本技术涉及包子皮成型相关,尤其是一种包子皮成型装置。
背景技术:
1、包子皮成型是一种对揉捏好的面团进行压薄的过程,能够高效的使面团被挤压成型为厚度较薄的包子皮。
2、现有大多数的包子皮成型装置在对面团进行加工成型的过程中,由于面团本身具有一定的粘性,且较为容易发生形变,在最后对包子皮集中收纳的环节中,由于传输带和收纳容器的高度过高导致包子皮可能会出现损坏的问题,但是高度较低又导致收纳效率不高,为了解决这类问题,提出一种包子皮成型装置。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是:解决现有包子皮在从传输带掉落的过程中因为高度较高容易出现损坏的问题;为了克服上述中存在的问题,提供了一种包子皮成型装置,其解决了上述等问题。
2、本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
3、一种包子皮成型装置,包括成型机架和开设于所述成型机架内的成型室,所述成型室内设有用于传输包子皮的传输带,所述传输带的上侧沿传输带传输方向依次设有用于对面团切块的切块件和用于对面团挤压成型的成型件,所述传输带的末端一侧设有防护件,所述防护件包括固设于所述成型机架上的防护底座,所述防护底座内上下滑动设有导滑柱,所述导滑柱的顶面上设有用于对包子皮进行集中收纳的收纳板,所述收纳板与所述防护底座之间设有用于使收纳板缓冲复位的缓冲弹簧。
4、优选的,所述切块件包括设于所述成型室顶部的入料通道,所述入料通道内开设有供面团输入的成型槽,所述成型槽的一侧设有凸轮,所述成型槽靠近所述凸轮的侧壁内开设有供凸轮伸入的贯通槽,所述凸轮的上侧设有用于驱动凸轮转动的驱动件。
5、优选的,所述驱动件包括设于所述成型机架上的驱动电机。
6、优选的,所述成型件包括上下滑动设于所述成型室内的挤压板,所述挤压板的顶部设有用于驱动挤压板上下滑动的伸缩气缸,所述伸缩气缸设于所述成型机架的顶部。
7、优选的,所述传输带的外周上沿传输方向依次间隔分布有若干防粘板,所述防粘板处于所述挤压板的下侧。
8、优选的,所述成型机架的底部设有若干用于支撑成型机架的支撑脚。
9、本实用新型的优点和积极效果是:通过成型机架和成型室的设置可以达到使面团成型过程处于一个相对稳定的环境下进行,并且通过传输带的设置可以保证使面团和成型后的包子皮有序进行传输的目的,通过防护件内收纳板的设置可以达到使包子皮有序落在上面,并且随着收纳板上包子皮越积越多,收纳板会逐渐下沉,使收纳板上方可堆积的高度和传输带的高度始终保持一定高度,进而防止包子皮损伤的同时还达到了不会影响到整个收纳效率的目的。
1.一种包子皮成型装置,包括成型机架(1)和开设于所述成型机架(1)内的成型室(11),其特征在于:所述成型室(11)内设有用于传输包子皮的传输带(12),所述传输带(12)的上侧沿传输带(12)传输方向依次设有用于对面团切块的切块件(2)和用于对面团挤压成型的成型件(3),所述传输带(12)的末端一侧设有防护件(4),所述防护件(4)包括固设于所述成型机架(1)上的防护底座(44),所述防护底座(44)内上下滑动设有导滑柱(43),所述导滑柱(43)的顶面上设有用于对包子皮进行集中收纳的收纳板(41),所述收纳板(41)与所述防护底座(44)之间设有用于使收纳板(41)缓冲复位的缓冲弹簧(42)。
2.根据权利要求1所述的一种包子皮成型装置,其特征在于:所述切块件(2)包括设于所述成型室(11)顶部的入料通道(23),所述入料通道(23)内开设有供面团输入的成型槽(231),所述成型槽(231)的一侧设有凸轮(21),所述成型槽(231)靠近所述凸轮(21)的侧壁内开设有供凸轮(21)伸入的贯通槽(2311),所述凸轮(21)的上侧设有用于驱动凸轮(21)转动的驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种包子皮成型装置,其特征在于:所述驱动件包括设于所述成型机架(1)上的驱动电机(22)。
4.根据权利要求1所述的一种包子皮成型装置,其特征在于:所述成型件(3)包括上下滑动设于所述成型室(11)内的挤压板(31),所述挤压板(31)的顶部设有用于驱动挤压板(31)上下滑动的伸缩气缸(32),所述伸缩气缸(32)设于所述成型机架(1)的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种包子皮成型装置,其特征在于:所述传输带(12)的外周上沿传输方向依次间隔分布有若干防粘板(121),所述防粘板(121)处于所述挤压板(31)的下侧。
6.根据权利要求1所述的一种包子皮成型装置,其特征在于:所述成型机架(1)的底部设有若干用于支撑成型机架(1)的支撑脚(13)。