本技术涉及鸭饲料生产,具体为一种饲料生产后熟化装置。
背景技术:
1、随着鸭饲养的快速发展,鸭饲料需求增多,对于鸭饲料的加工也越来越重要,在鸭饲料生产过程后,需要对鸭饲料进行熟化,以保证鸭饲料的质量,然而现有的鸭饲料生产后熟化装置,对于生产后鸭饲料的熟化效率较低,熟化效果不理想,且现有的鸭饲料生产后熟化装置中缺乏降温除尘组件,无法对熟化后的鸭饲料进行降温处理和表面除尘处理,从而影响鸭饲料生产加工的质量。
2、现有专利cn202022496331.2公开了一种饲料生产后熟化装置,包括熟化框,所述熟化框的底端固定连接有支撑架,所述支撑架的底端固定安装有降温除尘组件,所述降温除尘组件的底部滑动卡设有收料框,所述熟化框的顶端中部垂直安装有搅拌电机,所述熟化框顶端远离搅拌电机的一侧固定插设有进料管口,所述熟化框的底部固定插设有控料阀;
3、上述专利在实际实现的过程中,通过电机带动加热棒进行转动,从而实现对饲料熟化,但是加热棒在转动的过程中只能够以一定半径进行画圆转动,从而存在对饲料其他部位熟化效果不佳,因此,我们提出一种饲料生产后熟化装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种饲料生产后熟化装置,解决了背景技术中所提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种饲料生产后熟化装置,包括筒体,所述筒体的顶部中间处固定安装有转动电机,所述转动电机的传动轴贯穿筒体的顶部且固定连接有横板,所述横板的底部两侧均连接有电加热棒;
3、所述横板的底部开设有滑槽,所述滑槽的内腔中间处固定有双轴电机,所述双轴电机的两端均固定连接有丝杆,所述丝杆的外端和滑槽的内壁转动连接,所述丝杆的外壁套装有适配的丝杆滑块,所述丝杆滑块的底部和对应的电加热棒固定连接。
4、通过采用上述技术方案,在转动电机带动电加热棒转动对饲料进行加热熟化时,启动双轴电机带动丝杆转动,从而能够驱动丝杆滑块进行滑动,从而能够调节电加热棒的位置,从而能够在转动的过程中对不同位置的饲料进行熟化,提升了对饲料熟化的效果。
5、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述筒体的底部铰接有底板,所述筒体的两侧壁均铰接有电推杆,所述电推杆的推杆外端和底板的侧壁铰接。
6、通过采用上述技术方案,在对饲料熟化完成后,启动电推杆能够调动底板打开,从而能够快速的将饲料导出,从而提升了出料的效率,同时避免筒体内残留饲料,保证出料的彻底性。
7、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述筒体为双层夹腔结构,所述筒体的双层夹腔内固定有电热丝。
8、通过采用上述技术方案,在对饲料进行熟化的过程中,利用电热丝进行加热,从而能够从筒体内饲料外部进行加热,进一步的提升了对饲料熟化的效果。
9、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述筒体的外壁固定连接有支架。
10、通过采用上述技术方案,支架的设置,使得装置具备一定的高度,从而使得装置出料时方便对饲料进行承接。
11、作为本实用新型的一种优选实施方式,所述筒体的顶部一侧固定连通有进料管。
12、通过采用上述技术方案,进料管的设置,使得方便向筒体内部进行添加塑料进行熟化。
13、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
14、本申请技术方案的一种饲料生产后熟化装置,通过转动电机能够带动横板转动,从而使得电加热棒进行转动,从而对饲料进行加热熟化,同时在转动的过程中,双轴电机带动丝杆进行转动,从而驱动丝杆滑块移动,进而能够往复的移动电加热棒,从而能够使得电加热棒以不同半径进行画圆转动,从而能够提升对饲料熟化效果;
15、通过电推杆能够带动底板进行转动,从而能够使得在出料的过程中,使得熟化后的饲料能够快速导出,提升了出料的效率,同时避免筒体内部存在残留的饲料。
1.一种饲料生产后熟化装置,包括筒体(1),其特征在于:所述筒体(1)的顶部中间处固定安装有转动电机(2),所述转动电机(2)的传动轴贯穿筒体(1)的顶部且固定连接有横板(21),所述横板(21)的底部两侧均连接有电加热棒(22);
2.根据权利要求1所述的一种饲料生产后熟化装置,其特征在于:所述筒体(1)的底部铰接有底板(13),所述筒体(1)的两侧壁均铰接有电推杆(14),所述电推杆(14)的推杆外端和底板(13)的侧壁铰接。
3.根据权利要求1所述的一种饲料生产后熟化装置,其特征在于:所述筒体(1)为双层夹腔结构,所述筒体(1)的双层夹腔内固定有电热丝(15)。
4.根据权利要求1所述的一种饲料生产后熟化装置,其特征在于:所述筒体(1)的外壁固定连接有支架(12)。
5.根据权利要求1所述的一种饲料生产后熟化装置,其特征在于:所述筒体(1)的顶部一侧固定连通有进料管(11)。