一种低温高膨的食品挤压装置

本技术涉及食品加工机械，具体涉及一种低温高膨的食品挤压装置。

背景技术：

1、挤压膨化技术早已广泛应用于食品领域和饲料加工领域。在现有技术中，为了得到高糊化度的各种规格大小、不同密度的挤压膨化产品，首先让物料经过调质器使用水和蒸汽进行调质，物料在调质器中与水、蒸汽充分的接触渗透，经过一定的时间，物料得到一定的预糊化，预糊化后的物料再进入螺旋挤压机中进行挤压。挤压机工作时，经过一定预熟化的物料通过可以旋转的螺杆向出料模孔方向运动，在物料从进料口到出料模孔这段路程中，物料在挤压机中通过可旋转的螺杆时受到强大的机械能作用，物料的温度、压力逐渐提升，当物料到达出料模孔前，物料的糊化度达到最高状态，当物料从出料模孔中挤压出来后，物料受到的压力及表面温度瞬间出现变化，其内部含有的水分会迅速气化，同时内部的结构及理化性质也随之改变，形成多孔蓬松的结构。

2、因此，膨化质量的好坏，关键是机筒内的压力和温度，不同种类的物料需要不同的压力才能达到好的膨化效果，现有技术的挤压装置在使用时存在如下缺点：其无法根据物料的种类对机筒内的压力进行快速调节，使物料达到膨化效果。因此，亟需研发一种挤压装置用于改善上述技术缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种低温高膨的食品挤压装置，其能够根据物料的种类对机筒内的压力进行快速调节，使物料达到膨化效果。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种低温高膨的食品挤压装置，包括同轴设置的挤压筒和膨化筒，且所述挤压筒与所述膨化筒相互贴合并相对转动，所述挤压筒上开设有待膨化物料进入的进料口，所述膨化筒远离所述挤压筒的一侧开设有用于膨化产品出料的出料口；

3、所述挤压筒与所述膨化筒内转动设置有螺杆输送组件，且所述螺杆输送组件用于将所述待膨化物料由所述进料口处移动至所述出料口处；

4、所述挤压筒与所述膨化筒相互贴合的侧壁上分别开设有第一连通口和第二连通，所述第一连通口和所述第二连通口随着所述挤压筒与所述膨化筒的相对转动间歇连通。

5、优选的，靠近所述挤压筒的所述进料口处设置有调质器，所述调质器安装固定在机架上，所述调质器上设置有用于注入待膨化物料的进料斗。

6、优选的，所述螺杆输送组件包括第一螺杆和第二螺杆；所述第一螺杆转动设置于所述调质器与所述挤压筒内，所述第二螺杆转动设置于所述膨化筒内，且所述第一螺杆与所述第二螺杆插接并同步转动。

7、优选的，所述第一螺杆靠近所述调质器相对远离所述挤压筒的一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮转动连接有用于控制所述膨化筒转速的差速组件。

8、优选的，所述差速组件包括第二齿轮，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合适配，所述第二齿轮连接在第一传动杆的端部，所述第一传动杆的另一端转动连接有差速器，所述差速器的另一端与第二传动杆的端部转动连接，所述第二传动杆上相对远离所述差速器的一端设置有差速齿盘，所述差速齿盘转动连接有齿槽环，且所述齿槽环套设在所述膨化筒上。

9、优选的，所述第二传动杆相对靠近所述差速齿盘的一端上可拆卸设置有用于切断所述出料口处物料的切刀。

10、优选的，所述挤压筒外套设有用于维持所述挤压筒内温度的加热套管。

11、优选的，所述挤压筒靠近所述膨化筒一侧的外壁上开设有连接槽，所述膨化筒与所述挤压筒的连接处设置有转动环，所述转动环上设置有卡接条，所述卡接条与所述连接槽配合连接。

12、相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

13、1、将待膨化物料通过螺杆输送组件输送至挤压筒内进行挤压，同时通过改变膨化筒与挤压筒的相对转动速度，从而调节第一连通口与第二连通口间歇连通的频率和时间，挤压筒与膨化筒连通的次数越低、连通时间越长，物料在挤压筒内的挤压时间越久，挤压筒内的压力越高，挤压筒与膨化筒内的压差也越大，从而实现对挤压筒内物料膨化压力进行快速调节的作用，结构简单、实用性好。

