一种用于肉制品生产的搅拌混匀装置的制作方法

本技术涉及肉制品生产搅拌，具体涉及一种用于肉制品生产的搅拌混匀装置。

背景技术：

1、肉制品，是指用畜禽肉为主要原料，经调味制作的熟肉制成品或半成品，如香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉等。肉制品制作时，需要用到配置料水。

2、目前，肉制品配置料水制备过程中，经常会出现局部搅拌不均匀的问题，非常影响后期肉制品的腌制入味。

3、比如现在搅拌混匀装置的单一搅拌齿，低转速搅拌时，虽搅拌平稳，但搅拌力度较弱导致搅拌混不均匀，高转速搅拌时，虽然搅拌力度较大，但是又比较容易产生机械撞击，造成料水外溅；再比如现在搅拌混匀装置的搅拌桶底部为直角平面，造成搅拌死角存在，导致搅拌混不均匀。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于肉制品生产的搅拌混匀装置；该用于肉制品生产的搅拌混匀装置是专为肉制品制作配置料水设计而成，本方案采用双搅拌机制，无需提高转速，就能增加搅拌力度，避免增加机械撞击，料水外溅的问题，且重新设计搅拌桶的底部结构，避免搅拌死角的存在。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于肉制品生产的搅拌混匀装置，包括搅拌磁力桶和桶盖，所述桶盖上设置有电机，所述电机连接有搅拌器，所述搅拌器延伸入搅拌磁力桶内；所述搅拌磁力桶的内底部边角采用弧面结构；所述搅拌器的外底部设置有磁力搅拌器。

3、本实用新型进一步改进中，所述搅拌器采用螺旋搅拌器。

4、通过上述设计，本方案可更便于实施搅拌，直接采用现有的搅拌器，利于降低研发费用。

5、本实用新型进一步改进中，所述搅拌器包括与电机连接的搅拌轴，搅拌轴的上部设置有上搅板，搅拌轴的下部设置有下搅板，上搅板与下搅板垂直设置。

6、通过上述设计，本方案可更便于上下双层搅拌，更加均匀。

7、本实用新型进一步改进中，所述上搅板的外侧边采用斜板结构，所述下搅板的底部设置有反流斜板。

8、通过上述设计，本方案可更便于搅拌均匀。

9、本实用新型进一步改进中，所述磁力搅拌器的搅拌棒放置于反流斜板的下方。

10、通过上述设计，本方案可更便于搅拌棒的旋转。

11、本实用新型进一步改进中，所述搅拌磁力桶内部的空腔采用圆柱形结构。

12、通过上述设计，本方案可更便于进一步避免碰壁问题。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

14、本实用新是专为肉制品制作配置料水设计而成，本方案采用双搅拌机制，无需提高转速，就能增加搅拌力度，避免增加机械撞击，料水外溅的问题，且重新设计搅拌桶的底部结构，避免搅拌死角的存在。

技术特征：

1.一种用于肉制品生产的搅拌混匀装置，其特征在于，包括搅拌磁力桶和桶盖，所述桶盖上设置有电机，所述电机连接有搅拌器，所述搅拌器延伸入搅拌磁力桶内；所述搅拌磁力桶的内底部边角采用弧面结构；所述搅拌器的外底部设置有磁力搅拌器。

2.根据权利要求1所述的用于肉制品生产的搅拌混匀装置，其特征在于，所述搅拌器采用螺旋搅拌器。

3.根据权利要求1所述的用于肉制品生产的搅拌混匀装置，其特征在于，所述搅拌器包括与电机连接的搅拌轴，搅拌轴的上部设置有上搅板，搅拌轴的下部设置有下搅板，上搅板与下搅板垂直设置。

4.根据权利要求3所述的用于肉制品生产的搅拌混匀装置，其特征在于，所述上搅板的外侧边采用斜板结构，所述下搅板的底部设置有反流斜板。

5.根据权利要求4所述的用于肉制品生产的搅拌混匀装置，其特征在于，所述磁力搅拌器的搅拌棒放置于反流斜板的下方。

6.根据权利要求1所述的用于肉制品生产的搅拌混匀装置，其特征在于，所述搅拌磁力桶内部的空腔采用圆柱形结构。

技术总结
本技术公开了一种用于肉制品生产的搅拌混匀装置，属于肉制品生产搅拌技术领域，包括搅拌磁力桶和桶盖，所述桶盖上设置有电机，所述电机连接有搅拌器，所述搅拌器延伸入搅拌磁力桶内；所述搅拌磁力桶的内底部边角采用弧面结构；所述搅拌器的外底部设置有磁力搅拌器。本技术是专为肉制品制作配置料水设计而成，本方案采用双搅拌机制，无需提高转速，就能增加搅拌力度，避免增加机械撞击，料水外溅的问题，且重新设计搅拌桶的底部结构，避免搅拌死角的存在。

技术研发人员：黄启亮,李文阳,类红梅
受保护的技术使用者：临沂金锣文瑞食品有限公司
技术研发日：20231024
技术公布日：2024/9/9