专利名称：透明蜂王浆溶液制造方法
技术领域：
本发明涉及透明蜂王浆溶液制造方法，更详细地讲涉及蜂王浆可全成分溶解利用且可保持与生蜂王浆同样特性的透明蜂王浆溶液制造方法。
蜂王浆为幼工蜂分泌腺(下咽头腺、大腮腺)分泌的带乳白色的强酸味物质，其中富含维生素，矿物质，氨基酸，乙酰胆碱，10-羟基癸烯酸，甾醇，激素等营养成分，而且平衡良好，自古就用作保健食品，医药品，化妆品，形式有生制品，胶囊或饮料等。
作为饮料，除了风味等之外，透明性，色彩等外观也不能不说是重要的商品特性。但蜂王浆富含蛋白质，为乳白色粘稠物质，加入饮料等中作原料时，溶解性差，成为白色悬浊液或分离析出，在作为要求稳定性和透明性的饮料原料使用时仅可作为可食用的原料。但现有饮料原料和蜂王浆简单混合后会生成白色悬浊物或沉淀，因此不能大量加蜂王浆。蜂王浆可生食或冻结后食用，可就这样吸收，但因易腐败，所以仍需冷藏和保存于冷冻库中，然后取出食用。而且，由于粘稠状态下特有的香味和收缩性，可就这样食用并能吸收。因此，以粉末状将糖类和蜂蜜等混合后成为易吸收形态，可这样处理后再填入胶囊，制成片剂。此外，还可混入酒，果酒，花粉酒，清凉饮料等饮料中。
还可将蜂王浆悬浮在水中，抽出有效成分后，经离心分离等办法除去悬浮物所得透明溶液再用作饮料原料，但不仅仅回收的10-羟基癸烯酸少，而且大量加入时不可能抑制生成的白色悬浊物或沉淀的现象。另外，对于现有蜂王浆饮料，以生的蜂王浆计，每瓶中蜂王浆含量不超过50～500mg(50ml瓶中装入0.1～1.0重量%)。顺带指出，在蜂王浆的公正食用规则中，作为该蜂王浆的有效成分，在定义其纯度时是以10-羟基癸烯酸作指标物质的，生的蜂王浆中要求有1.4重量%以上，而干燥蜂王浆中要求有3.5重量以上%。
为克服这些缺陷，已提出在蜂王浆中加入一定浓度乙醇并加温抽出，抽出后调为一定pH值范围下离心分离或膜过滤所得的抽出液用于蜂王浆饮料(参照特开平1-215268号公报)。
但该方法中除去了含10-羟基癸烯酸的物质，蜂王浆中的有效成分，特别是在酸中不溶的蛋白质。而蜂王浆又含有大量的蛋白质(固形部分中36-42%，这涉及到蜂王浆所显示的各种有用成分的营养生理学机能。而且，蜂王浆是具有极高价值的食品原料，除去各种有用成分的醇抽出法也不能满足营养学上的要求。
另一方面，又提出制造含有蜂王浆的营养成分且透明和稳定的蜂王浆溶液的方法，其中分出蜂王浆的不溶成分，再将其与碱一起在水溶液中加温处理(特願平2-333642号)，而且还提出蜂王浆悬浊液用蛋白质分解酶处理而使不溶成分可溶的方法(特願平2-333641号)，其中前一方法需要不溶成分的分离工艺，而后一酶处理法中，蜂王浆中的蛋白质与普通蛋白质比较，具有蛋白酶分解而食用的性质，因此为提高分解率，就必须使用大量的酶，使蜂王浆成为稀薄溶液再进行处理。
本发明目的就是改进这种酶处理法，提出使制造工艺简便但又廉价并可制成透明而又稳定的蜂王浆制造法。
本发明目的还提供生蜂王浆中蛋白质，总脂质，10-羟基癸烯酸回收率高的透明蜂王浆溶液制造方法。
本发明其它目的，特征及优点详见下述。
本发明入对于含有高浓度的蜂王浆全成分但又透明的饮料制造法进行了锐意研究，其中调制蜂王浆悬浊液，让其经受对基质作用部位不同的两种以上蛋白酶的作用，结果发现，蛋白质分解率，特别是难分解的蛋白质分解度得以提高，正是基于此，才完成了本发明。
