专利名称:从牲畜血液中提制复合氨基酸的方法
本发明属于食品强化剂的制造。
牲畜血液是一类尚未有效利用的廉价优质的蛋白质资源，近年来逐渐为人们所关注。天津第二食品厂和南开大学生物系，1978年报道了以血粉、猪毛、蹄壳为原料，分离出三种碱性氨基酸，1985年邯郸化工研究所和邯郸肉联厂以猪血为原料，经“分离血浆，脱去色素和血醒味，然后干燥成粉”提制食用蛋白。法国诺沃公司采用分离血浆，酶水解和脱色处理制脱色蛋白。已有的这些方法，尽管各有所取，但有的工艺复杂，路线冗长;有的对原料的利用率低，因而对牲畜血液的开发和利用的推广，局限性较大。本发明的任务就是为克服这些方法的不足，找到一种较为满意而有效利用牲畜血液的新方法。
本发明的技术要点是直接使用全血或血粉，不经分离或其它处理，进行酸水解。投料比是全血∶盐酸(或6N盐酸)＝1∶0.3-0.5(或0.6-1.0);血粉∶水∶盐酸(或6N盐酸)＝1∶5∶1.5-2.0(或3-4)。控制反应温度在105-110℃，反应时间为封管式反应24～30小时，开管式反应32～40小时。反应完成，减压蒸馏赶酸，控制温度80～110℃，保持真空10-40mmHg。得到水解物用碱，如氢氧化钠，碳酸钠调pH在2～5，以3为最佳。然后用活性碳脱色，其用量比为全血∶水∶活性碳＝1∶1∶0.06～0.10;血粉∶水∶活性碳＝1∶4∶0.15～0.30。活性碳最好经水洗，酸洗，水洗，并泌去浮物的处理，粒度为80～20目，以60～40目为佳。脱色温度控制在100～110℃，时间4～6小时，根据需要可多次脱色，如果脱色效果欠佳，可改用更有效的脱色方法。脱色后用抽滤法或离心法过滤。得到脱色液，用减压蒸馏浓缩，其条件同减压蒸馏赶酸。然后经真空恒温干燥，真空度在0～40mmHg，在80℃以下，最好在50～60℃，时间4～6小时，得到白色或淡黄色的含有少量氯化钠的复合氨基酸盐酸盐。如果水解液不经调pH，而制成脱色液，经如上条件的减压蒸馏浓缩和真空恒温干燥，便得到复合氨基酸盐酸盐。如果水解液不经调pH，而制成脱色液，减压浓缩到适当程度，用强碱性阴离子交换树脂脱酸，然后经如上条件的减压蒸馏浓缩和真空恒温干燥而得到复合氨基酸。
本发明与已有技术相比，由于直接采用全血或血粉，没有分离血浆和脱血醒味或其它复杂的分离手续，因而具有工艺简单、原料利用率高，经济效益显著的优点。此外，由于产品含有十七种以上的氨基酸，氨基酸的总含量在60%以上(如以盐酸盐计为80%以上)，人体必需氨基酸占氨基酸总量的40%以上，所以它是一种优良的营养剂，可广泛应用于食品工业各方面。另外还可根据需要，变换工艺，而得到多种产品。
实施例例1将50克猪血，20克盐酸装入硬质玻璃反应管，熔封管口，置于105～110℃的烘箱中水解24小时，取出反应管，冷至室温，开管。水解液转入烧瓶进行减压蒸馏赶酸至残余物近干。加入适量去离子水和3克活性炭，搅拌煮沸脱色6小时，抽滤用少量去离子水洗涤，洗液与滤液合并后补加2克活性炭再次脱色0.5小时，抽滤得淡黄色清彻溶液。减压浓缩至干，入真空干燥箱于20毫米汞柱，60℃干燥6小时，得淡黄色固体产品-复合氨基酸盐酸盐12.3克，收率24.26%。
例2将盛有200克猪血与100克盐酸的烧瓶置于105～110℃的油浴中回流反应32小时。减压蒸馏赶酸至近干。加入适量去离子水和10克活性炭，搅拌煮沸脱色6小时，抽滤，用少量去离子水洗涤滤渣，合并洗液与滤液，补加5克活性炭再次脱色1小时，抽滤得淡黄色清彻溶液。减压浓缩至干，真空干燥得淡黄色固体产品48.2克，收率24.10%。
