专利名称：可行驶的牲畜屠宰装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可行驶的牲畜屠宰装置，特别是用于屠宰和加工牛和猪的可行驶的牲畜屠宰装置，该屠宰装置设有带屠宰和加工辅助工具，特别是加热装置的屠宰和工作间，还设有一冷却装置。
目前，牲畜的屠宰绝大多数在大型屠宰场进行，在大型屠宰场中，被屠宰的牲畜要经过较长的距离输送。这样运输造成相当大浪费，当远程运输之后在屠宰场中的牲畜卸车和驱赶对于牲畜也造成一种很大的体力和精神负担，这些牲畜也可能会降低肉的质量，并由此大大地降低了经济效益;这种事情对于珍贵的杂交品种牲畜更是如此，这些牲畜面对高度的紧张，例如按照经验的放牧畜养方式那样同样无承受能力。
已知的可行驶的牲畜屠宰装置是为屠宰和加工大量牲畜而设计的，由许多较大的车辆或大的集装箱构成，这些车辆或集装箱在每个设置地点与一个屠宰装置拼接。与此相应的这类装置如在DE-OS3639317中，在SU-A501733中或在SE-B448，144中所述的那样，实际上仅可以在大量屠宰牲畜时使用，如在很大的牲畜企业中，当分配屠宰牲畜的数量时，如果要充分利用这种装置的生产能力就必须将屠宰牲畜再经过较大的距离运输到该装置的设置地点，由此可能再次出现上述类型的缺点。此外，各种已知的如前述的装置，如在SE-B448，144中和HU-A-52，333中所述的那样，尽管它的规格仅仅适合用于屠宰和加工较小的牲畜，但是不适于屠宰和加工牛。
本发明的目的是，创造一种开头所述类型的装置，它以经济和实用的方式实现在小农场中和将在放牧和高山放牧畜养的牲畜进行屠宰和加工，而不需要将牲畜用长途运输车辆带到屠宰装置处。特别需要的是，所创造的装置在屠宰和加工牛时，必须实施一项实际的工作，而这是另一个基本要求，即该装置也必须适合于行驶简单的行走路线，如它按一般的方式驶向位置分散的放牧和高山放牧的农场，也就是说，在另外的情况下应当尽量减小装置在行驶状态下的尺寸。该装置也应当能用较小的工作花费由行驶状态到工作状态和返回行驶，以便每当在一个地点集聚一些少量牲畜时，就可以在该处经济地进行屠宰和加工。
按照本发明的前述类型装置的特征是，该屠宰装置以单个的形式最好是带有自驱动结构车辆的形式构成，该车辆为一带有冷却室的箱结构，在该箱结构的一端设有一与箱结构相连接的屠宰和工作间，该工作间的高度大于箱结构的内部高度;在箱结构上还设有一个可活动地安装在车辆上的顶部构件，该顶部构件在牲畜屠宰装置的工作状态时固定在一个从冷却室向外悬伸的位置上，在该位置上，顶部构件的内侧位于经过冷却室的顶部水平线的上面;一个可翻转地支承设置在车辆下部的底板，该底板借助一个中心基座区和由此处竖起的边壁构成一个盆形件，同时，在工作状态而向外翻转的位置上的底板的中心基座区设置在经过箱结构底部水平线的下面。并且还设有活动的侧壁构件，这些侧壁构件安装在顶部构件和底板之间，并用来侧面封闭屠宰和工作间。
使用这种前述类型的装置的结构，可以很好地满足上文所提出的发明目的。牲畜可以在按照发明的装置的帮助下直接在它们的畜养区中，即当放牧时在草场中或者在畜养这些牲畜的棚或田庄的区域中进行屠宰和加工，以及冷却。由此而产生的必要性是，只须将已屠宰的牲畜体经较远的距离运输，由此就克服了伴随运输而来带的缺点，特别是肉的质量降低的问题，同时也带来了其它的优点，即由于较大屠宰场的作业所产生的严重的排水负担和为解决它所带来的消费可以省去，因为在屠宰的过程中相应于屠宰牲畜的增加而附带产生的内脏在按地点分配和简单的加工后可以作为有价值的肥料使用。可以用这种可行驶的牲畜屠宰装置在任何地方实际地实现屠宰工序，而不需要附加的装置和准备措施。