一种冷压成型机的制作方法

本技术涉及乳制品加工，具体为一种冷压成型机。

背景技术：

1、乳制品指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，经加工制成的各种食品，也叫奶油制品，在对乳制品加工时需要粉体压成固体状态，因此需要用到冷压成型机，其中申请号为：“cn207978854u”所公开的“一种乳制品冷压成型装置”，其已经解决了只能对大体积的乳制品进行成型的技术弊端，但在实际使用时类似结构的成型机还存在诸多缺陷，如，整体的结构较为简单，在作业时多数是人员通过手动的方式对模具内进行入料，手动入料虽然也满足的成型机的作业需求，但是导致成型机在使用时需要配备一名人员进行入料，从而会增加了乳制品加工时成型的成本；同时在对乳制品成型完成后不具备对成型的固体与奶粉进行分离的功能，在对成型的乳制品包装时还需要预先对其进行分离处理，因此会增加了乳制品的加工工序，降低生产效率，所以需要设计一种冷压成型机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冷压成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷压成型机，包括柜体和模具板、入料盒、原料箱，所述模具板的顶部等距离设置有多组成型槽，所述柜体的顶部通过安装架固定安装有液压杆，且液压杆的输出端固定安装有压板，所述原料箱的底部固定安装有下料管，且下料管一侧固定安装有下料电机，所述下料电机的输出端贯穿下料管固定安装有下料轮，所述柜体顶部的后侧固定安装有入料板，且入料板的顶部滑动安装有入料盒，且入料盒的顶部设置有补料口，所述入料板的背部固定安装有入料推杆，所述入料盒的正面固定安装有推板，所述柜体顶部的前侧固定安装有下料板，且下料板的顶部等距离开设有多组过滤孔。

3、使用本技术方案的一种冷压成型机，原料箱可以对乳制品加工奶粉进行存放，下料管可以对原料箱内的奶粉进行排出，下料电机带动下料轮在下料管内转动可以对奶粉进行定量排出，从而可以将原料箱内的奶粉定量排入到入料盒的内部，入料推杆通过伸展可以将入料盒向前推移，从而当入料盒经过模具板的顶部时内部的奶粉会流入到成型槽内，液压杆通过对压板的下降可以对成型槽内的奶粉进行冷压成型处理，从而可以对乳制品进行冷压成型处理，同时实现了对成型机作业时进行自动入料的功能，增加了成型的功能性，避免了需要工作人员手动入料增加生产成本的情况；

4、入料盒的正面固定安装有推板，从而可以在入料盒对成型槽内入料前将脱模的成型的乳制品进行推移排出，实现了成型机对自动入料与排料的功能，提高了成型机的实用性，下料板可以对经推板推移的成型乳制品进行引导排出，同时过滤孔可以对多余的奶粉进行过滤，从而避免了成型的乳制品与奶粉混合排出后期需要对其进行单过分离的情况，增加了成型机的功能性。

5、优选的，所述下料管的底部固定连接有伸缩管，且伸缩管的底部活动连接有对接板，下料管的背部固定安装有与对接板连接的下料推杆。下料推杆通过伸展可以降对接板与入料盒顶部的补料口进行对接，同时伸缩管可以对下料管与对接板之间进行连接。

6、优选的，所述模具板的底部固定安装多组与成型槽对应的脱模推杆，且脱模推杆的输出端贯穿模具板固定安装有脱模板。脱模推杆通过伸展可以对脱模板进行抬升，从而可以对成型槽内冷压成型后的乳制品进行抬升脱模处理。

7、优选的，所述下料板的底部固定安装有排料管，且排料管的底部镶嵌安装有回收盒，回收盒两侧的上方固定安装有操作杆。排料管可以对过滤分离的奶粉进行引导排出，同时回收盒可以对过滤分离的奶粉进行收集存放，便于工作人员后期对集中的奶粉进行重复利用，避免了奶粉的浪费，操作杆便于工作人员后期对回收盒拆卸时的操作。

8、优选的，所述原料箱的顶部活动安装有闭合板，且闭合板的背部固定安装有拉环。闭合板可以对原料箱的顶部进行闭合密封，避免了原料箱内部的奶粉被污染的情况，拉环便于工作人员对闭合板开启时的操作。

