一种生产高蛋白质的装置及方法与流程

本发明涉及蛋白质加工，尤其是涉及一种生产高蛋白质的装置及方法。

背景技术：

1、蛋白质是人体中最重要的物质之一，对人体起着重大的作用。当人体内蛋白质量不足时，需要额外摄取。因此，很多企业生产蛋白质粉。

2、蛋白质粉，一般是采用提纯的大豆蛋白、酪蛋白或乳清蛋白或上述几种蛋白的组体，构成的粉剂，其用途是为缺乏蛋白质的人补充蛋白质。目前分离蛋白的质的生产方法主要是碱溶酸沉淀法，该法残留物较多。

3、蛋白产品生产需用干燥成粉相关装置，现有混合干燥时，由于蛋白沉淀内含有水汽，在进行干燥后，粉末会产生结块现象，因此需要对其结块进行粉碎，再进行粉末筛分，而粉末的筛分可能会导致筛孔堵塞，需要对加工对粉末的筛分能力。为此，我们提出一种生产高蛋白质的装置来解决上述提到的问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本发明的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、因此，本发明的目的是提供一种生产高蛋白质的方法，包括以下步骤：

3、（1）反应釜内，经预处理后的蛋白质溶液控温至15-20℃，搅拌状态下，将二氧化碳逐步添加，具体为0.5mpa 1分钟、1m mpa 1分钟、 1.5mpa 1分钟、2mpa 5分钟、5mpa 10分钟、10mpa 20分钟、20mpa 30分钟、30mpa 20分钟；

4、（2）然后与9000-10000rpm下离心，得到沉淀蛋白，将沉淀蛋白置于混合干燥装置中，粉碎、干燥、筛分，得到高蛋白质。

5、所述经预处理后的蛋白质溶液为：将大豆清洗、于40-50℃烘干后脱壳，粉碎至0.05-0.2mm，脱脂后，加水磨浆后，固液分离，然后采用膜分离法和加压反渗透法得到高纯的度蛋白质溶液。

6、通过采用上述技术方案，本发明使用高密度二氧化碳制备水产分离蛋白， 该方法的蛋白质回收率和纯度高，蛋白质的形态和功能特性较好，而且蛋白质中无溶剂残留，也不需要进行脱盐处理，生产工序简单，可以广泛用于食品工业。结合本发明装置，提高生产效率和质量。

7、本发明另一目的是提供一种生产高蛋白质的装置，能够解决现有的蛋白质及相关产品在进行混合干燥时，由于混合物内含有水汽，在进行干燥后，粉末会产生结块现象，因此需要对其结块进行粉碎，再进行粉末筛分，而粉末的筛分可能会导致筛孔堵塞，需要对加工对粉末的筛分能力的问题。

8、为解决上述技术问题，本发明提供一种生产高蛋白质的混合干燥装置，采用如下的技术方案：混合干燥装置包括圆筒型的第一加工仓和圆筒型的第二加工仓，其特征在于：第一加工仓上端设置有进料口和第一通气口、第一出气口，第二加工仓上端设置第二通气口、第二出气口，第二加工仓的底部设置有出料仓，第一加工仓的右端螺栓连接第一驱动仓，第一驱动仓外设置第一电机，第一电机驱动第一主动轮，主动轮啮合连接两个从动轮，从动轮啮合连接第一环形齿轮，从动轮的轴右端固定连接于第一密封盖上，从动轮的轴左端固定连接于圆柱形的第一支撑板上，第一环形齿轮的左端面同轴设置第一筛分筒，第一筛分筒右侧活动嵌设于第一支撑板和第一内凸环形板间，第一筛分筒的左端贯穿第二加工仓活动设置于第二支撑板上，第一筛分筒内同轴设置有螺旋搅拌桨，第一加工仓的左端与第二加工仓的右端螺栓连接，第二加工仓内设置第二筛分筒，第二加工仓的左端连接第二驱动仓，第二支撑板固定连接于第二驱动仓内壁，第二驱动仓外设置第二电机，第二电机驱动第二主动轮，第二主动轮内切啮合于第二环形齿轮。

9、进一步地，第一筛分筒的直径小于第一加工仓的直径，第二筛分筒的直径大于第一加工仓的直径，第二筛分筒的直径小于第二加工仓的直径。

10、进一步地，第一筛分筒的孔径大于第二筛分筒的孔径。

11、进一步地，第一筛分筒外表面设置有多个刮板，刮板与第一筛分筒或者第二筛分筒内壁接触。

12、进一步地，第二筛分筒的左端置于第二支撑板与第二内凸环形板间，第二筛分筒的右端活动嵌设于第三内凸环形板上。

13、进一步地，第二筛分筒的转动方向与第一筛分筒转动方向相反。

14、本发买明有益效果：通过设置第一筛分筒螺旋搅拌桨和第一电机，第一电机启动带动主动轮转动，主动轮带动螺旋搅拌桨转动，主动力传动第一环形齿轮转动，可带动第一筛分筒转动，螺旋搅拌桨固定安装有螺旋式刀片，当块状物或结块的粉末进入筛分筒内部后，结块粉末受到刀的不断粉碎变成小的粉末，再通过筛分筒的不断转动，将粉末筛选出进入第二筛分筒，在刮片的搅动下，小结块及粉末进一步地粉碎成细小粉末，达到了在对结块的粉末进行破碎时，可不断利用第一筛分筒和第二筛分筒逐级对其进行筛分，从而加快对粉末的加工出料过程，并且大大提高筛分筒的使用寿命，不堵塞，实用性强。