下述的一种装置的结构是可以实现的，当车辆由一个使用地点向另一使用地点行驶时，车辆的排水保持相当少，并且在每个使用地点用拉出和翻转形式构成的屠宰和工作间的有一个相当足够规格的空间。用来构成屠宰和工作间的这些特别的结构和设施以及安装所设置的底板和顶部元件实现了一个相当高的屠宰和工作间和较小高度的车辆，这种较小高度的车辆对于得到位于较大交通道路旁的工作地点是有利的;而这种较大高度的屠宰和工作间可以实现在屠宰和加工牛时的适用的工作空间，因为对于被加工的牲畜体必须上提和拉长。由于构成盆形的底板，该屠宰和工作间在不利的天气下可以得到保护，同时大大地排除了在屠宰作业中的环境负担和污染，并且在屠宰和工作间的安装和拆卸的过程中达到简单的操作。相对于通用的、按一般方式用于运输屠宰牲畜的车辆而言，带有屠宰、加工和冷却装置的较重的车辆安装，通过在运输肉时的简单操作，和通过相对屠宰前重量较小的肉重，以及通过消除了在屠宰前运输中常有的困难工作来补偿。用于屠宰作业所需要的水可以由每个准备提供用水的连接头供给，按照常规，可以利用一个与公用供给网的连接提供屠宰和加工辅助工具所需要的能量。对于小范围的屠宰来说，也可以借助在一个适合的储存容器中附带运送的水以满足需要。关于底板，当人们事先考虑到该底板支承在远离基座区车辆边壁的边缘上时和在底板翻转的状态下，它的基座区位于底板铰链下面相当于边壁高度的位置上，形成一个在结构上有利的实施型。关于顶部构件，当人们事先考虑到该顶部构件可翻转地铰支在车辆的上部，同时在顶部构件的翻转状态时，位于顶部构件上的铰链以一定的距离设于顶部平面的下面，从而顶部构件的内侧设在高于铰链的水平线上，形成了一在结构上有利的实施例。
根据本发明的一个有利的变型，底板的铰接处和/或顶部构件的安装处，设置在可以实现该两个支承处向上和向下运动的提升装置上。
按照本发明装置的一个有利实施例的特征是，该顶部构件制成板或盆。一个所属的变型的特征是，作为顶部结构的顶部构件是用可卷起或可折叠的顶盖构成。基于在车辆上给出的高度限制，人们可以设计一种有利的结构用以获得一个能实现大空间的屠宰和工作间，即该底板由多件构成，特别是两件的，同时，这些部件中的一件可直接地和可翻转地安装在车辆上，并且另外的一件或多件可抽出地安装在所述的第一个部件上。一个同样有利的作为可抽出结构的替代物是一个由许多用铰链连接的部件组成的底板嵌入件。
还有一个有利的设计，即该顶部构件制成多件的，特别是两件的，并且其中的一件可翻转地安装在车辆上，而另外的一件或多件可抽出地安装在所述的第一件上，这样就得到了一个顶部高度，该高度大于车辆的限制高度。
该底板和/或顶壁的下部构件不仅可以纵向设置而且可以横向设置。
为了构成一个用于屠宰和解体工序所需的提升设备，人们最好设计一个可抽出的或可翻转地支承在车辆上的吊车走行轨，该走行轨在屠宰和工作间的上方。其优点是，该吊车走行轨是一个电力或液压驱动的起重吊车的部分，人们也可以使用简单的、设于吊车走行轨上的，最好是可移动的滑轮组。
为了使放置在加工牲畜时所保存的牲畜半块或大的牲畜块的冷却室的容纳能力可以很好地被利用，最好的设置是，该车辆装有从外部可触及的冷却容器，用来容纳内脏、肠、皮和屠宰垃圾;装有一个盛血容器;装有一个排水容器，并最好是装有一个保温容器。
关于边壁的构成，处于重要地位的问题是，在布局中，和在与底板和/或顶部构件的联接中，以及在安装中达到一个小的重量和一个容易的操纵性，还有在车辆行驶的操作中，和在工作间的工作中得到相对使用要求的牢固性。当然也要保证一种容易清扫的可能性。一种有利的实施型的特征是，该边壁制成可卷起的或可折叠的板或者蓬布形式，同时，这些边壁或者可向下拉出地安装在顶部元件上和可固定地拉出在底板上;或者可上拉地安装在底板上和可固定在顶部构件上;或者可向后拉地安装在箱结构上，和/或可固定在顶部构件上。其中，该侧壁也可以由薄板构成。当顶盖和侧壁由可卷起的或可折叠的板或蓬布组合构成时，就形成了一个很简单的实施例。另一个有利的实施例是，它可以得到一种有很好稳定性的侧壁，其特征是，其侧壁由蓬布或板构成，它们可翻转地安装在底板上或在顶部构件上或在箱结构上。另一个有利的实施例的特征是，在车辆的每个侧面滑动安装的侧壁可抽出地设置在车辆的纵向上。
对于补充的工作，例如内脏的清洗，人们设置一个有利的、可连接在该装置上的工作间。
现参照本发明附图中简示的实施例对本发明作进一步说明，在附图中
图1为按照本发明构成装置的一种实施例的侧面部分剖视图。
图2为按照本发明构成装置的另一种实施例。
图3为有关装有底板和顶部构件的变型。
图4为另一种实施例，其中，该装置的侧壁在行驶状态下被设置在底板上。
图5为一种实施例，其中，该装置的侧壁在行驶状态下被折叠地设置在顶部构件上。
图6为一种实施例，具有装在箱结构上的侧壁。
图7为一种实施例，具有装在顶部构件上的可翻转的侧壁。
图8为一种实施例，其中，一种与侧壁组合的、可滚动的或可折叠的顶盖。
如图1所示的实施例，一种按照本发明的装置1包括一种自驱动装备式的交通工具，即一种载重汽车2，其上装有一个带冷却室3的箱结构，为了构成一个屠宰工作间14，在该车的侧壁4上设置一底板5和一形式为顶壁的顶部结构6，这些壁用实线表示在各自的位置上，如果该车处于工作位置时，这些壁占有上述位置。
该侧壁4构成可卷曲板的形式，并设计成可从顶部构件6上在箭头7的方向向下抽出和固定在底板5上。人们也可以按理想的情况将一个这样的侧壁4a装在工作间的后壁上。这种可卷曲板可以构成例如较厚挠性塑料膜的形式，或金属薄板的形式，或刚性织物的形式。也可以采用百叶窗式的用带子连接的薄板。可卷曲板可卷绕在辊子8上，辊子8可转动地铰支在顶部构件6上。该底板5用一个下部的铰链10可翻转地铰链接在冷却室3的后侧9的下方，以同样地方式，作为顶壁而构成的顶部构件6用一个上部的铰链11可翻转地铰接在该冷却室3的后侧9的上方。借助底板5和顶壁6的翻转使这些壁到达图1中用实线表示的位置上，在此位置上它们与所述的侧壁4共同限定和包围成一个屠宰和工作间14，为所述的底板5和顶壁6的翻转过程设置有液压工作缸。该底板5由一个中心底区5b和由此底区的竖直边壁5c构成盆形。该下部铰链10设在远离该底区5b的各边壁5c的边5d上，这些边壁转向冷却室3，由于在铰链10与底区5b之间的距离使底区5b在底板5的翻转状态下位于底板的铰接位置的下方，也就是位于铰链10的水平面下方。该顶部构件6借助其内侧6b设在铰链11上方的水平面上，由于相对低位设置于车箱结构的底板5的基座区5b的水平面，和由于高位设置于顶部结构6的内侧水平面，该工作间14的高度可以远远大于车箱结构的高度。为了在简化结构和减小重量的条件下得到良好的牢固性，作为顶壁而构成的顶部构件设置有一种盆形的边壁6c，并且顶部构件在它的这种边壁6c上设有铰链11。一种单件构成的底板5和顶部构件6是结构上的简化，并由此而得到工作间14常用的足够的高度。
尽管由于实际的考虑和由于规章限制了现有车辆在行驶状态下的高度，而且也限制了在车辆后侧可翻转的铰支壁的长度，人们仍想得到一个较长和较大面积的屠宰和工作间14，人们可以如图示那样不仅构成多个底板5，而且构成多个顶壁6，即每一底板和顶壁可以设置附加的壁件5a和6a，可按照需要将它们可抽拉地安装在可翻转地设于车辆上的壁件5和6上。该壁件5a和6a的插入位置如虚线所示。底板5与壁件5a共同构成了一个形式为液压驱动的定位板壁结构的盆。在顶壁6上或在其下方设有一个可移出的和/或可翻出的铰支吊车走行轨15，在该走行轨上可移动地装有一个用来拉起被屠宰牲畜的钢索绞车16。安装有支撑脚17和21，以便当屠宰操作时通过悬伸安装的屠宰工作间14减小车辆的负载。一个斜坡18使牲畜更容易地走入或带入屠宰和工作间。