例3将10克猪血粉、60毫升去离子水和40毫升6N盐酸装入硬质玻璃反应管，封口后置于105～110℃的烘箱中水解24小时。然后同例1操作，其间两次用2克活性炭分别脱色6小时和0.5小时。得淡黄色固体产品12.5克，收率125%。
例4将10克猪血粉、100毫升去离子水和40毫升6N盐酸装入烧瓶，置于105～110℃的油浴中回流反应40小时。直接加入2.1克活性炭煮沸脱色6小时，抽滤后再加入1.5克活性炭脱色6小时。然后同例1操作。得淡黄色固体产品12.04克，收率120.4%。
产品的氨基酸含量分析＊(%)
＊〔日〕835-50型高速氨基酸自动分析仪测定。
权利要求
1.一种以牲畜血液为原料，以氨基酸为产物的提制方法，其特征在于所用的原料为全血或血粉，所得的产物为复合氨基酸。
2.根据权利要求
1所说的方法，其特征在于所说的全血或血粉为猪、牛、羊血，且不经任何处理;所说的复合氨基酸有三个品种含有少量氯化钠的复合氨基酸盐酸盐;复合氨基酸盐酸盐和复合氨基酸。
3.根据权利要求
1所说的方法，其特征在于它包括酸水解步骤，按血粉∶水∶盐酸(或6N盐酸)＝1∶5∶1.5-2.0(或3-4);全血∶盐酸(或6N盐酸)＝1∶0.3-0.5(或0.6-1.0)的投料比，加热于105～110℃，封管反应24～30小时，开管反应32～40小时，反应完后，于80～110℃减压蒸馏赶酸。
4.根据权利要求
1所说的方法，其特征在于它可包括调pH步骤，用NaoH调水解液pH在2～5。
5.根据权利要求
1所说的方法，其特征在于它包括脱色步骤，用量比为全血∶水∶活性碳＝1∶1∶0.06-0.10;血粉∶水∶活性碳＝1∶4∶0.15-0.30，脱色温度在100～110℃，时间4～6小时。
6.根据权利要求
1所说的方法，其特征在于它包括浓缩和干燥步骤，脱色液在80～110℃，真空度10～40mmHg减压蒸馏浓缩至近干。在真空恒温干燥，保持真空度10～20mmHg，温度60℃以下，时间4～6小时，得含少量氯化钠的复合氨基酸盐酸盐。
7.按权利要求
4所说的方法，其特征在于未经调pH的水解液，直接制成脱色液，经减压浓缩和真空恒温干燥而得到复合氨基酸盐酸盐。
8.按权利要求
4所说的方法，其特征在于未经调pH的水解液，经脱色，减压浓缩到适当程度用强碱性阴离子交换树脂脱酸，再经减压蒸馏浓缩和真空干燥得复合氨基酸。
9.按权利要求
3，5所说的方法，其特征在于所说的水是蒸馏水或去离子水。
10.按权利要求
4所说的方法，其特征在于水解液的pH调在3。
11.按权利要求
5所说的方法，其特征在于所说的活性碳粒度60～40目，经水洗，稀盐酸洗，水洗，并泌去浮物的处理。
12.按权利要求
6所说的方法，其特征在于所说的恒温干燥温度在50～60℃。
专利摘要
一种从牲畜血液中提制复合氨基酸的方法，直接使用全血或血粉，不经分离血浆和脱血腥味等分离过程，采用有效的酸水解、脱色和分离纯化过程，可制得含17种以上氨基酸的多种类型的复合氨基酸。工艺简单，原料利用率高，经济效益显著，利于推广。产品是优良的营养剂和新型食品强化剂，用途广泛。
文档编号A23L1/22GK85105574SQ85105574
公开日1987年1月14日 申请日期1985年1月17日
发明者谢如刚, 杨炯淑 申请人:四川大学导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan