一种面皮复合工序的下料机构的制作方法

本技术涉及面皮生产加工，具体讲是一种面皮复合工序的下料机构。

背景技术：

1、面皮是一种非常受欢迎的特色食品，随着生活水平提高市场对面皮的需求越来越大，质量要求越来越高，传统面皮制作方法难以满足市场需求。

2、现有的面皮成型装置主要通过混合、挤压成型再切割成合适的宽度，每道工序需要逐一分开进行，降低了工作效率，装置占据空间大。在成型时，面皮的成型厚度不可调节，适用范围较小。

3、经过检索发现，专利号为cn202022998356.2的中国专利公开了一种面皮成型机，该面皮成型机由搅拌挤压装置、面皮成型装置、机架和牵引切割装置组成。本实用新型设计了搅拌挤压装置、面皮成型装置和牵引切割装置。本实用新型采用立式结构，结构紧凑。在使用时是协同工作，在工作时一体成型，避免了工序的分散，实现了从面糊搅拌挤压、面皮成型和面皮切割的一体化生产，提高了工作效率；本实用新型设计有面皮成型装置，通过调节板和调节板固定架配合，可以调节面皮成型口的缝隙，在成型时可以调节面皮厚度，增加了适用范围。

4、然而根据对上述技术方案的分析，至少存在有以下问题：

5、上述技术方案的面皮成型装置通过推动面团穿过调节板和调节板固定架之间的间隙来形成面皮，此种方式形成的面皮表面较为粗糙，需要后续的平整，且成型过程较为困难，需大力推动才可成型。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述的不足，本实用新型在此提供一种面皮复合工序的下料机构，该下料机构通过设置在支撑框体顶部的下料筒是方便混合后的面团向下输送，结合支撑框体内部的数个输送辊和调节机构，可便于将面团压制成型后形成面皮并掉落在下端的输送机构内进行输送，从而实现面皮的定型下料，同时根据调节机构可调节面皮的成型厚度，以适应不同的面皮加工。

2、本实用新型是这样实现的，构造一种面皮复合工序的下料机构，包括输送机构；

3、支撑框体，设置于输送机构上方并在顶部设置有下料筒；

4、数个输送辊，转动设置于支撑框体内用于将下料筒内投放的物料碾压形成面皮并输送至输送机构；

5、调节机构，活动设置于支撑框体内以调节与输送辊之间的间隙，从而实现面皮的厚度调节。

6、具体的，所述输送辊包括设置于支撑框体内端的第一输送辊、第二输送辊以及两个导向辊，所述第一输送辊靠近下料筒并通过设置在外端的第一传动机构与第二输送辊保持同步旋转，所述导向辊的外端设置有第二传动机构。

7、具体的，所述调节机构包括设置于支撑框体内端的导料板和设置在支撑框体外端带动导料板运动的第一调节组件，所述导料板通过中间杆转动安装于所述支撑框体内端并保持高端与下料筒的出料口对应，所述导料板的低端处于第一输送辊的下方，通过第一调节组件带动导料板绕着中间杆旋转来调整第一输送辊和导料板低端处的间隙。

8、具体的，所述第一调节组件包括蜗轮蜗杆传动机构和第一调节手轮，所述蜗轮蜗杆传动机构的蜗轮设置在所述导料板的中间杆上，所述第一调节手轮与蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆保持连接。

9、具体的，所述导料板的低端端部处于所述第二输送辊的上方。

10、具体的，所述调节机构还包括设置于支撑框体内端的调节辊和设置在支撑框体外端带动调节辊运动的第二调节组件，所述调节辊转动设置于所述第二输送辊的上方，所述第二调节组件包括调节块和第二调节手轮，所述调节块设置于所述支撑框体侧面预设的竖孔内并保持上下滑动，所述第二输送辊的两端转动连接在调节块上，所述调节块的顶部转动设置有螺杆，该螺杆穿过支撑框体顶部并与支撑框体保持螺纹连接，所述第二调节手轮固定在所述支撑框体上方的螺杆端部上。

11、本实用新型具有如下有益效果：

12、首先，该下料机构通过设置在支撑框体内的数个输送辊和调节机构以及支撑框体顶部的下料筒，可便于将混合后的面团向下输送并碾压形成面皮，以便于下料输送，相较于现有面皮成型装置的面皮成型过程，不仅面皮成型简单，并且成型后的面皮表面较为平滑，省去后续平整的步骤。

13、其次，该下料机构通过调节机构，可调整与输送辊之间的间隙，从而调节面皮成型的厚度，适应不同的面皮成型。

14、最后，该下料机构通过调节机构内的导料板以及调节辊，可便于在调节面皮不同厚度的同时调节送料的速度，进而方便面皮成型，同时不会因面皮成型过程中因送料速度不匹配而导致面皮断裂。

技术特征：

1.一种面皮复合工序的下料机构，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述一种面皮复合工序的下料机构，其特征在于：所述输送辊包括设置于支撑框体内端的第一输送辊、第二输送辊以及两个导向辊，所述第一输送辊靠近下料筒并通过设置在外端的第一传动机构与第二输送辊保持同步旋转，所述导向辊的外端设置有第二传动机构。

3.根据权利要求2所述一种面皮复合工序的下料机构，其特征在于：所述调节机构包括设置于支撑框体内端的导料板和设置在支撑框体外端带动导料板运动的第一调节组件，所述导料板通过中间杆转动安装于所述支撑框体内端并保持高端与下料筒的出料口对应，所述导料板的低端处于第一输送辊的下方，通过第一调节组件带动导料板绕着中间杆旋转来调整第一输送辊和导料板低端处的间隙。

4.根据权利要求3所述一种面皮复合工序的下料机构，其特征在于：所述第一调节组件包括蜗轮蜗杆传动机构和第一调节手轮，所述蜗轮蜗杆传动机构的蜗轮设置在所述导料板的中间杆上，所述第一调节手轮与蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆保持连接。

5.根据权利要求3所述一种面皮复合工序的下料机构，其特征在于：所述导料板的低端端部处于所述第二输送辊的上方。

6.根据权利要求2所述一种面皮复合工序的下料机构，其特征在于：所述调节机构还包括设置于支撑框体内端的调节辊和设置在支撑框体外端带动调节辊运动的第二调节组件，所述调节辊转动设置于所述第二输送辊的上方，所述第二调节组件包括调节块和第二调节手轮，所述调节块设置于所述支撑框体侧面预设的竖孔内并保持上下滑动，所述第二输送辊的两端转动连接在调节块上，所述调节块的顶部转动设置有螺杆，该螺杆穿过支撑框体顶部并与支撑框体保持螺纹连接，所述第二调节手轮固定在所述支撑框体上方的螺杆端部上。

技术总结
本技术公开一种面皮复合工序的下料机构，包括输送机构；支撑框体，设置于输送机构上方并在顶部设置有下料筒；数个输送辊，转动设置于支撑框体内用于将下料筒内投放的物料碾压形成面皮并输送至输送机构；调节机构，活动设置于支撑框体内以调节与输送辊之间的间隙，从而实现面皮的厚度调节。该下料机构是便于将面团碾压成面皮后进行输送，从而方便后续的面皮复合。

技术研发人员：李伟,孙英启,曹兰洁,魏伟,唐方方,冯建,吕金刚
受保护的技术使用者：四川有你一面食品有限公司
技术研发日：20240621
技术公布日：2025/4/7