专利名称:一种红薯饮料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及饮料领域，特别是涉及一种红薯饮料及其制备方法。
技术背景
据《本草纲目》、《本草纲目拾遗》等古代文献记载，红薯有“补虚乏，益气力，健脾 胃，强肾阴”的功效，使人“长寿少疾”。还能补中、和血、暖胃、肥五脏等。当代《中华本草》 说其“味甘，性平。归脾、肾经。”，能“补中和血、益气生津、宽肠胃、通便秘。主治脾虚水肿、 疮疡肿毒、肠燥便秘。”
红薯中含有丰富的淀粉、膳食纤维、胡萝卜素、维生素A、B、C、E以及钾、铁、铜、硒、 钙等10余种微量元素和亚油酸等，营养价值很高，被营养学家们称为营养最均衡的保健食 品。每100克鲜红薯仅含0. 2克脂肪，产生99千卡热能，大概为大米1/3，是很好的低脂肪、 低热能食品，同时又能有效地阻止糖类变为脂肪，有利于减肥、健美。红薯含有大量膳食纤 维，在肠道内无法被消化吸收，能刺激肠道，增强蠕动，通便排毒，尤其对老年性便秘有较好 的疗效。
但红薯是一种季节性食品，不易储藏，而且随着生活水平的普遍提高，人们也需要 各种口味各种形式的不同产品。公开号为CN1817194的中国专利公开了一种红薯浓缩清汁 及制备方法，公开号为CN1121156的另外一篇中国专利公开了一种川山紫红薯汁饮料。这 两篇专利中对红薯的处理是将鲜红薯打浆或先将红薯蒸熟再打浆，这样就增加了后继的过 滤处理的难度，增加了生产成本，所得的红薯滤液不够澄清透明，从而影响红薯饮料的感官 和口感。同时，以上两者方法在生产过程中会有大量的淀粉进入红薯饮料，很难避免饮料罐 装后因淀粉老化引起的后沉淀问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种澄清透明、口感好(有烤红薯香味)、生产 成本低的红薯饮料及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案
本发明的红薯饮料是由鲜红薯1 50kg和淀粉酶1 IOOg再加适量辅料和水按 照常规工艺制成100升。在实际生产中，可以根据不同口味的需求，加入不同的辅料，例如 甜味剂、香味剂等。
为了增加红薯饮料的甜味，可以在100升红薯饮料中加入白糖1 30kg和蜂蜜 0.1 10kg。这样的加入量可以适合大多数人的口味。
优选地，本发明的红薯饮料是由鲜红薯16. 7kg、淀粉酶20g、白糖4kg、蜂蜜0. 5kg 和水按照常规工艺制成100升。
本发明还提供了上述红薯饮料的一种优选的制备方法鲜红薯洗净后置于烘箱中 干燥至水份含量在4%以下，将干燥后的红薯粉碎为粗粉，经水浸泡、渗漉提取后得提取液， 过滤，滤液加入淀粉酶酶化后过滤，滤液中加入适量辅料后加水至100升，搅拌均勻，精滤后即得红薯饮料。红薯在不用冷库保鲜的情况下，一般保质期只有1 3个月，直接用鲜红 薯生产受时间限制，在本发明所提供的制备方法中，是先将红薯干燥，干燥后的红薯易于储 藏，可以全年进行生产，减少了仓储成本，从而降低生产成本。
该制备方法进一步优选为首先将鲜红薯洗净，浙干表面水份，将鲜红薯切成片后 置于烘箱中干燥至水份含量在4%以下，将干燥后的红薯片粉碎为粗粉，加2 4倍量水浸 泡2 6小时后渗漉提取1 4小时，过滤提取液，将所得滤液加热至50 60°C，加入淀粉 酶，搅拌20 40分钟，然后加热沸腾25 35分钟，冷却，过滤，滤液中加入适量辅料后加 水至100升，搅拌均勻，精滤后即得红薯饮料。
