本发明涉及方便米粉加工，具体为一种方便米粉的生产工艺。
背景技术：
1、目前市面上的冲泡型方便米粉有三种，第一种为直径0.6mm-0.9mm的干米粉饼，冲泡时间为5-8分钟，因太细，实际可谓粉丝；第二种为单绞龙稀浆米粉，也就是低压机米粉，因为是稀浆米粉，含水率在56％左右，所以冲泡速度比较快，直径1.4mm-1.6mm的米粉开水冲泡时间3-5分钟，缺点是口感不够劲道，容易断条；第三种为双绞龙自熟机生产的半干米粉含水率在30％左右，直径1.0mm-1.1mm的米粉冲泡开水速度5-6分钟，而当直径到1.2mm的米粉一次性冲泡不了，需要用开水进行两次冲泡才能达到食用效果。这三种方便米粉均有其不足之处，影响产品的推广。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中所存在的问题，本发明公开了一种方便米粉的生产工艺，包括步骤如下：
2、步骤一、按量比例选取早稻米、晚稻米、食用玉米淀粉、食用木薯淀粉备用；
3、步骤二、将选取的早稻米、晚稻米浸泡2个小时，粉碎后过120目筛网，按比例加入食用玉米淀粉、食用木薯淀粉，加入饮用水搅拌均匀，得米粉糊；
4、步骤三、将米粉糊用双机头自熟挤压机挤压成型，得到直径规格为1.4-1.8mm的米粉；
5、步骤四、将挤压成型后的米粉送入灭菌消毒后的老化间进行老化，老化时间为8-12小时，老化温度40-50℃，老化相对湿度80％；
6、步骤五、米粉老化完成后进行松丝，同时检测米粉的实际含水率，一般情况含水率为30％；
7、步骤六、检测完含水率后，根据含水率计算出需要添加的水量，使米粉的含水率达到46％-48％；提高米粉含水率的操作方法是：准备45℃的热水，根据热水的重量按比例加入食品添加剂，配成浸泡米粉专用热水，浸泡10-12分钟；步骤七、将浸泡好的米粉捞出沥干水分，进行称重分装，用真空袋抽真空包装，然后经过两次静态灭菌工艺进行灭菌处理，得到方便米粉。
8、作为本发明的一种优选方案，步骤一中选取早稻米50％、晚稻米10％、食用玉米淀粉37％、食用木薯淀粉3％。
9、作为本发明的一种优选方案，步骤六中所述食品添加剂包括甘草提取物、聚赖氨酸盐酸盐、茶多酚、竹叶提取物，且其占热水的重量的比例为：甘草提取物1‰、聚赖氨酸盐酸盐0.25‰、茶多酚1‰、竹叶提取物1‰。
10、作为本发明的一种优选方案，步骤七中所述真空袋采用高密度18个丝的尼龙膜材质。
11、作为本发明的一种优选方案，步骤七中的两次静态灭菌工艺分别为巴氏灭菌和磁力灭菌。
12、本发明的有益效果：本发明采用的生产工艺，通过将稻米按比例与玉米淀粉、木薯淀粉混合粉碎得到米粉原料，加工得到的米粉采用含有一定比例的食品添加剂的热水浸泡，得到含水率在47％左右的米粉，米粉直径可控制在1.4mm-1.8mm，通过开水一次性冲泡便可食用，冲泡速度在3-5分钟。此米粉弹性好，便于加工成不同粗细的米粉，冲泡易熟，口感q弹、爽滑、不粘牙，可满足市场需求。
1.一种方便米粉的生产工艺，其特征在于，包括步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种方便米粉的生产工艺，其特征在于：步骤一中选取早稻米50％、晚稻米10％、食用玉米淀粉37％、食用木薯淀粉3％。
3.根据权利要求1所述的一种方便米粉的生产工艺，其特征在于：步骤六中所述食品添加剂包括甘草提取物、聚赖氨酸盐酸盐、茶多酚、竹叶提取物，且其占热水的重量的比例为：甘草提取物1‰、聚赖氨酸盐酸盐0.25‰、茶多酚1‰、竹叶提取物1‰。
4.根据权利要求1所述的一种方便米粉的生产工艺，其特征在于：步骤七所述真空袋采用高密度18个丝的尼龙膜材质。
5.根据权利要求1所述的一种方便米粉的生产工艺，其特征在于：步骤七中的两次静态灭菌工艺分别为巴氏灭菌和磁力灭菌。