在冷却室3的下侧设有一定数量的冷却容器19，这些容器可以从外部触及，并且其优点是可以抽屉的形式构成，这些容器可以用来装纳牲畜内脏、肠、畜皮和屠宰垃圾;这种或类似的容器也可以设计用来盛血，最好的方式还装有一保温容器用于需保温的物品，保温容器在理想的情况下同样可以安装在冷却室3的下面。另外的优点是，该车辆装备有排水容器，它可以设置在例如两排冷却容器19之间，而每个排水容器均可以从车辆的侧面触及。在现有的情况下，如果在一个工作地点没有供使用的下水通道连接管，并且必需避免屠宰下水排入周围环境中时，所述的排水容器可以实现一种屠宰作业。
对于在宰猪过程中经常实行的煮烫工序，最好是设置一个煮烫盆，位于由底板5和5a构成的屠宰和工作间14的底部区域内。为了向这种煮烫盒供热，人们最好设置一个燃气加热的热水容器。
在图2中所示的按照本发明装置1的实施例，类似于图1中所示的例子，包括一种具有按自驱动形式构成的车辆，即一种载重汽车2，其上设有一个冷却室3，为了构成一个屠宰和工作间，在该车辆的侧壁4上设有一底板5和一顶壁6。在车辆准备改变地点时，这些板和壁所占据的位置均用实线表示在图上。
这些侧壁4均安装在冷却室3的外侧，并可在箭头7的方向上即车辆的纵向上抽出，同时这些侧壁如在图2所示的例子中滑动地支承在导轨8a上，它们的侧面安装在车辆和冷却室3上。该底板5借助一个下部铰链10可翻转地支承在冷却室3后壁9的下方，同时以相同的方法借助一个上部铰链11可翻转地支承在冷却室3后壁9的上方。为了将侧壁4沿箭头7的方向抽出和翻转底板5和顶壁6，设置有用于翻转工序的液压工作缸12和13，使这些壁和板达到在附图中虚线所示的位置，在这个位置上它们限定和围成了一个屠宰和工作间14。由于铰链10和11的位置与车辆箱体结构和内侧的底板及顶壁相关，尽管在这样的情况下受车辆结构所限定的高度还是达到了用于大牲畜的工作间的足够高度。为了在规章限定了车辆的高度，而该高度又限制了车辆后壁上可翻转支承的壁的长度的情况下的仍能得到一个较长和较大面积的屠宰和工作间14，不仅底板5而且顶壁6均设置另一壁件5a和6a，这些壁件均可抽出地安装在可翻转的设于车辆上的壁件5和6上。该底板5与壁件5a共同构成了一种液压驱动的定位板壁结构形式的盆。在顶壁6上或者在其下面设有一个可翻转支承的吊车导轨15，在该导轨上可移动地安装了用以拉起被屠宰牲畜的滑轮组16a。设有支撑脚17和支柱21a，以便当屠宰操作时通过悬伸设置的屠宰和工作间14减小车辆的负载。一个斜坡18使牲畜在屠宰和工作间内更容易行走和带入。
在冷却室3的下面还设有一定数量的冷却容器10，这些冷却容器可以从外部触及，并且优点是可以构成抽屉形式，这些容器可以用来存储内脏、肠、畜皮和屠宰垃圾;一个这种或类似的容器也可以设计用来盛血。对于需保温的物品来说最好是安装一保温器，保温器在理想的情况下同样可以安装在冷却室3的下面，另外的优点是，该车辆装有排水容器，它可设置在例如两排冷却容器19之间，而每个容器均从车辆的侧面可触及，在现有的情况下，如果在某个工作地点没有供使用的下水通道连接管，并且必需避免屠宰下水排入周围环境中时，所述的下水容器可以实现一种屠宰作业。
对于在宰猪过程中经常实行的煮烫工序，最好是设一煮烫盆20，位于由底板5和5a构成的屠宰和工作间14的底部区域内。为了向这种煮烫盆供热，人们最好设置一个燃气加热的热水容器。
在图3所示的实施例中，底板5和顶部构件6赖以安装的在车辆上的铰链10和11，设置在装于车辆侧的提升装置22上。用这个提升装置可以使铰链10下降或使铰链11上升。这就可用以代替铰链10相对于底板5的中心区5c的几何位移，或者对翻转底板5时对底板5的下降作补充位移。该情况同样适用于铰链11和顶部构件6的提升。