本发明红薯饮料的制备方法具体为首先将鲜红薯洗净，浙干表面水份，将鲜红薯 切成片或刨丝后置于烘箱中于70 80°C干燥至水份含量在4%以下，将干燥后的红薯片粉 碎为粗粉，加3倍量水浸泡4小时后渗漉提取2小时，用300目滤布过滤提取液，将所得滤 液加热至50 60°C，加入淀粉酶，搅拌30分钟，然后加热沸腾30分钟，冷却，过滤，依次将 白糖和蜂蜜充分溶解在水中，加入红薯滤液，加水至100升，搅拌均勻，精滤，保持溶液温度 在80°C以上罐装，在120°C采用湿热灭菌法灭菌50分钟即可。罐装红薯饮料时，将温度保 持80°C以上，主要是避免生产中细菌繁殖或染菌，而且高温罐装后罐内会产生真空，有一定 的保鲜作用。
在使用各类富含淀粉质的植物为原料进行饮料产品的技术开发时，首先要考虑的 问题是因淀粉糊化引起的后沉淀问题。在本发明中，用烘烤的方法将红薯干燥到一定的程 度(水份含量4%以下)，可以将红薯中的淀粉固化，减少后继提取时淀粉进入提取液的 量，同时这样做也可以减少红薯提取液经加热后的过滤难度，生产出浅棕色、澄清透明的红 薯饮料。同时，烤红薯的香味是大家所周知的，红薯经烘烤后会产生特有的红薯香味，采用 本发明方法所生产的饮料也带有这种烤红薯的特有香气，在很大程度上改善红薯饮料的口 感。
在经提取得到的红薯料液中，加入了淀粉酶，进入红薯料液中的淀粉经淀粉酶分 解形成麦芽糖和葡萄糖，使得红薯料液中的淀粉进一步减少，最大限度的解决淀粉糊化引 起的后沉淀问题。
与现有技术相比，本发明最大限度的解决了因为红薯淀粉糊化而引起的后沉淀问 题，所生产的红薯饮料澄清透明，具有特殊的烤红薯香味，为广大消费者所喜爱。本发明所 提供的制备方法工艺简单，并且从工艺上降低了生产成本，具有很好的市场推广前景。
具体实施方式
实施例1 原料鲜红薯16. Ag、淀粉酶20g、白糖4kg、蜂蜜0. 5kg和水。
制备方法首先将鲜红薯洗净，浙干表面水份，将鲜红薯切成片后置于烘箱中于 80°C干燥至水份含量在4%以下，将干燥后的红薯片粉碎为粗粉，加3倍量水浸泡4小时后 渗漉提取2小时，用300目滤布过滤提取液，将所得滤液加热至50 60°C，加入淀粉酶，搅 拌30分钟，然后加热沸腾30分钟，冷却，过滤，所得滤液备用，依次将白糖和蜂蜜充分溶解 在水中，加入红薯滤液，加水至100升，搅拌均勻，精滤，保持溶液温度在80°C以上罐装，在 120°C采用湿热灭菌法灭菌50分钟即可。
所得红薯饮料透明澄清，为浅棕色至棕红色，具有烤红薯特有的香味。[0019]实施例2 原料鲜红薯10kg、淀粉酶2g、白糖1kg、蜂蜜IOkg和水。
制备方法首先将鲜红薯洗净，浙干表面水份，将鲜红薯刨成丝后置于烘箱中于 70°C干燥至水份含量在4%以下，将干燥后的红薯片或丝粉碎为粗粉，加2倍量水浸泡6小 时后渗漉提取1小时，过滤，将所得滤液加热至50 60°C，加入淀粉酶，搅拌40分钟，然后 加热沸腾25分钟，冷却，过滤，所得滤液备用，依次将白糖和蜂蜜充分溶解在水中，加入红 薯滤液，加水至100升，搅拌均勻，精滤，即得红薯饮料，按照常规方法罐装即可。
所得红薯饮料透明澄清，为浅棕色至棕红色，具有烤红薯特有的香味。
