本发明涉及食品加工，尤其涉及一种蜂蜜冻干粉及其制备方法。
背景技术：
1、蜂蜜营养价值高，但其液态形态却限制了其在运输、储存及便捷使用方面的潜力。当前市场上的蜂蜜粉产品稀少，且多采用喷雾干燥或滚筒干燥等传统技术，这些技术因高温处理导致蜂蜜营养成分显著流失，且产品溶解性不佳。
2、cn113349280a中公开了在搅拌条件下通过向水中通入气体并加入大豆蛋白、聚乙二醇和吐温40制得蜂蜜气泡液，后进行冷冻干燥和真空干燥，制得固体蜂蜜。此方法依赖通入气体来产生气泡，对产品设备要求较高，能耗高。
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种蜂蜜冻干粉，采用酪蛋白水解物作为起泡剂，并添加蜂蜜、填充剂和抗结剂，制成一种配料干净、工艺简单且保留蜂蜜营养风味、结构疏松易溶于水的蜂蜜冻干粉。
2、为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
3、一种蜂蜜冻干粉，其主要成分及重量比是：蜂蜜10～15份，起泡剂0.1～2份，填充剂5～15份，水10～15份，抗结剂0～0.15份。
4、依照本发明的一个方面，其主要成分及重量比是：其主要成分及重量比是：蜂蜜12～15份，起泡剂0.2～2份，填充剂8～10份，水10～15份，抗结剂0.1～0.15份。
5、依照本发明的一个方面，所述起泡剂为酪蛋白水解物。
6、依照本发明的一个方面，所述填充剂为麦芽糊精和/或羧甲基纤维素钠。
7、依照本发明的一个方面，所述抗结剂为微晶纤维素。
8、一种蜂蜜冻干粉的制备方法，包括如下步骤：
9、配置各组分，形成蜂蜜发泡液；
10、将所述蜂蜜发泡液预冻、干燥、粉碎，得蜂蜜冻干粉。
11、依照本发明的一个方面，所述配置各组分，形成蜂蜜发泡液包括：
12、将起泡剂、填充剂、抗结剂溶解于水中得溶解液；
13、将所述溶解液倒入搅打装置，打发起泡，形成发泡液；
14、在所述发泡液中加入蜂蜜，混合均匀，形成蜂蜜发泡液。
15、依照本发明的一个方面，所述蜂蜜发泡液在-80℃下预冻。
16、依照本发明的一个方面，所述干燥为真空冷冻干燥。
17、依照本发明的一个方面，所述真空冷冻干燥温度为-60℃～-40℃，压力为15pa～30pa，时间为18h～24h。
18、本发明实施的优点：所述蜂蜜冻干粉采用酪蛋白水解物作为起泡剂，并添加蜂蜜、填充剂和抗结剂，制成一种配料干净、工艺简单且保留蜂蜜营养风味、结构疏松易溶于水的蜂蜜冻干粉。
1.一种蜂蜜冻干粉，其特征在于，其主要成分及重量比是：蜂蜜10～15份，起泡剂0.1～2份，填充剂5～15份，水10～15份，抗结剂0～0.15份。
2.根据权利要求1所述的一种蜂蜜冻干粉，其特征在于，其主要成分及重量比是：蜂蜜12～15份，起泡剂0.2～2份，填充剂8～10份，水10～15份，抗结剂0.1～0.15份。
3.根据权利要求1所述的一种蜂蜜冻干粉，其特征在于，所述起泡剂为酪蛋白水解物。
4.根据权利要求1所述的一种蜂蜜冻干粉，其特征在于，所述填充剂为麦芽糊精和/或羧甲基纤维素钠。
5.根据权利要求1所述的一种蜂蜜冻干粉，其特征在于，所述抗结剂为微晶纤维素。
6.一种如权利要求1至5中任一项所述的蜂蜜冻干粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的蜂蜜冻干粉的制备方法，其特征在于，所述配置各组分，形成蜂蜜发泡液包括：
8.根据权利要求7所述的蜂蜜冻干粉的制备方法，其特征在于，所述蜂蜜发泡液在-80℃下预冻。
9.根据权利要求6所述的蜂蜜冻干粉的制备方法，其特征在于，所述干燥为真空冷冻干燥。
10.权利要求9所述的蜂蜜冻干粉的制备方法，其特征在于，所述真空冷冻干燥温度为-60℃～-40℃，压力为15pa～30pa，时间为18h～24h。