9、优选的，所述柜体底部的四周螺纹安装有支撑座。支撑座可以对柜体的底部进行支撑，从而便于成型进行作业。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、通过设置原料箱与入料盒、电动推杆、推板之间的配合，原料箱可以对乳制品的原料进行存放，电动推杆通过对入料盒的推移可以在成型机作业时进行自动入料，从而增加了成型机的功能性，避免需要工作人员手动入料的情况，推板可以对成型脱模后的乳制品进行推移，从而可以在入料盒对成型机自动入料的同时对成型的乳制品进行排出，实现了对成型自动入料与下料的功能，增加了成型机的工作效率，便于成型机对乳制品进行成型加工。

12、2、通过设置下料板与过滤孔、排料管、回收盒之间的配合，下料板可以对成型机排出的成型乳制品进行引导，便于工作人员对车加工完成的让乳制品进行回收，过滤孔可以对成型机作业时多余的奶粉进行过滤分离，从而可以对成型的乳制品与奶粉进行分离排出，避免了工作人员后期对乳制品包装前需要专门进行分离处理的情况，因此增加了成型机的功能性，排料管与回收盒可以对分离后的奶粉进行收集储存，便于后期对奶粉进行重复使用，避免了成型机在作业时出现浪费的情况。

技术特征：

1.一种冷压成型机，包括柜体(1)和模具板(5)、入料盒(7)、原料箱(9)，其特征在于：所述模具板(5)的顶部等距离设置有多组成型槽(501)，所述柜体(1)的顶部通过安装架(3)固定安装有液压杆(601)，且液压杆(601)的输出端固定安装有压板(6)，所述原料箱(9)的底部固定安装有下料管(8)，且下料管(8)一侧固定安装有下料电机(11)，所述下料电机(11)的输出端贯穿下料管(8)固定安装有下料轮(1101)，所述柜体(1)顶部的后侧固定安装有入料板(403)，且入料板(403)的顶部滑动安装有入料盒(7)，且入料盒(7)的顶部设置有补料口(703)，所述入料板(403)的背部固定安装有入料推杆(701)，所述入料盒(7)的正面固定安装有推板(702)，所述柜体(1)顶部的前侧固定安装有下料板(4)，且下料板(4)的顶部等距离开设有多组过滤孔(401)。

2.根据权利要求1所述的一种冷压成型机，其特征在于：所述下料管(8)的底部固定连接有伸缩管(802)，且伸缩管(802)的底部活动连接有对接板(803)，下料管(8)的背部固定安装有与对接板(803)连接的下料推杆(801)。

3.根据权利要求1所述的一种冷压成型机，其特征在于：所述模具板(5)的底部固定安装多组与成型槽(501)对应的脱模推杆(10)，且脱模推杆(10)的输出端贯穿模具板(5)固定安装有脱模板(1001)。

4.根据权利要求1所述的一种冷压成型机，其特征在于：所述下料板(4)的底部固定安装有排料管(402)，且排料管(402)的底部镶嵌安装有回收盒(2)，回收盒(2)两侧的上方固定安装有操作杆(201)。

5.根据权利要求1所述的一种冷压成型机，其特征在于：所述原料箱(9)的顶部活动安装有闭合板(901)，且闭合板(901)的背部固定安装有拉环(902)。

6.根据权利要求1所述的一种冷压成型机，其特征在于：所述柜体(1)底部的四周螺纹安装有支撑座(101)。

技术总结
本技术涉及乳制品加工技术领域，尤其涉及一种冷压成型机。其技术方案包括：柜体和模具板、入料盒、原料箱，模具板的顶部等距离设置有多组成型槽，柜体的顶部通过安装架固定安装有液压杆，且液压杆的输出端固定安装有压板，原料箱的底部固定安装有下料管，且下料管一侧固定安装有下料电机，下料电机的输出端贯穿下料管固定安装有下料轮。本技术通过各种结构的组合使得本成型机可以进行自动入料与下料，增加了成型机的工作效率，便于成型机对乳制品进行成型加工，且本成型机可以对成型的乳制品与奶粉进行分离排出，避免了工作人员后期对乳制品包装前需要专门进行分离处理的情况，因此增加了成型机的功能性。

技术研发人员：赵林,苏华,赵军胜
受保护的技术使用者：巴特乳业（新疆）有限公司
技术研发日：20231220
技术公布日：2024/9/29