专利名称：生产食物产品的设备和方法
背景本发明一般地涉及生产食物产品的设备和方法，并特别地涉及生产包括支承在支承材料上的、具有期望的压花形状食物的食品产品的设备和方法。
快餐型食物产品的销售是高竞争性的行业。除了独特的食物成分之外，产品的新颖性和灵活食用价值在任何独特食物产品的市场销售能力中日益重要。例如，水果基的快餐产品如“水果卷”和“水果座”水果产品得到广泛的市场认可。
因此，本发明的一个目的是为食物产品的生产提供新颖的设备和方法，食物产品的优选形式是以不交叉排列支承在比较结实的支承材料带上的食物连续带的形式。
本发明的另一个目的是提供这样的设备和方法，食物在支承材料上被压成条，而没有食物薄层存在于支承材料上以及在期望的食物形状中间。概要意想不到的是，在食物生产领域中，通过以优选形式提供食物生产设备和方法，可以达到上述目的，支承材料带和食物在砧辊表面和第一邻接辊间隙的连续成形的表面之间被同时供入，以便将食物压入具有所需食物形状的槽中和支承材料上，然后使支承材料在其连续成形的表面上有相应槽的第二邻接辊间隙之间通过，并且在相位上与挤压在支承材料连续带上的食物匹配。
在本发明的优选方式中，第一和第二邻接辊间隙是由第一和第二成形辊转动式邻接砧辊的圆周的不同部分形成的。
在本发明的另一方面中，连续的支承材料带和挤压于其上的食物的相位可以通过改变导辊的间距被调整，导辊从第一成形辊上将支承材料连续带和挤压在上面的食物剥离下来。
在本发明的又一方面中，在薄膜材料带状物位于食物和成形辊中间的情况下，薄膜材料带状物被用于从成形辊的槽内移出被挤压的食物。
借助于下面结合附图详细叙述本发明的说明性的实施例，本发明将变得更清楚。
附图的说明最好参照附图叙述作为例证的实施例，其中
图1是按照本发明优选说明的生产食物产品的设备的侧视图，并示有取下和翻转的食物产品。
图2是沿图1的剖分线2-2的图1中设备的局部断面图。
图3是沿图1的剖分线3-3的图1中设备的局部断面图。
图4是被图1设备挤压在一片支承材料上的食物条的局部端视图，在从端视图上分解的部分剖面图中示出薄膜材料带状物和成形辊。
图5是由图1的设备成形的食物产品的断面图。
绘制出所有的图只是为了容易解释本发明的基本思想；在阅读和理解了本发明的下述描述之后，构成优选实施例的零件的标号、位置、关系和尺寸等图的内容将被解释或在技术熟练人员中被理解。此外在阅读和理解本发明的下述说明后，与具体的力、重量、强度相对应的精确尺寸和尺寸比例及类似要求同样地是在技术熟练人员掌握之内的。在附图的各个图中使用的相同数字表示相同或相似的零件。
此外，当在这里使用术语“第一”、“第二”、“下面”、“上面”、“端”、“轴向”、“纵向”、“宽度”、“高度”和类似术语时，应该理解为这些术语只对示于图中的结构有参考作用，因为只在人看图时出现和为方便叙述本发明才使用这些术语。说明按照本发明的优选说明使用在连续的支承材料带上生产食物产品方法的设备示于图中并总体地以10表示。食物产品一般包括在支承材料16上支承的任何期望的压花形状的食物14。在优选的形式中，食物14以连续的条或绳状物形式处于非交叉布置状况，例如如所示的向外伸展的螺旋形运行轨道设计。在优选的形式中，食物14是水果基物质，和在最优选的形式中，是包括水果基料例如葡萄汁或梨浓缩物和胶质系统的混合物的形式。在最优选的形式中，混合物中没有果泥。支承材料16可由任何适合的材料例如具有需要强度的纸板构成，以支承食物14而不撕破并且不笨重，使得能将食物14挤压在支承材料16上，并且纸板使食物14易于从上面分开用于消费。
设备10一般包括三个辊18，20和21。在优选的形式中，辊18，20和21易于被食物14加热并用任何适宜的手段(未示出)冷却，例如在最优选的形式中用循环水和稍差的形式中用脉动的冷却水。在优选的形式中，辊18被冷却到高于90°F(32℃)的温度，并且最好用大约110°F(43℃)温度的循环温水冷却辊18到大约120°F(49℃)。在优选的形式中，辊20和21用大约36°F(2℃)温度的循环冷却水冷却到大约40°F的(4℃)温度。
