一种陈皮丝加工工艺的制作方法

本发明属于陈皮加工，特别涉及一种陈皮丝加工工艺。

背景技术：

1、陈皮具有调节胃肠运动、促进胃液分泌、抗溃疡、保肝、利胆、抗过敏、降血脂、抗血小板聚集、抗氧化、祛痰、平喘、抗菌、抗肿瘤等多种药理作用。由于陈皮作用众多，因此，将陈皮加工成可以长久保存的陈皮丝是一种行业趋势。

2、现在的陈皮丝加工工艺包括挑选陈皮、人工洒水清洁润湿、切丝、晒干过程。然而，现有的人工洒水清洁润湿的整个过程是人手操作，受人、天气影响。而且不能除去表面的杂质，陈皮吸水的程度无法控制。陈皮吸水后由于水活力大，很容易滋生杂菌和霉菌；陈皮吸水后陈皮囊会吸水后很难用沥水过程沥干，其陈皮吸水后水分含量≥40％(质量分数)以上，在切丝过程中，容易碎裂，不容易成丝，造成损耗大，一般质量损耗为10-20％。使得陈皮丝的制备成本高。而且，晒干的过程容易受天气影响，晒干得到的陈皮丝也容易断裂或碎，进而使得陈皮丝的质量得不到保障。且通过现有技术获得的陈皮丝的宽度在2.5mm以上，宽度太大，使得陈皮在食用时的香味不易散发，药效也较难充分利用。

3、因此，亟需提供一种新的陈皮丝生产工艺，使得陈皮丝生产过程损耗小，质量可控，进一步能获得1mm以下的陈皮丝。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种陈皮丝加工工艺。本发明所述陈皮丝加工工艺使得陈皮丝生产过程损耗小(质量损耗低于5％)，质量可控，进一步能获得1mm以下的陈皮丝。

2、本发明的发明构思为：本发明对陈皮进行水蒸汽清洁润湿，且所述水蒸汽清洁润湿包括先用高温水蒸汽对陈皮进行清洁，然后用低温水蒸汽对陈皮进行润湿的过程；即本发明采用特定的高温水蒸汽对陈皮进行清洁杀菌，然后采用低温水蒸汽对陈皮进行润湿，不仅对陈皮除杂、除菌，而且使得陈皮水分含量可控且合适。经过高温水蒸气处理时，会使得陈皮纤维膨胀，再进行低温水蒸气润湿，整个水蒸汽清洁润湿过程增加了陈皮中的结合水含量，结合水含量的增加，也增加了氢键作用力，从而提升了陈皮的柔韧性，使得切丝过程不易断裂，从而能获得1mm宽度以下的陈皮丝，且损耗小(质量损耗低于5％)。并且，经过水蒸汽清洁润湿的处理，也使得陈皮中的油包部分破裂，对陈皮中的有效成分起到乳化作用，在食用时，通过简单的浸泡，就可以快速获得陈皮丝中的有效成分，香味更浓。

3、为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

4、一种陈皮丝加工工艺，包括以下步骤：

5、挑选陈皮，水蒸汽清洁润湿，切丝，制得所述陈皮丝；

6、所述水蒸汽清洁润湿包括先用高温水蒸汽对陈皮进行清洁，然后用低温水蒸汽对陈皮进行润湿的过程；

7、所述高温水蒸汽的温度为160-190℃；

8、所述低温水蒸汽的温度为60-70℃。

9、优选的，所述高温水蒸汽的温度为165-185℃。

10、优选的，所述低温水蒸汽的温度为65-70℃。

11、优选的，所述高温水蒸汽对陈皮进行清洁的时间为2-3秒。

12、优选的，所述低温水蒸汽对陈皮进行润湿的时间为4-6秒。

13、优选的，所述高温水蒸汽和低温水蒸气使用的是去离子水。

14、优选的，所述水蒸汽清洁润湿是在陈皮清洗润湿机中完成。陈皮清洗润湿机可提供高温水蒸气和低温水蒸气。

15、优选的，对陈皮进行清洁润湿后，陈皮的含水量增加了2-4％(质量分数)，例如为2％、3％、4％。经过陈皮清洗机后，陈皮保持干爽，陈皮吸水率低，只是升高2-4％水分，避免了陈皮润湿对陈皮质量的影响，并实现自动化可控。陈皮通过高温水蒸汽时，可以带走陈皮表面的尘埃及附着物，提高了陈皮的清洁度，同时也会杀灭附着在陈皮表面的杂菌、大肠杆菌、酵母菌及霉菌等致病菌，避免了陈皮食用时微生物的危险。

