一种用于辣条生产的膨化装置的制作方法

本发明涉及辣条膨化加工，具体为一种用于辣条生产的膨化装置。

背景技术：

1、膨化机是一种加工膨化食品的设备，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大；膨化机功能多样使其广泛应用于饲料、食品以及工业等领域，常用的膨化机包括干法，湿法，单螺杆或双螺杆等主要加工形式；其中用于辣条加工的面团膨化，通常采用双螺杆挤压膨化机设备。

2、对于现有的面团膨化设备及工艺，往往采用连续整段式运料挤压加工结构，一次分为喂料段，压缩段和挤压段，面团在逐渐送料加压的过程实现高温高压的加工效果，但面团前段一旦温度达不到预定要求，且混合效果差，那么就容易造成面团在挤压段粘滞甚至部分焦糊的情况，同时在现有工艺中，挤压段的高温高压也会带来其加工件高温如何散热的技术问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题为：用于生产辣条的面团装置在高热高压挤压加工前，缺少可以特定对其进行预热及搅拌均化的预处理件；同时膨化挤压部件存在散热问题，容易导致面团焦糊的情况。

2、为解决以上问题，本发明采用的技术方案为：一种用于辣条生产的膨化装置，它包括机体和设置在机体上方的进料斗，所述机体内设置有膨化挤压件，所述膨化挤压件上方设置有预处理件；所述预处理件与膨化挤压件之间设置有用于通过面团的过料件；所述膨化挤压件包括设置在膨化挤压室和设置在膨化挤压室内的双螺杆挤压件，所述膨化挤压室两端分别为挤压出料口和挤压进料口；所述机体上设置有用于驱动预处理件和膨化挤压件运转的驱动件；所述挤压出料口一端连接设置有出料件，所述出料件下方设置有送料件；所述预处理件包括设置在进料斗下方的混合室，所述混合室内设置有用于运送面团至过料件的运料螺杆；所述混合室和膨化挤压件外层包覆设置有中空的预热层，所述预热层内设置有热交换介质。

3、本发明的有益效果为：将高温高压的膨化加压阶段和送料阶段分别独立，并通过设置预热层对两者实现热交换，一方面可以有效对膨化加压段进行散热降温，同时传递热量对搅拌混合的面团实现预热软化。

4、作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：面团在预处理时也需要进行提前混合均化。

5、为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述混合室内在运料螺杆上方设置有搅拌辊，所述搅拌辊并排设置有两个且互相配合。

6、上述改进的有益效果为：面团预处理时，在运料螺杆上方进行有序送料与混合。

7、作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：如何对混合室与膨化挤压室两空间进行连通过料。

8、为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述过料件包括用于连通混合室和膨化挤压室的进料通道。

9、上述改进的有益效果为：过料件作为预处理和膨化挤压环节的中间过渡段，可以将上下设置的两者空间连通起来。

10、作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：如何在膨化加工中间阶段添加配料。

11、为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述进料通道上方连通并设置有用于添加配料的添料筒，所述添料筒向外设置有添料入口。

12、上述改进的有益效果为：在过料的基础上，可以根据工艺需求对面团在过料阶段进行添料加工，可添加的配料包括但不限于膨化剂和调味底料。

13、作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：驱动件如何具体实现驱动功能。

14、为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述驱动件包括用于驱动搅拌辊旋转的搅拌辊驱动件、用于驱动运料螺杆旋转的运料螺杆驱动件和用于驱动双螺杆挤压件旋转的膨化挤压驱动件。

15、上述改进的有益效果为：对方案中的动作件一一对应驱动件。

16、作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：各驱动件如何具体实现驱动功能。

17、为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述搅拌辊驱动件、运料螺杆驱动件和膨化挤压驱动件均为旋转电机。

18、上述改进的有益效果为：驱动件的优选方案。

19、作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：如何选定成本低廉并热交换效果好的介质。

20、为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述热交换介质为水或导热油；所述预热层底部设置有介质出口。

21、上述改进的有益效果为：热交换介质的优选方案；同时设置有可以更换热交换介质的介质出口。

22、作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：如何妥善收集膨化加工完的物料。

23、为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述出料件包括设置在挤压出料口处的出料模具；所述出料模具下方与送料件之间设置有落料槽。