确定每个成形辊18和20的连续成形表面的圆周面是开槽的并特别地包括了许多沿圆周和轴向间隔开的模型。每个模型包括一个或一个以上的凹陷区或槽24，槽间台肩22位于每个模型的槽24之间并且模型是彼此分开的。凹陷区或槽24的宽度一般等于需要的食物条14的宽度，而槽间台肩22的高度或换句话说凹陷区或槽24的深度一般等于需要的食物条14的厚度。槽24的宽度从辊18和21的圆周向辊18和21的中心方向减小而形成槽24的侧壁是不平行的并有彼此相对大于15°的角度，而在最优选的形式中有大约20°至30°的角度。在最优选的形式中，辊21内槽24的深度比辊18内槽24的深度稍大，在最优选的形式中为大40％。模型间的槽间台肩22的轴向宽度一般等于食物条14之间所需要的横向间隔，而模型间的槽间台肩22的圆周宽度一般等于食物条14之间所需的纵向间隔。在最优选的形式中辊18的槽24的宽度大约为0.178英寸(0.452cm)和深度大约为0.125英寸(0.318cm)，在每个模型的槽24间的槽间台肩22的宽度大约是0.058英寸(0.147cm)。辊21的槽24的宽度大约为0.196英寸(0.498cm)和深度大约为0.176英寸(0.447cm)，在每个模型的槽24间的槽间台肩22的宽度大约是0.040英寸(0.102cm)。模型可以有相同的或不同的构型，但在辊18上的每个模型有一个相应的模型位于辊21上的互补的轴向和圆周的位置上。
砧辊20包括一个确定连续砧表面的圆柱圆周面28，砧表面在最优选的形式中是比较平滑的。辊18和20以邻接的关系围绕平行的轴线转动式安装，辊20的圆周28与辊18的槽间台肩22啮合、在其上滚动并能沿邻接的辊间缝隙相对于辊18的槽间台肩22运动。同样地，辊20和21以邻接关系围绕平行的轴线转动式安装，辊20的圆周28与辊21的槽间台肩22啮合、在其上滚动并能沿邻接的辊间缝隙相对于辊21的槽间台肩22运动。在辊18与20和辊20与21之间的辊间缝隙压力在最优选的形式中是1,000-2,000磅/英寸2(70-140kg/cm2)，并且此辊间缝隙压力是利用液压使辊18和21与辊20偏压获得的。在最优选的形式中，辊18、20和21一般是圆柱体并有相同的直径。辊18和20的轴线在水平方向彼此偏置，而辊21的轴线垂直偏置在辊20的轴线下面和从辊20的轴线水平偏置于与辊18相反的侧边上。在辊18、20和21间的第一和第二邻接辊间隙的砧表面位于辊20的圆周28的不同两个部分，并且在最优选的形式中，位于分开小于180°的两个部分上。辊18和20以相反的转动方向转动从而确定一个上面的啮合侧32和一个下面的出料侧34。同样，辊20和21以相反的转动方向转动从而确定一个下面的供料侧33和一个上面的出料侧35。为了便于清理，辊18和21可以相对于辊20活动式安装并紧贴辊20装载，例如通过枢轴式安装以便使辊18和21与辊20分开。
食物14送入上面的啮合侧32，鞍形容器与啮合侧32互补配合并保持食物14在啮合侧上面而平稳地将材料带16、66供应至啮合侧32里面。在此优选的形式中，鞍形物36包括在辊18和20间径向延伸并与辊18和20的圆周啮合的端部件42。在最优选的形式中，端部件42一般垂直于辊18和20的转动轴延伸。
在最优选的形式中，食物14在传送带56上以挤压的单根索状物形式在最优选的大约温度200°F(93℃)下从挤压机54中挤压出来。当在传送带56上时，食物14通过一个空气冲击冷却隧道58将该食物冷却到一个温度，在此温度下食物14是塑性的但不流动，并且最好的温度大约160-170°F(71-77℃)。在冷却隧道58之后但在邻近传送带56的端部之前，挤压的食物14索状物被一个旋转的、螺旋形卷筒式切割器64切成长度几英寸或几厘米的小段。由于切割器64的刀片的螺旋状的特性，食物14的小段被推离与挤压的索状物成直线关系，从而防止食物14的小段的端部重新连接再形成索状。在切割器64后，食物14的小段由于重力落入鞍形物36中，如果有任何粘着在传送带56上的食物14的小段则用例如刮削器64从传送带上将它们刮下来。在最优选的形式中，传送带56位于辊18和20的轴线上方并与其平行。
支承材料16通常由滚筒44供应并被牵引而在位于鞍形物36和啮合侧32内的辊20的圆周28上延伸，及在辊18和20的辊间隙之间延伸进入出料侧34。
连续的薄膜材料带66典型地是由滚筒68供应的，并被牵引而在位于鞍形物36和啮合侧32内的辊18圆周的槽间台肩22和槽24上面延伸，并在辊18和20的辊间隙之间延伸进入出料侧34。薄膜材料66在优选的形式中是有低记忆效应的、并或是有特点的或适于涂层以便容易从食物14上除去的塑性材料。
食物14最初位于啮合侧32分别由辊20和18支承的支承材料16和薄膜材料66之间。可以理解，当食物14和材料16和66由于辊18和20的旋转被牵引并同时供给在辊18和20间的邻接辊间隙之间，食物14和材料66在辊18和20之间前进中被挤压入槽24中，这样食物14在支承材料16上被浇注成由槽24形成的模型的形状，食物条14的宽度和高度一般相应于槽24的宽度和深度。依赖几个因素，食物14和材料66不能被强制完全充满图中所示的槽24中，至少挤压在支承物16上的食物14的稠度获得明显理想的结果。食物14和材料66不会挤入槽24的角落，这样食物14在与支承物16隔开的一些部位处将会有更圆的构型。