在按照图4的实施例中，设有可卷起或可折叠的侧壁4于底板5上，并按箭头23的方向拉起，以便固定在顶部构件6上。
图5表示一个带有可折叠结构的侧壁4的实施例，这些侧壁安装在顶部构件6上，和可以从其上落下并固定在底板上。在图中的左侧表示了一个下落的侧壁4，而在右侧表示了一个拉起的侧壁4。
图6表示一个带有可卷起结构的侧壁4的实施例，这些侧壁安装在车辆的包含在箱结构中的冷却室3上，并可以向后抽出以便侧向连接在工作间上。在此情况下，至少在顶部构件6上和同样也在底板5上设置导轨，当侧壁4向外抽出时在导轨上导向。人们可以在这种实施例的情况下设计以代替可卷起的侧壁和可折叠的侧壁。
图7表示一个实施例，其中，工作间的侧壁4构成嵌板形式，这些嵌板可翻转地安装在设于顶部构件6上的铰链25。在这种用可翻转地安装的嵌板所构成的侧壁的情况下，人们也可以设计一种在车辆底板或箱结构上的安装，以代替在顶部构件上的安装。
在图8中表示的实施例中，由一个顶架6d制成的顶部构件是用纵向杆6e和横向杆6f，以及在其上安装的可卷起的或可折叠的顶盖6g组成。同时在图8中的左边表示一个可卷起的结构，而右边表示一可折叠的结构。该顶盖在所表示的情况下用侧壁4组合构成。但是人们也可以将顶盖和侧壁分开设计。
权利要求
1.可行驶的牲畜屠宰装置，特别是用于屠宰和加工牛和猪的装置，该屠宰装置设有一个屠宰和工作间，该工作间带有屠宰和加工辅助工具，特别是一个拉起装置，还带有一个冷却装置，其特征在于，该屠宰装置(1)包括一种单独结构形式的，最好是带有自驱动结构的车辆(2)，该车辆还设有包括一个冷却室(3)的箱结构，在该箱结构的一端设有一与箱结构相连接的大于箱结构内部高度的屠宰和工作间(14)，在箱结构上还设有一个可活动地安装在车辆(2)上的顶部构件(6)，该顶部构件在牲畜屠宰装置的工作状态下固定在一个从冷却室(3)向外悬伸的位置上，在该位置上，顶部构件的内侧位于经过冷却室(3)的顶部水平线的上方，还有底板(5)，可翻转地支承设置于车辆的底板(5)的下部，该底板借助一个中心基座区(5b)和由此处竖起的边壁(5c)构成一个盆形件，同时，在用于工作状态而向外翻转的位置上的底板(5)借助它的中心基座区设置在经过箱结构底部水平线的下面，并且还设有活动的侧壁构件(4)，这些侧壁构件安装在顶部构件(6)与底板(5)之间，用以侧面封闭屠宰和工作间。
2.按照权利要求1的可行驶的牲畜屠宰装置，其特征在于，该底板(5)铰接支承在车辆(2)上边壁的距基座区(5b)较远的边(5d)上，在底板(5)翻出状态下，它的基座区(5b)比底板的铰接处(10)低一个相当于相关边壁(5C)的高度。
3.按照权利要求1或2的可行驶的牲畜屠宰装置，其特征在于，该顶部构件(6)可翻转地铰支在车辆的上部，此时，处于顶部构件(6)的翻出状态，位于顶部构件上的铰接处(11)设在顶部平面的下面并相互有一距离，从而，顶部构件(6)的内侧(6b)位于比铰接处(11)高些的水平面上。
4.按照前述权利要求之一的可行驶的牲畜屠宰装置，其特征在于，该底板(5)构成多件的，特别是两件的，其中，这些部件之一可直接地和可翻转地安装在车辆上，而一个或者一些另外的部件(5a)可抽出地安装在第一次提到的部件上。
5.按照前述权利要求之一的可行驶的牲畜屠宰装置，其特征在于，该顶部构件(6)构成多件的，特别是两件的，其中，这些部件之一可翻转地安装在车辆上，并且一个或一些另外的部件(6a)可抽出地安装在该部件上。
6.按照前述权利要求之一的可行驶的牲畜屠宰装置，其特征在于，该顶部构件(6)构成板或盆形。
7.按照权利要求1至5中之一的可行驶的牲畜屠宰装置，其特征在于，该顶部构件(6)构成具有可卷起的或可折叠的顶盖(6g)的顶部结构(6d)。