也就是说，本发明提出(1)透明蜂王浆溶液制造方法，其特征是调制蜂王浆水悬浊液，向其中同时或依次添加对基质作用部位不同的二种以上蛋白酶，温度保持室温以上，借助酶反应使不溶物可溶化，(2)前记1项所述透明蜂王浆溶液制造方法，其特征是蛋白酶为胃蛋白酶，胰酶等哺乳动物消化酶，(3)透明蜂王浆溶液制造方法，其特征是调制蜂王浆水悬浊液，向其中同时或依次添加对基质作用部位不同的二种以上蛋白酶，温度保持室温以上，借助酶反应使不溶物可溶化，然后加热到60℃以上使酶反应停止，从而得到透明蜂王浆溶液，再用该透明蜂王浆调制饮料，(4)前记第(3)项所述透明蜂王浆溶液制造方法，其特征是pH5.0～6.0加热到60℃以上而使酶反应停止，之后除去沉淀物而得透明蜂王浆溶液，再用该透明蜂王浆溶液调制饮料。
本发明原料所用蜂王浆不仅限于生蜂王浆，还可用冷冻或冻干蜂王浆等，必要时可用任何蜂王浆。
本发明方法中，加水或温水调制成蜂王浆悬浊液。这时，若用醇(如乙醇)等作前处理(分别精制)，或用醇溶液调制成悬浊液，则如前所述，蜂王浆中的有用成分，特别是醇中不溶的蛋白质回收率低，达不到本发明的有利特征，可调制成的蜂王浆浓度通常可高达5～70%(重量%，下同)，优选5～50%，更优选10～50%的悬浊液。然后该悬浊液用碳酸钠，氢氧化钠或柠檬酸调节pH。
可自由地将pH调为所用酶发挥作用的pH范围内，pH太高，不仅会使风味劣化，而且还是引起褐变等变质的原因。因此优选pH作用范围2～9，更优选3～8。
调节pH后的蜂王浆悬浊液加蛋白酶使蛋白酶质分解，所用蛋白酶并不作特别限制，以微生物和植物来源的酸性，中性，碱性蛋白酶为主，通常也用胃蛋白酶，胰酶等来源于哺乳动物的消化酶等，还可广泛应用食品加工所用酶，可从这些酶中选用两种以上对基质作用部位不同的酶，其中对基质作用部位不同的蛋白酶指作用于基质多肽链末端的蛋白酶和作用于内部的蛋白酶或作用于N末端的酶类和作用于C末端的酶类等作用方式的特异性不同的蛋白酶。
酶处理条件可根据酶种类及添加量以及反应温度和反应时间而任意设定，通常处理1g的蜂王浆加酶之一种的量为20～500，优选50～500，更优选100～300单位，处理时间2～24小时，优选4～20小时，更优选8～18小时，反应温度可为20～60℃，而从防止褐变和分解效率角度看，以35～50℃为好。
用二种以上蛋白酶处理时，在其中酶的适宜pH和温度比较接近的情况下，可同时加料进行处理，以便于简化操作并得到比较高的分解率。另一方面，适宜pH和温度不同的酶组合进行酶处理时，可依次加料，其中处理条件可设定为各种酶发挥作用的适宜条件，从而得到多种蛋白酶组合进行酶处理的蜂王浆溶液。酶处理过程中随处理时间而测定蛋白质分解率，在分解率达到最高的时间点停止处理，所用酶的最终分解率不同，在分解率达到75%以上，优选85%以上的时间点结束反应，于60℃以上，优选60～100℃，更优选70～90℃加热5～30分钟，优选10～20分钟而使酶失活。停止酶反应后，离心分离或膜过滤除去不纯物和不溶物而得透明蜂王浆溶液。
这样用对基质作用部位不同的二种以上蛋白酶组合进行酶处理，与单一酶处理相比，蛋白质分解率飞速提高，该蜂王浆加入酸性饮料时的稳定性极优。蛋白质分解率保持在低水平下加入饮料时也有稳定的例子，原因还不清楚，但在制造透明蜂王浆溶液时，优选上述用对基质作用部位不同的二种以上蛋白酶处理蜂王浆悬浊液的方法。
另一方面，蜂王浆用蛋白酶处理时，通常还可附加好的香味和美味，从味道角度看，选择优良的酶之组合是极其重要的。
本发明中，酶处理后的蜂王浆悬浮液pH5.0～6.0下60℃以上进行加热处理而使酶反应停止，然后经膜过滤或离心分离等办法除去沉淀物而得透明蜂王浆溶液。调节pH时可采用氢氧化钠，氢氧化钾等碱，柠檬酸，葡糖酸，苹果酸等有机酸。pH调为该范围后停止酶反应可提高粗蛋白质，总脂质回收率，特别是蜂王浆中作为有效成分的10-羟基癸烯酸回收率可显著提高，同时各有用成分溶解稳定性也可得到提高。
