专利名称：榨辊的辊壳的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种压榨机用榨辊的辊壳。
现在的压榨机用榨辊的辊壳是把用特殊铸铁或者榨辊铸铁铸成的壳体的表面加工成有数条齿纹而制造成的。压榨机工作时，其榨辊的辊壳通常是在高压力高负荷下运转，加上铸铁件不耐磨而且还受压榨物酸性液体的腐蚀，因此其壳体表面上的齿纹的磨耗相当大。在榨量达十万吨的一般情况下对榨辊的辊壳壳体上的第五座齿纹的实际测量发现，其齿顶磨耗了6毫米，齿中磨耗3毫米，齿顶的磨耗为齿中的二倍。由于榨辊的辊壳的壳体上的齿纹的齿顶和齿中的各自磨耗程度不相同，所以齿纹受磨耗后其角度产生了变化，使榨糖的出糖率出现了下降。为了解决这个问题，一般比较理想的做法是将辊壳的壳体拆卸下来重新上车床加工齿纹。这样做，虽然能保持齿纹的一定角度不变，但是却增加了齿纹不应有的损耗，因此缩短了使用寿命，另外，由于辊壳的壳体的体积比较大，经常拆卸，上、下车床加工，安装等有一定的困难，所以给工作带来了许多麻烦并增加了经费开支。
本实用新型的目的是提供一种使壳体上的齿纹的齿顶的磨耗与齿中的磨耗保持一致，耐磨，使用寿命长的压榨机用榨辊的辊壳。
本实用新型是这样实现的。取铸造成形的辊壳壳体1，在其壳体1的表面开数条齿纹2，并将其数条齿纹2的齿顶分别铣平2～5毫米，在铣平了齿顶的数条齿纹2的齿顶面上各开一条垂直重叠3～5个梯形状深度为10～30毫米的填料沟3，然后采用氧焊法或者是电焊法熔合碳化钨来填满填料沟3并堆高2～5毫米，以碳化钨材料做齿纹2的齿顶。
以下结合附图对本实用新型的实施作出描述。
图1是本实用新型结构示意剖视图。
根据
图1所示，取用特殊铸铁或者是榨辊铸铁铸造成形的壳体1，在其壳体1表面上开有数条齿纹2并将数条齿纹2的齿顶分别铣平2～5毫米，在铣平了齿顶的数条齿纹2的齿顶面上各开一条垂直重叠3～5个梯形状深度为10～30毫米的填料沟3，然后用氧焊法或者是电焊法熔合碳化钨来填满填料沟3并且堆高2～5毫米，以碳化钨材料做齿纹2的齿顶，齿纹2的齿纹线要保持平整。
图1中的4是表示螺孔，5是表示卡槽。由于榨辊的辊壳的壳体1的齿纹2的齿顶磨耗是齿中的二倍，故选择了耐磨性比壳体1的材料高1倍的碳化钨材料做齿纹2的齿顶。这样就使壳体1的齿纹2的齿顶的磨耗与齿中的磨耗保持相等，即使齿纹2受磨耗，其角度也不产生变化，因此大大提高了榨辊壳的使用寿命。
权利要求1.一种把用特殊铸铁或者榨辊铸铁铸成的壳体1的表面加工成有数条齿纹2而制造成的压榨机用榨辊的辊壳，其特征在于将壳体1表面上的数条齿纹2的齿顶铣平，在铣平了的数条齿纹2的顶面上各开有一条垂直重叠3～5个梯形状的填料沟3。
2.根据权利要求1所述的榨辊的辊壳，其特征在于溶合碳化钨来填满填料沟3并堆高，以碳化钨材料做齿纹2的齿顶。
专利摘要本实用新型属于一种压榨机用榨辊的辊壳。它是这样实现的。取铸造成型的壳体1，在其壳体1表面上开有数条齿纹2并将其数条齿纹2的齿顶铣平，在铣平了齿顶的数条齿纹2的齿顶面上各开一条垂直重叠3～5个梯形状的填料沟3，然后熔合碳化钨来填满填料沟3并堆高，用碳化钨材料做齿纹2的齿顶。其特点是齿纹2的齿顶的磨耗与齿中的磨耗相等，齿纹2即使受磨耗，其角度也未产生变化，因此本实用新型使用寿命长。
文档编号C13B10/06GK2127938SQ9222268
公开日1993年3月10日 申请日期1992年5月16日 优先权日1992年5月16日
发明者甘维宝 申请人:甘维宝