8.按照权利要求1至3中之一的可行驶的牲畜屠宰装置，其特征在于，该底板(5)构成多件的，特别是两件的，其中，这些部件之一可直接地和可翻转地安装在车辆上，并且这些部件可翻转地相联接。
9.按照权利要求1至4或8中之一的可行驶的牲畜屠宰装置，其特征在于，该顶部构件(6)构成多件的，特别是两件的，其中，这些部件之一可直接地和可翻转地安装在车辆上，并且这些部件可翻转地相互联接。
10.按照权利要求8或9的可行驶的牲畜屠宰装置，其特征在于，该顶部构件(6)构成板或盆形。
11.按照权利要求8或9的可行驶的牲畜屠宰装置，其特征在于，该顶盖(6)构成具有可卷起的或可折叠的顶盖(6g)的顶部结构(6d)。
12.按照权利要求1至11中之一的可行驶的牲畜屠宰装置，其特征在于，该底板(5)的铰接处(10)和/或该顶部构件(6)的连接处(11)设置有能实现该铰接处和连接处向上和向下运动的提升装置(22)。
13.按照前述权利要求之一的可行驶的牲畜屠宰装置，其特征在于，该侧壁(4)构成可卷起的或可折叠的板或蓬布，它们可向下抽出地安装在顶部构件(6)上，和固定在底板(6)上。
14.按照权利要求1至12中之一的可行驶的牲畜屠宰装置，其特征在于，该侧壁(4)构成可卷起的或可折叠的板或蓬布，它们可拉高地安装在底板(5)上，和固定在顶部构件(6)上。
15.按照权利要求1至12中之一的可行驶的牲畜屠宰装置，其特征在于，该侧壁(4)构成可卷起的或可折叠的板或蓬布，它们安装在箱结构上和可以向外拉出，并且可以固定在底板和/或顶部构件上。
16.按照权利要求11至15中之一的可行驶的牲畜屠宰装置，其特征在于，该侧壁(4)由薄板构成。
17.按照权利要求1至12中之一的可行驶的牲畜屠宰装置，其特征在于，该侧壁(4)由蓬布或板构成，它们可翻转地安装在底板(5)或顶部构件(6)上。
18.按照权利要求1至12中之一的可行驶的牲畜屠宰装置，其特征在于，该侧壁(4)由蓬布或板构成，它们可翻转地安装在箱结构上。
19.按照权利要求7和13的可行驶的牲畜屠宰装置，其特征在于，该顶盖(6g)和该侧壁(4)由可卷起的或可折叠的板或蓬布组合构成。
20.按照权利要求1至6中之一的可行驶的牲畜屠宰装置，其特征在于，在车辆(2)的各个侧面滑动安装的侧壁(4)可抽出地安装在车辆的纵向上。
21.按照前述权利要求之一的可行驶的牲畜屠宰装置，其特征在于，设置一个可抽出地或可翻转地铰支在车辆(2)上的吊车走行轨(15)，它经过屠宰和工作间(14)的上方。
22.按照前述权利要求之一的可行驶的牲畜屠宰装置，其特征在于，该吊车走行轨是一个电力或液压驱动的升降装置的按已知方式的组成部件。
23.按照前述权利要求之一的可行驶的牲畜屠宰装置，其特征在于，该车辆还装有从外部可触及的冷却容器、一个盛血容器和一个排水容器，最好还有一个保温容器，所述的冷却容器用来容纳内脏、肠、皮和屠宰垃圾。
24.按照前述权利要求之一的可行驶的牲畜屠宰装置，其特征在于，该装置(1)设有一个用于从事补充工作例如清洗肠子的工作间。
全文摘要
一单独结构的具有自驱动车辆的可行驶的牲畜屠宰装置，包括带一冷却室的箱结构。在车辆的一端设有一大于箱结构内部高度的屠宰工作间，一个活动安装在车辆上的顶部构件，该顶部构件固定在从冷却室向外悬伸的位置上，其内侧位于经过冷却室的顶部水平线的上面，一可翻转地铰接在车辆下部的构成一盆形的底板，该底板的中心基座区位于经过箱结构的底部水平线下面，还设有活动的侧壁构件，用来侧面封闭在顶部构件和底板之间的屠宰工作间。
文档编号A22B7/00GK1093526SQ93119879
公开日1994年10月19日 申请日期1993年12月29日 优先权日1992年12月29日
发明者赫伯特·施瓦格 申请人:Vts阿尔卑斯贸易商业有限公司