15、本方案通过在第一加工仓和第二加料仓顶端均设置第一/第二通气口、第一/第二出气口，加一定温度的气流通入第一加工仓和第二加工仓内部，对内部的蛋白质进行干燥，加快粉末成型。

16、第二筛分筒的转动方向与第一筛分筒转动方向相反，对蛋白质进行充分搅拌、粉碎，通过在第一加工仓和第二加工仓顶端均设置通气口，将一定温度的气流通入第一加工仓和第二加工仓内部，对内部的蛋白质进行干燥，加快粉末成型，从而达到了高蛋白质混合干燥一体的效果，第二加工仓底部固定安装有出料仓，筛分成型的粉末可直接落入出料仓进行收集，实用性强。

技术特征：

1.一种生产高蛋白质的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种生产高蛋白质的方法，其特征在于，所述经预处理后的蛋白质溶液为：将大豆清洗、于40-50℃烘干后脱壳，粉碎至0.05-0.2mm，脱脂后，加水磨浆后，固液分离，然后采用膜分离法和加压反渗透法得到高纯的度蛋白质溶液。

3.根据权利要求1所述的一种生产高蛋白质的方法，混合干燥装置包括圆筒型的第一加工仓（1）和圆筒型的第二加工仓，其特征在于：第一加工仓上端设置有进料口和第一通气口、第一出气口，第二加工仓上端设置第二通气口、第二出气口，第二加工仓的底部设置有出料仓，第一加工仓的右端螺栓连接第一驱动仓，第一驱动仓外设置第一电机，第一电机驱动第一主动轮，主动轮啮合连接两个从动轮，从动轮啮合连接第一环形齿轮，从动轮的轴右端固定连接于第一密封盖上，从动轮的轴左端固定连接于圆柱形的第一支撑板上，第一环形齿轮的左端面同轴设置第一筛分筒，第一筛分筒右侧活动嵌设于第一支撑板和第一内凸环形板间，第一筛分筒的左端贯穿第二加工仓活动设置于第二支撑板上，第一筛分筒内同轴设置有螺旋搅拌桨，第一加工仓的左端与第二加工仓的右端螺栓连接，第二加工仓内设置第二筛分筒，第二加工仓的左端连接第二驱动仓，第二支撑板固定连接于第二驱动仓内壁，第二驱动仓外设置第二电机，第二电机驱动第二主动轮，第二主动轮内切啮合于第二环形齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种生产高蛋白质的方法，其特征在于，第一筛分筒的直径小于第一加工仓的直径，第二筛分筒的直径大于第一加工仓的直径，第二筛分筒的直径小于第二加工仓的直径。

5.根据权利要求3所述的一种生产高蛋白质的方法，其特征在于，第一筛分筒的孔径大于第二筛分筒的孔径。

6.根据权利要求3所述的一种生产高蛋白质的方法，其特征在于，第一筛分筒外表面设置有多个刮板，刮板与第一筛分筒或者第二筛分筒内壁接触。

7.根据权利要求3所述的一种生产高蛋白质的方法，其特征在于，第二筛分筒的左端置于第二支撑板与第二内凸环形板间，第二筛分筒的右端活动嵌设于第三内凸环形板上。

8.根据权利要求3所述的一种生产高蛋白质的方法，其特征在于，第二筛分筒的转动方向与第一筛分筒转动方向相反。

9.根据权利要求3所述的一种生产高蛋白质的方法，其特征在于，第一加料仓和第二加料仓倾斜设置，第一加料仓在上方，倾斜角度为0-15°。

技术总结
本发明公开了高蛋白质加工技术领域的一种生产高蛋白质的装置及方法，本发明使用高密度二氧化碳制备水产分离蛋白，该方法的蛋白质回收率和纯度高，蛋白质的形态和功能特性较好，而且蛋白质中无溶剂残留，也不需要进行脱盐处理，生产工序简单，可以广泛用于食品工业；结合本发明装置，提高生产效率和质量；本发明装置，当粉末和结块的粉末进入筛分筒内部后，结块粉末受到粉碎刀的不断粉碎变成细小的粉末，再通过筛分筒的不断转动，将粉末筛选出，经由下方的出料仓收集，达到了在对结块的粉末进行破碎时，可不断利用筛分筒对其进行筛分，从而加快对蛋白粉末的加工出料过程，并且大大提高筛分筒的使用寿命，实用性强。

技术研发人员：赵宽,刘海庆,陆从海,陈林波,潘后娟
受保护的技术使用者：安徽天康（集团）股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/27