14、2、本实用新型中，通过加热套管维持挤压筒内各温区温度的稳定，使待膨化物料在挤压筒内达到所需的膨化温度，保证其能够进行膨化，同时在第二螺杆与膨化筒的配合下，对膨化物料进行挤压使其进行二次膨化，提升物料的膨化效果。

15、3、在使用时，可以通过控制物料在挤压筒内的挤压时间，从而使得物料在挤压筒内处于高压环境，进而使得物料能够在相对较低的温度下完成膨化，有利于一些在高温下会发生变性的物料进行膨化作业。

技术特征：

1.一种低温高膨的食品挤压装置，其特征在于：包括同轴设置的挤压筒和膨化筒，且所述挤压筒与所述膨化筒相互贴合并相对转动，所述挤压筒上开设有待膨化物料进入的进料口，所述膨化筒远离所述挤压筒的一侧开设有用于膨化产品出料的出料口；

2.根据权利要求1所述的一种低温高膨的食品挤压装置，其特征在于：靠近所述挤压筒的所述进料口处设置有调质器，所述调质器安装固定在机架上，所述调质器上设置有用于注入待膨化物料的进料斗。

3.根据权利要求2所述的一种低温高膨的食品挤压装置，其特征在于：所述螺杆输送组件包括第一螺杆和第二螺杆；所述第一螺杆转动设置于所述调质器与所述挤压筒内，所述第二螺杆转动设置于所述膨化筒内，且所述第一螺杆与所述第二螺杆插接并同步转动。

4.根据权利要求3所述的一种低温高膨的食品挤压装置，其特征在于：所述第一螺杆靠近所述调质器相对远离所述挤压筒的一端设置有第一齿轮，所述第一齿轮转动连接有用于控制所述膨化筒转速的差速组件。

5.根据权利要求4所述的一种低温高膨的食品挤压装置，其特征在于：所述差速组件包括第二齿轮，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合适配，所述第二齿轮连接在第一传动杆的端部，所述第一传动杆的另一端转动连接有差速器，所述差速器的另一端与第二传动杆的端部转动连接，所述第二传动杆上相对远离所述差速器的一端设置有差速齿盘，所述差速齿盘转动连接有齿槽环，且所述齿槽环套设在所述膨化筒上。

6.根据权利要求5所述的一种低温高膨的食品挤压装置，其特征在于：所述第二传动杆相对靠近所述差速齿盘的一端上可拆卸设置有用于切断所述出料口处物料的切刀。

7.根据权利要求1所述的一种低温高膨的食品挤压装置，其特征在于：所述挤压筒外套设有用于维持所述挤压筒内温度的加热套管。

8.根据权利要求1所述的一种低温高膨的食品挤压装置，其特征在于：所述挤压筒靠近所述膨化筒一侧的外壁上开设有连接槽，所述膨化筒与所述挤压筒的连接处设置有转动环，所述转动环上设置有卡接条，所述卡接条与所述连接槽配合连接。

技术总结
本技术涉及食品加工机械技术领域，具体涉及一种低温高膨的食品挤压装置，包括同轴设置的挤压筒和膨化筒，且挤压筒与膨化筒相互贴合并相对转动，挤压筒上开设有待膨化物料进入的进料口，膨化筒远离挤压筒的一侧开设有用于膨化产品出料的出料口；挤压筒与膨化筒内转动设置有螺杆输送组件；挤压筒与膨化筒相互贴合的侧壁上分别开设有第一连通口和第二连通，第一连通口和第二连通口随着挤压筒与膨化筒的相对转动间歇连通。通过改变膨化筒与挤压筒的相对转动速度，调节第一连通口与第二连通口间歇连通的频率和时间，连通的次数越低、连通时间越长，物料在挤压筒内的压力越大，挤压筒与膨化筒的压差越大，从而能够对挤压筒内的压力进行快速调节。

技术研发人员：陈琳,朱子艺,胡志华,张骧虹,王雅喆,朱俊颖,钟业俊
受保护的技术使用者：南昌大学
技术研发日：20231228
技术公布日：2024/8/16