16、优选的，对陈皮进行清洁润湿的过程中，对陈皮进行震动。作用在于对除杂有利。

17、优选的，所述陈皮丝的宽度在1mm以下，例如为0.5-1mm。

18、优选的，所述挑选陈皮是挑选出没有腐烂的陈皮。

19、挑选的陈皮水分含量小于13％(质量分数)，进一步优选为10-11％。

20、优选的，经过水蒸汽清洁润湿后的陈皮中水分含量不超过14％，例如为13-14％(质量分数)。

21、优选的，所述切丝的过程是分级切丝，首先切丝获得宽度为5-6mm的陈皮条，然后进一步切丝，获得宽度为1mm以下的陈皮丝。切丝过程会产生热量，热量会带走陈皮中的水分，使得最终陈皮中的水分含量低，因此，无需晒干过程。由于无需晒干，因此，陈皮丝的生产不受天气影响，质量可控。

22、相对于现有技术，本发明的有益效果如下：

23、本发明对陈皮进行水蒸汽清洁润湿，且所述水蒸汽清洁润湿包括先用高温水蒸汽对陈皮进行清洁，然后用低温水蒸汽对陈皮进行润湿的过程；即本发明采用特定的高温水蒸汽对陈皮进行清洁杀菌(高温的水蒸气对应着高压，因此，还具有良好的除杂效果)，然后采用低温水蒸汽对陈皮进行润湿，不仅对陈皮除杂、除菌，而且使得陈皮水分含量可控且合适。经过高温水蒸气处理时，会使得陈皮纤维膨胀，再进行低温水蒸气润湿，整个水蒸汽清洁润湿过程增加了陈皮中的结合水含量，结合水含量的增加，也增加了氢键作用力，从而提升了陈皮的柔韧性，使得切丝过程不易断裂，从而能获得1mm宽度以下的陈皮丝，且损耗小(质量损耗低于5％)。并且，经过水蒸汽清洁润湿的处理，也使得陈皮中的油包部分破裂，对陈皮中的有效成分起到乳化作用，在食用时，通过简单的浸泡，就可以快速获得陈皮丝中的有效成分，香味更浓。

技术特征：

1.一种陈皮丝加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的陈皮丝加工工艺，其特征在于，所述高温水蒸汽的温度为165-185℃。

3.根据权利要求1所述的陈皮丝加工工艺，其特征在于，所述低温水蒸汽的温度为65-70℃。

4.根据权利要求1所述的陈皮丝加工工艺，其特征在于，所述高温水蒸汽对陈皮进行清洁的时间为2-3秒。

5.根据权利要求1所述的陈皮丝加工工艺，其特征在于，所述低温水蒸汽对陈皮进行润湿的时间为4-6秒。

6.根据权利要求1所述的陈皮丝加工工艺，其特征在于，所述水蒸汽清洁润湿是在陈皮清洗润湿机中完成。

7.根据权利要求1-6任一项所述的陈皮丝加工工艺，其特征在于，对陈皮进行清洁润湿后，陈皮的含水量增加了2-4％质量分数。

8.根据权利要求1-6任一项所述的陈皮丝加工工艺，其特征在于，所述陈皮丝的宽度在1mm以下。

9.根据权利要求1-6任一项所述的陈皮丝加工工艺，其特征在于，经过水蒸汽清洁润湿后的陈皮中水分含量不超过14％。

10.根据权利要求1-6任一项所述的陈皮丝加工工艺，其特征在于，所述切丝的过程是分级切丝，首先切丝获得宽度为5-6mm的陈皮条，然后进一步切丝，获得宽度为1mm以下的陈皮丝。

技术总结
本发明属于陈皮加工技术领域，公开了一种陈皮丝加工工艺，包括以下步骤：挑选陈皮，水蒸汽清洁润湿，切丝，制得陈皮丝；水蒸汽清洁润湿包括先用高温水蒸汽对陈皮进行清洁，然后用低温水蒸汽对陈皮进行润湿的过程；高温水蒸汽的温度为160‑190℃；低温水蒸汽的温度为60‑70℃。本发明采用高温水蒸汽对陈皮进行清洁杀菌，再采用低温水蒸汽对陈皮进行润湿，使得陈皮水分含量可控且合适。经过高温水蒸气处理时，会使得陈皮纤维膨胀，再进行低温水蒸气润湿，整个水蒸汽清洁润湿过程增加了陈皮中的结合水含量，从而提升了陈皮的柔韧性，使得切丝过程不易断裂，从而能获得1mm宽度以下的陈皮丝，且损耗小。

技术研发人员：夏志秋
受保护的技术使用者：广州市绿健国际贸易有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/6/26