现今，食品蛋白质经消化酶得到的分解中，多次发现了有生理学机能的多肽。如果认为经口吸收的蜂王浆经胃液中的胃蛋白酶，水液中的蛋白酶等将其中的蛋白质成分分解成氨基酸和多肽后被生体吸收，那么可以说发现饮用蜂王浆时的各种有用生理机能就与这些物质有关。从上述可以看出，从维持机能性角度选择所用酶组合就很重要，本发明中由胃蛋白酶和胰酶等哺乳动物消化酶组合进行酶处理而提出的透明蜂王浆溶液制造方法可达到这一目的。
这样调制的透明蜂王浆溶液可就这样用作饮料原料，由于易腐败，所以用之前宜冷藏或冷冻保持。当然，为防止腐败和变质，并从易吸取的角度考虑，可将其浓缩，而且可加乙醇，食盐等而制成防腐效果高的液状制品。此外，可加糊精，乳糖等干燥助剂并进行喷雾干燥，冻干而得以粉化。
而且，可将上述蜂王浆溶液或酶加入饮料原料液中而调制成饮料溶液。这里所用饮料原料可可例如蜂蜜，ァセロラ，维生素C，ロ-ズヒツプ，咖啡，ステビァ，葡萄糖，果糖，果汁，洋酒，水等通常的饮料所用原料。这些原料调合，溶解，再加透明蜂王浆溶液，搅拌成均匀状态，将溶液ァセプティツク充填或热充填入瓶或罐等之中，就制成了蜂王浆饮料。
经过本发明对基质作用部位不同的两种以上蛋白酶的作用，蜂王浆中的不溶物变得可溶化，制造成透明的蜂王浆溶液，用于饮料中时，因出现白色悬浊物，沉淀，凝集物等而成为饮料劣化原因的蛋白质可极好地进行分解而低分子化，所以用于饮料时就完全没有必要担心了。
而制造工艺极其简便，所需设备少，不仅便宜，而且可实现大批量生产。
本法所得可溶化蜂王浆成分的组成与生的蜂王浆的成分并无大差别，而味道又好，从有效利用蜂王浆的全成分角质出发是极优异的。
特别是蜂王浆水悬浊液用胃蛋白酶，胰酶等消化酶处理后的可溶化蜂王浆制法中，可以认为难消化的蜂王浆蛋白质达到了预消化后被吸收的目的，所以可生成生理活性多肽等并制成极富机能性的透明蜂王浆溶液。
下述试验例和实施例及比较例详述本发明，但本发明并不仅限于此。
所用酶中，作为酸性蛋白酶代表用的是来自ァスペルギルスオリゼ的蛋白酶(蛋白酶M，效价5500单位/g，天野制药制)，作为中性蛋白酶的代表用的是来自バチルスズブチリス的蛋白酶(蛋白酶N，效价150000单位/g，天野制药制)，而作为哺乳动物消化酶用的是胃蛋白酶(效价1∶10000，天野制药制)和胰酶(胰酶F，效价26000单位/g，天野制药制)，蜂王浆用的是10%(W/W)水溶液。
实施例110%蜂王浆水悬浊液1kg用20%氢氧化钠溶液调为pH4后加胃蛋白酶1g，45℃酶处理6小时(胃蛋白酶处理液)。该处理液用20%氢氧化钠水溶液调为pH8后加胰酶1g，45℃酶处理6小时。所得溶液用20%氢氧化钠溶液或10%柠檬酸溶液调为pH5.5，80℃再加热10分钟使酶失活，然后过滤除去杂质和不溶物而得透明蜂王浆溶液，再将该蜂王浆溶液减压浓缩至所用生蜂王浆的重量。
实施例2同于实施例1调制的胃蛋白酶处理液1kg中加入酸性蛋白酶1g，45℃酶处理6小时，酶处理结束后同于实施例1处理而得透明蜂王浆溶液。
实施例3同于实施例1调制的胃蛋白酶处理液1kg用20%氢氧化钠调为pH7后加中性蛋白酶1g，45℃酶处理6小时，酶处理结束后同于实施例1处理而得透明蜂王浆溶液。
实施例410%蜂王浆水悬浊液1kg用20%氢氧化钠溶液调为pH4后加酸性蛋白酶1g，45℃酶处理6小时(酸性蛋白酶处理液)。在该处理液中加胃蛋白酶1g，45℃酶处理6小时，酶处理结束后同于实施例1处理而得透明蜂王浆溶液。
