一种多功能的循环熏蒸炉的制作方法

本技术属于熏蒸加工，尤其涉及一种多功能的循环熏蒸炉。

背景技术：

1、目前在食品加工时，通常需要利用循环熏蒸炉对物品进行熏蒸加工，现有的循环熏蒸炉，包括箱体，箱体的一侧外表面下部固定连接有发烟箱，所述箱体的另一侧外表面下部固定连接有蒸汽发生器，所述箱体的内部设置有放置架，所述放置架的内部两侧均固定连接有多个安装轨道，所述安装轨道的内部均滑动连接有托盘，这种熏蒸炉通过放置架将物品放入炉内，且蒸汽管设置在炉内的一侧，因此远离蒸汽管的物品和靠近蒸汽管的物品收到的蒸制程度不同。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的循环熏蒸炉，使得物品蒸制和熏制更加均匀。

2、其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种多功能的循环熏蒸炉，包括炉箱，其特征在于，炉箱的上部中间部位固定安装有电机，电机的输出轴与炉箱通过密封轴承连接，电机的输出轴延伸至炉箱内的一端固定安装有转轴，转轴从上到下依次固定安装有托架，炉箱的内部可拆安装有托盘，炉箱的外部设置有蒸汽发生器、发烟器和循环泵，炉箱的上部出气口处螺纹连接有排气阀，炉箱的上部并排一体化设置的连接管分别螺纹连接有出气阀和单向阀，炉箱的内部后侧安装有排放管组件，排放管组件包括蒸汽弯管和烟雾弯管，蒸汽弯管和烟雾弯管交替并列设置，蒸汽弯管和烟雾弯管的前部均从左向右依次开设有通孔，多个所述蒸汽弯管的进气端之间法兰连接有蒸汽输送管，多个所述烟雾弯管的进气端之间法兰连接有烟雾输送管。

4、优选的，所述的蒸汽输送管的进气端与蒸汽发生器的出气口通过管路连接，烟雾输送管的进气端与发烟器的出气口通过管路连接，管路的穿过炉箱的部位与炉箱焊接密封设置。

5、优选的，所述的蒸汽弯管和烟雾弯管均与炉箱的后侧内壁管箍固定。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

7、本实用新型中，所述的转轴，托架，电机，蒸汽弯管，烟雾弯管，通孔，蒸汽输送管，烟雾输送管的设置，有利于更加均匀地蒸制和熏制物品。

8、本实用新型中，所述的循环泵，出气阀，单向阀的设置，有利于对蒸汽或者烟雾进行循环。

技术特征：

1.一种多功能的循环熏蒸炉，该多功能的循环熏蒸炉包括炉箱（1），其特征在于，炉箱（1）的上部中间部位固定安装有电机（2），电机（2）的输出轴与炉箱（1）通过密封轴承连接，电机（2）的输出轴延伸至炉箱（1）内的一端固定安装有转轴（4），转轴（4）从上到下依次固定安装有托架（5），炉箱（1）的内部可拆安装有托盘（3），炉箱（1）的外部设置有蒸汽发生器（6）、发烟器（7）和循环泵（8），炉箱（1）的上部出气口处螺纹连接有排气阀（11），炉箱（1）的上部并排一体化设置的连接管分别螺纹连接有出气阀（12）和单向阀（13），炉箱（1）的内部后侧安装有排放管组件（9），排放管组件（9）包括蒸汽弯管（91）和烟雾弯管（92），蒸汽弯管（91）和烟雾弯管（92）交替并列设置，蒸汽弯管（91）和烟雾弯管（92）的前部均从左向右依次开设有通孔（93），多个所述蒸汽弯管（91）的进气端之间法兰连接有蒸汽输送管（94），多个所述烟雾弯管（92）的进气端之间法兰连接有烟雾输送管（95）。

2.如权利要求1所述的多功能的循环熏蒸炉，其特征在于，所述的转轴（4）的下端与托盘（3）通过密封轴承连接。

3.如权利要求1所述的多功能的循环熏蒸炉，其特征在于，所述的蒸汽输送管（94）的进气端与蒸汽发生器（6）的出气口通过管路连接，烟雾输送管（95）的进气端与发烟器（7）的出气口通过管路连接，管路的穿过炉箱（1）的部位与炉箱（1）焊接密封设置。

4.如权利要求1所述的多功能的循环熏蒸炉，其特征在于，所述的蒸汽弯管（91）和烟雾弯管（92）均与炉箱（1）的后侧内壁管箍固定。

5.如权利要求1所述的多功能的循环熏蒸炉，其特征在于，所述的出气阀（12）与循环泵（8）的进气口管路连接，单向阀（13）与循环泵（8）的出气口管路连接。

6.如权利要求1所述的多功能的循环熏蒸炉，其特征在于，所述的单向阀（13）的连通方向为从循环泵（8）的出气口到炉箱（1）。

技术总结
本技术提供一种多功能的循环熏蒸炉，包括炉箱，炉箱的上部中间部位固定安装有电机，电机的输出轴与炉箱通过密封轴承连接，电机的输出轴延伸至炉箱内的一端固定安装有转轴，转轴从上到下依次固定安装有托架，炉箱的内部可拆安装有托盘，炉箱的外部设置有蒸汽发生器、发烟器和循环泵，炉箱的上部出气口处螺纹连接有排气阀。本技术转轴，托架，电机，蒸汽弯管，烟雾弯管，通孔，蒸汽输送管，烟雾输送管的设置，有利于更加均匀地蒸制和熏制物品。

技术研发人员：张其良,张宇,刘会鹏
受保护的技术使用者：驻马店市金爱润生物工程股份有限公司
技术研发日：20240412
技术公布日：2024/12/17