实施例3 原料鲜红薯50kg、淀粉酶100g、白糖30kg和水。
制备方法首先将鲜红薯洗净，浙干表面水份，将鲜红薯切成片后置于烘箱中于 75°C干燥至水份含量在4%以下，将干燥后的红薯片粉碎为粗粉，加4倍量水浸泡2小时后 渗漉提取4小时，用300目滤布过滤提取液，将所得滤液加热至50 60°C，加入淀粉酶，搅 拌20分钟，然后加热沸腾35分钟，冷却，过滤，所得滤液备用，依次将白糖和蜂蜜充分溶解 在水中，加入红薯滤液，加水至100升，搅拌均勻，精滤，保持溶液温度在80°C以上罐装，在 120°C采用湿热灭菌法灭菌50分钟即可。
所得红薯饮料透明澄清，为浅棕色至棕红色，具有烤红薯特有的香味。
权利要求
1.一种红薯饮料的制备方法，其特征在于鲜红薯1 50kg洗净后置于烘箱中干燥至 水份含量在4%以下，将干燥后的红薯粉碎为粗粉，经水浸泡、渗漉提取后得提取液，过滤， 滤液加入1 IOOg淀粉酶酶化后过滤，滤液中加入适量辅料后加水至100升，搅拌均勻，精 滤后即得红薯饮料。
2.按照权利要求
1所述的红薯饮料的制备方法，其特征在于首先将鲜红薯洗净，浙干 表面水份，将鲜红薯切成片或刨成丝后置于烘箱中干燥至水份含量在4%以下，将干燥后的 红薯片粉碎为粗粉，加2 4倍量水浸泡2 6小时后渗漉提取1 4小时，过滤提取液， 将所得滤液加热至30 60°C，加入淀粉酶，搅拌20 40分钟，然后加热沸腾25 35分 钟，冷却，过滤，滤液中加入适量辅料后加水至100升，搅拌均勻，精滤后即得红薯饮料；其 中，所述辅料为白糖1 30kg和蜂蜜0. 1 10kg。
3.按照权利要求
2所述的红薯饮料的制备方法，其特征在于首先将鲜红薯16.7kg洗 净，浙干表面水份，将鲜红薯切成片或刨成丝后置于烘箱中于70 80°C干燥至水份含量在 4%以下，将干燥后的红薯片粉碎为粗粉，加3倍量水浸泡4小时后渗漉提取2小时，用300 目滤布过滤提取液，将所得滤液加热至50 60°C，加入淀粉酶20g，搅拌30分钟，然后加热 沸腾30分钟，冷却，过滤，依次将白糖4kg和蜂蜜0. 5kg充分溶解在水中，加入红薯滤液，加 水至100升，搅拌均勻，精滤，保持溶液温度在80°C以上罐装，在120°C采用湿热灭菌法灭菌 50分钟即可。
专利摘要
本发明提供了一种红薯饮料及其制备方法，该红薯饮料是由红薯、淀粉酶和适量辅料如白糖和蜂蜜等按照如下方法制备而成鲜红薯洗净后置于烘箱中干燥至水份含量在4％以下，将干燥后的红薯粉碎为粗粉，经水浸泡、渗漉提取后得提取液，过滤，滤液加入淀粉酶酶化后过滤，滤液中加入适量辅料后加水至100升，搅拌均匀，精滤后即得红薯饮料。本发明最大限度的解决了因为红薯淀粉老化而引起的后沉淀问题，所生产的红薯饮料澄清透明，具有特殊的烤红薯香味，为广大消费者所喜爱。本发明所提供的制备方法工艺简单，并且从工艺上降低了生产成本，具有很好的市场推广前景。
文档编号A23L2/84GKCN101147614 B发布类型授权 专利申请号CN 200710202461
公开日2011年6月15日 申请日期2007年11月12日
发明者胡建元, 赵义雄 申请人:胡建元, 赵义雄导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan专利引用 (2),