实施例5同于实施例4调制的酸性蛋白酶处理液1kg用20%氢氧化钠溶液调为pH7后加中性蛋白酶1g，45℃酶处理6小时，酶处理结束后同于实施例1处理而得透明蜂王浆溶液。
实施例6同于实施例4调制的酸性蛋白酶处理液1kg用20%氢氧化钠溶液调为pH8后加胰酶1g，45℃酶处理6小时，酶处理结束后同于实施例1处理而得透明蜂王浆溶液。
实施例710%蜂王浆水悬浊液1kg用20%氢氧化钠溶液调为pH7后加中性蛋白酶1g，45℃酶处理6小时(中性蛋白酶处理液)。在该溶液中加胰酶1g，45℃酶处理6小时，酶处理结束后同于实施例1处理而得透明蜂王浆溶液。
实施例810%蜂王浆水悬浊液1kg用20%氢氧化钠溶液调为pH4后加酸性蛋白酶和胃蛋白酶，各加0.5g，45℃酶处理6小时，酶处理结束后同于实施例1处理而得透明蜂王浆溶液。
实施例910%蜂王浆水悬浊液1kg用20%氢氧化钠溶液调为pH8后加中性蛋白酶和胰酶，各加0.5g，45℃酶处理6小时，酶处理结束后同于实施例1处理而得透明蜂王浆溶液。
比较例1实施例1的胃蛋白酶处理液加热后过滤而得透明蜂王浆溶液。
比较例2实施例4的酸性蛋白酶处理液加热后过滤而得透明蜂王浆溶液。
比较例310%蜂王浆水悬浊液1kg用20%氢氧化钠溶液调为pH8后加胰酶1g，45℃处理6小时，酶处理结束后同于实施例1而得透明蜂王浆溶液。
比较例4实施例7的中性蛋白酶处理液加热后过滤而得透明蜂王浆溶液。
试验例1实施例和比较例的蜂王浆溶液酶处理过程中0，2，4，6小时时取样并测定蛋白质分解率。样品2.0ml中用等量10%三氯乙酸(TCA)进行离心分离，其上层轻微稀释后经洛雷法比色定量测定分解率，再推算TCA可溶性成分量。用加入等量水代替TCA溶液后的溶液同样比色定量求得蜂王浆中的粗蛋白质。
蛋白质分解率如下式求得蜂王浆溶液的粗蛋白质含量(a)
蜂王浆溶液的TCA可溶成分含量(b)酶处理样品的TCA可溶成分含量(c)分解率＝ (c-b)/(a-b) ×100%6小时处理后的蛋白质分解率如表1所示，由各时间点的分解率推算可确认达到的最高分解率。根据这一结果，如同蜂王浆溶液用单一酶处理一样，用来源不同的二种酶同时或分阶段处理时就可得到更高的分解率。
试验例2实施例和比较例调制的透明蜂王浆溶液加入市售透明酸性饮料(pH3)中达到2%的蜂王浆浓度，100℃加热杀菌10分钟。冷却后室温放置，调查饮料稳定性和味道(苦味，香味，收敛味)，表1列出了1周后稳定性评定结果，表2列出了味道的判定结果，表3列出了实施例1可溶化蜂王浆组成。
对本实用新型
如下图1是本实用新型的结构示意2是构成控制部件的比较放大器电子原理3是电热控温管构造中(1)控制部件(2)电热及测温部件(3)电热体导线(4)温度传感器导线(5)硬质玻璃管体(6)温度传感器(7)电热体图1中的控制部件就是由图2所示的比较放大器构成，它是一个由运算放大器F007组成的恒温电路，采用电容降压，并由一个双向可控硅控制负载，这一部分元件可置于一个小型塑料合中，设有发光二极管指示工作状态。图3中的电热控温管内，温度传感器(6)与电热体(7)相互隔离绝缘安置，确保温度传感器接受的温度为被加热液体的实际温度(误差∠±0.5℃)。管内用填充物(如石膏粉、水泥或环氧树脂)塞实固定。温度传感器(6)和电热体(7)引出线分别按图导2中的
和“负载”两端。
实际应用时，将电热控温管置于盛有液体的显影盘内一侧(用夹具或胶纸稍加固定)然后将插头接220V电源就进入自动工作状态。随着照片显影操作，液体处于搅动状态促使热量的均匀扩散，从而确保显影效果。
表2酶处理蜂王浆官能检查苦味 香味 收敛味实施例 1 -
-¨ 2
-
¨ 3 + - +¨ 4
-