24、上述改进的有益效果为：对膨化完成后出料的物料进行快速收集。

25、作为本发明的进一步改进，所要解决的技术问题为：如何实现物料快速转运。

26、为解决上述技术问题，本发明进一步改进采用的技术方案为：所述送料件为用于转运物料的传送带。

27、上述改进的有益效果为：送料件的优选方案，实现对膨化完成后出料的物料进行快速转运。

技术特征：

1.一种用于辣条生产的膨化装置，它包括机体(1)和设置在机体(1)上方的进料斗(11)，其特征在于：所述机体(1)内设置有膨化挤压件(3)，所述膨化挤压件(3)上方设置有预处理件(2)；所述预处理件(2)与膨化挤压件(3)之间设置有用于通过面团的过料件(4)；所述膨化挤压件(3)包括设置在膨化挤压室(32)和设置在膨化挤压室(32)内的双螺杆挤压件(31)，所述膨化挤压室(32)两端分别为挤压出料口(33)和挤压进料口(34)；所述机体(1)上设置有用于驱动预处理件(2)和膨化挤压件(3)运转的驱动件(5)；所述挤压出料口(33)一端连接设置有出料件(6)，所述出料件(6)下方设置有送料件(7)；所述预处理件(2)包括设置在进料斗(11)下方的混合室(23)，所述混合室(23)内设置有用于运送面团至过料件(4)的运料螺杆(22)；所述混合室(23)和膨化挤压件(3)外层包覆设置有中空的预热层(24)，所述预热层(24)内设置有热交换介质(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于辣条生产的膨化装置，其特征在于：所述混合室(23)内在运料螺杆(22)上方设置有搅拌辊(21)，所述搅拌辊(21)并排设置有两个且互相配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于辣条生产的膨化装置，其特征在于：所述过料件(4)包括用于连通混合室(23)和膨化挤压室(32)的进料通道(41)。

4.根据权利要求3所述的一种用于辣条生产的膨化装置，其特征在于：所述进料通道(41)上方连通并设置有用于添加配料的添料筒(42)，所述添料筒(42)向外设置有添料入口(43)。

5.根据权利要求1所述的一种用于辣条生产的膨化装置，其特征在于：所述驱动件(5)包括用于驱动搅拌辊(21)旋转的搅拌辊驱动件(51)、用于驱动运料螺杆(22)旋转的运料螺杆驱动件(52)和用于驱动双螺杆挤压件(31)旋转的膨化挤压驱动件(53)。

6.根据权利要求5所述的一种用于辣条生产的膨化装置，其特征在于：所述搅拌辊驱动件(51)、运料螺杆驱动件(52)和膨化挤压驱动件(53)均为旋转电机。

7.根据权利要求1所述的一种用于辣条生产的膨化装置，其特征在于：所述热交换介质(25)为水或导热油；所述预热层(24)底部设置有介质出口(26)。

8.根据权利要求1所述的一种用于辣条生产的膨化装置，其特征在于：所述出料件(6)包括设置在挤压出料口(33)处的出料模具(61)；所述出料模具(61)下方与送料件(7)之间设置有落料槽(62)。

9.根据权利要求1所述的一种用于辣条生产的膨化装置，其特征在于：所述送料件(7)为用于转运物料的传送带。

技术总结
本发明涉及辣条膨化加工技术领域，具体为一种用于辣条生产的膨化装置。它包括机体和设置在机体上方的进料斗，机体内设置有膨化挤压件，膨化挤压件上方设置有预处理件；预处理件与膨化挤压件之间设置有用于通过面团的过料件；膨化挤压件包括设置在膨化挤压室和设置在膨化挤压室内的双螺杆挤压件，膨化挤压室两端分别为挤压出料口和挤压进料口；机体上设置有用于驱动预处理件和膨化挤压件运转的驱动件；挤压出料口一端连接设置有出料件。本发明的有益效果为：将高温高压的膨化加压阶段和送料阶段分别独立，并通过设置预热层对两者实现热交换，一方面可以有效对膨化加压段进行散热降温，同时传递热量对搅拌混合的面团实现预热软化。

技术研发人员：黄晓丹,李龙,张志君,邓雅欣,赵勇
受保护的技术使用者：湖南麻辣王子食品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/3