¨ 5 - - -¨ 6 - + +¨ 7 -
-¨ 8
+ -¨ 9 -
-实施例1
- -¨ 2 - + +¨ 3 -
-¨ 4 - + +(注)测定方法系由10名人员进行官能试验，其评价标准依程度定为0～4的5个阶段，再根据合计点判定为30点以上(
)，29～20(
)，19～10(+)，不满10(-)。
表3生蜂王浆和酶处理可溶化蜂王浆的成分组成(%)生蜂王浆 实施例1的可溶化蜂王浆粗蛋白质 12.5 12.3糖质 15.0 14.8脂质 4.7 4.5
癸烯酸 1.8 1.7水分 66.4 64.0如表1结果所示，蜂王浆溶液用来源不同的二种酶同时或分阶段处理所得透明蜂王浆溶液加入饮料中极其稳定，没有生成白色悬浊物以及沉淀、凝集物的危险。
如表1和2结果所示，比较例1中用胃蛋白酶处理时苦味很浓，而且胃蛋白酶加胰酶处理时(实施例1)分解率增高，味道为强香味，而且还留有蜂王浆的味道。比较例2中用酸性蛋白酶处理，没有苦味，但有收敛味并稍有香味，味道让人感到非常难吃。另一方面，这种酸性蛋白酶和胰酶组合时的实施例6中，分解率和稳定性得以提高，从味道角度看，与实施例1比较，就稍显不足。
但2种酶作用时，分解率，稳定性以及味道的评价作深入分析就可以发现，如实施例1，7的组合就特别好。
实施例10同于实施例1将30%蜂王浆水悬浊液用胃蛋白酶和胰酶分阶段处理后分割溶液，将各pH调为3.0～6.8，加热使酶失活，液温保持60℃过滤，此时测定固形物，粗蛋白质，总脂质，10-羟基癸烯酸的回收率，结果如表4所示，其中回收率为过滤后的浓度除以过滤前的浓度(%)。
然后将各pH下过滤所得的透明蜂王浆溶液稀释10倍(浓度约3%)，在其溶入0.3(W/V)柠檬酸，各溶液加热后冷却并观察有无沉淀等，结果如表5所示。
表4<
表5<
如表4和5的结果所示，酶处理后调为pH5.0～6.0并过滤的透明蜂王浆溶液各成分回收率平均都很高，而且作为稀释饮料时的加热稳定性亦很大优越。
实施例11同于实施例10将30%蜂王浆水悬浊液用胃蛋白酶和胰酶分阶段处理后溶液分成2份，其pH调为4和5，加热后液温分别保持20～70℃并过滤，测定此时的总脂质和10-羟基癸烯酸回收率，结果如表6所示，回收率同于实施例测定。
表6
如表6结果所示，pH5.5下过滤时总脂质和10-羟基癸烯酸回收率受过滤温度的影响不大，pH4.0时温度高，则回收率亦提高，但其值与pH5.5时相比，仍非常小。
试验例3蜂王浆按以下处理。
1)胃蛋白酶单独处理30%蜂王浆水悬浊液同于实施例1调为pH4后加0.5%胃蛋白酶液，45℃酶处理2小时，然后将溶液调为pH5.5，80℃加热10分钟后，加0.3%(W/V)ラジオライト＃100，液温60℃时过滤(试料1)。
2)胰酶单独处理30%蜂王浆水悬浊液调为pH8.0后加0.5胰酶F，45℃酶处理4小时，然后调为pH5.5，之后同1)处理(试料2)。
3)胃蛋白酶-胰酶2阶段处理30%蜂王浆水悬浊液同实施例1用胃蛋白酶和胰酶作2阶段酶处理，酶处理结束后的溶液同实施例1处理而得透明蜂王浆溶液(试料3)。
4)用醇溶液以及胃蛋白酶-胰酶进行的2阶段酶处理除在15%乙醇溶液中调制30%蜂王浆溶液以外，同上述3)得到透明蜂王浆溶液(试料4)。
然后测定上述所得各蜂王浆溶液中的固形物，粗蛋白质，总脂质和10-羟基癸烯酸回收率及pH3下的加热稳定性，结果如表7所示。
表7
从表7结果可以看出，试料3(酶2阶段处理)的各成分回收率高，可以说加热稳定性优异。而试验1(胃蛋白酶单独处理)各成分回收率(特别是粗蛋白质回收率)低，加热稳定性差，试料2(胰酶单独处理)各成分回收率也低，加热稳定性亦差，试验4(醇溶液中酶2阶段处理)的总脂质和10-羟基癸烯酸回收率低，加热稳定性也不好。
比较例5生蜂王浆80g中加水400ml并充分搅拌而得蜂王浆水悬浊液后加入淀粉酶，纤维素酶和脂肪酶，各加2.4g，30℃反应2小时，然后用1N氢氧化钠将溶液调为pH7.0，其中加入蛋白酶N1.5g，55℃反应90分钟，溶液再用柠檬酸下调为pH4.0，95℃加热处理30分钟后离心分离得上层清液，向其中加入キトサンビ-ズ(1mm粒径)5g，室温搅拌1小时后过滤得透明蜂王浆溶液。
测定此时的各成分回收率(过滤后的浓度/离心分离前的浓度%)，稀释10倍，调为pH3的溶液加热稳定性也进行试验，结果如表8所示。
比较例6生蜂王浆10g中加15%乙醇100ml而制成悬浮液，再加入蛋白酶M1.0g并40℃反应90分钟，加热处理后加壳聚糖1g，室温搅拌1小时后用滤纸过滤而得透明蜂王浆溶液。
各成分回收率可用过滤前的浓度求得，并试验同于比较例5稀释后的稳定性，结果如表8所示。
表8
如表8结果所示，用蛋白酶以外的酶和蛋白酶进行2阶段酶处理(比较例5)时加热稳定性良好，但各成分(特别是总脂质)回收率低，而且15%乙醇悬浊液中仅用蛋白酶进行1阶段处理(比较例6)时回收率低，加热稳定性亦差。
以上详细说明了本发明的优选实施方式，但应当看到，在本发明构思及保护范围内仍可作出各种不同的实施方式，因此在本发明权利要求书限定范围内并不能限定其特定的实施方式。
权利要求
1.透明蜂王浆溶液制造方法，其特征是调制蜂王浆水悬浊液，其中同时或依次加入对基质作用部位不同的二种以上的蛋白质温度保持室温以上，借助酶反应使不溶物可溶化。
2.权利要求1的制造方法，其特征是蛋白酶选自哺乳动物消化酶。
3.权利要求1的制造方法，其特征是蜂王浆水悬浊液中蜂王浆浓度5～70重量%。
4.权利要求1的制造方法，其特征是1种蛋白酶加量为1g蜂王浆加20～500单位。
5.权利要求1的制造方法，其特征是蛋白酶作用的蜂王浆水悬浊液pH2～9。
6.权利要求1的制造方法，其特征是蛋白酶作用温度20～60℃。
7.权利要求1的制造方法，其特征是蛋白酶作用时间2～24小时。
8.透明蜂王浆溶液制造方法，其特征是调制蜂王浆水悬浊液，其中同时或依次加入对基质作用部位不同的二种以上蛋白酶，温度保持室温以上，借助酶反应使不溶物可溶化后加热到60℃以上使酶反应停止而得透明蜂王浆溶液，再用该透明蜂王浆溶液调制饮料。
9.权利要求8的制造方法，其特征是pH5.0～6.0加热到60℃以上使酶反应停止，然后除去沉淀物而得透明蜂王浆溶液，再用该透明蜂王浆溶液调制成饮料。
10.权利要求8的制造方法，其特征是蛋白酶选自哺乳动物消化酶。
11.权利要求8的制造方法，其特征是蜂王浆水悬浊液中蜂王浆浓度5～70重量%。
12.权利要求8的制造方法，其特征是1种蛋白酶加量为1g蜂王浆加20～500单位。
13.权利要求8的制造方法，其特征是蛋白酶作用的蜂王浆水悬浊液pH2～9。
14.权利要求8的制造方法，其特征是蛋白酶作用温度20～60℃。
15.权利要求8的制造方法，其特征是蛋白酶作用时间2～24小时。
全文摘要
本发明提供制造工艺简便且廉价的透明稳定蜂王浆溶液制造方法，其中调制蜂王浆水悬浊液，向其中同时或依次添加对基质作用部位不同的二种以上蛋白酶，温度保持室温以上，借助酶反应使不溶物可溶化。
文档编号A23L2/52GK1070804SQ9211035
公开日1993年4月14日 申请日期1992年9月8日 优先权日1991年9月9日
发明者野村润一郎, 梅泽淳子, 汤浅高之, 小林洋一 申请人:拜奥斯有限公司