因而可以理解，如果食物14作为挤压成型的索状物供入鞍形物36中，此索状物存在一种趋向，即在它落入鞍形物36时将自身卷成一卷，这样就增加了空气空间或间隙，这些空间或间隙可以阻碍食物14充满空腔24。按照本发明的优选说明，以段的形式供应食物14避免这样的卷成卷和因此增加空间，结果由于食物段容易自动分配而可以得到始终如一的填充空腔24。这样对于按照本发明的优选说明的设备10只需要较少操作人员的关注和监视。
还应理解，如果食物14以太热、可流动的状态供入啮合侧32，则食物14不能将材料66完全挤压进入槽24，而导致食物的宽度和深度显著小于槽24的宽度和深度。同样，如果食物14以太凉、蜡状供入啮合侧32，则食物14不能在辊18和20间的邻接辊间隙之间牵引注入槽24中，这样也导致食物14的宽度和深度显著小于槽24的宽度和深度。同样，如果辊18和21太热，当材料16压入槽24中时易于撕裂。此外，在辊18、20和21之间的辊间隙压力对推进食物14进入槽24和克服压入槽24中的材料66的伸展阻力，及减少或防止由于食物在辊18、20和21的周边之间通过在槽24之间产生毛边等方面是重要的，并被食物条间支承材料16上的薄膜所证明。
按照本发明的优选的设备10还包括一个导辊70，该导辊70有平滑圆周，并且其轴向长度一般等于辊18、20和21的轴向长度和等于薄膜支承材料16的横向宽度。导辊70的直径在最优选的形式中小于辊18、20和21直径的1/4。辊70的轴线平行于辊18、20和21的轴线并一般与辊18的半径相等地垂直地偏置在辊18轴线的下边。辊70的轴线水平地离开辊18轴线而稍大于辊18的半径偏置在辊20和21相反的那侧，至少辊70的水平偏置是可调节的。
在辊18和20之间的邻接辊间隙后的出料侧34内，夹在一起的带有食物14的支承材料16和材料66贴着辊18围绕比辊18的圆周的90°稍大的圆周延伸，以从辊20上分离开支承材料16，然后从辊18上大体沿切线方向延伸。当支承材料16从辊18上分离时，材料66将从辊18的槽24中拉出食物14。那么可以理解，材料66必须有足够的强度从槽24中拉出食物14而不撕裂或扯断，还须有足够的可伸展性和柔软性使得食物14能压入容积一般等于槽24容积的邻接辊间隙内的槽24中。还有，薄膜材料66有低的回弹性或记忆效应，此回弹性或记忆效应不容易碰碎食物14，在离开成型辊18和21后不希望改变食物14的形状。尤其是，在最优选的形式中，薄膜材料66的带子有低的拉伸强度并特别在最优选的形式中由于施加小于1磅(0.4536kg)的力它伸展110％，这是利用ASTM D882的薄塑性薄膜测试程序的拉伸性质测定的。如果材料66有较大的拉伸强度，则较少的食物14被压入槽24中并且压在支承材料16上。在最优选的形式中，薄膜材料66是由线性低密度聚乙烯制成，其厚度约0.0005英寸(0.0127mm)。较厚的薄膜趋向有较大的拉伸强度，但是如果具有按照本发明优选说明的所需的比较低的拉伸强度，则可以使用比优选形式厚的薄膜。辊70的直径尺寸和位置如所揭示的在材料66从辊18的槽24中移开食物的能力上也是重要的。可以相信在上面辊间隙邻接处(在那里食物14压入槽24中时是在压力下)和下面辊间隙邻接处(在那里食物14通过此辊间隙邻接处时没有在压力下)之间的突然压差容易引起食物跳出或从辊18的槽24中移开食物。
在材料66紧贴材料16的下表面保持食物14的情况下，食物14及材料16和66围绕超过辊70的180°延伸，这样就反转方向向辊20和21延伸。材料16通常在辊20轴线的垂直方向下面点处与辊20的圆周28啮合并在圆周28上面一般延伸90°进入供料侧33并在辊20和21之间的邻接辊间隙中间通过。当进入邻接的辊间隙时，材料66和食物14进入辊21的槽24中，借助槽24进一步将食物14挤压成为特定模型的形状。人们发现在单对辊18和20间挤压食物14导致食物薄膜出现在槽间台肩22和圆周28间的支承材料16上和出现在由槽24形成的食物14的所需形状中间。在第二对辊20和21间挤压食物14导致食物14是由槽24形成的食物所需要的形状并一般没有食物以薄膜形式存在于支承材料16之上，或在槽间台肩22和周边28之间没有毛边。
可以理解，食物14及材料16和66一般与辊21的槽24同相位地进入辊20和21的啮合侧33。接着可以理解，辊70可以移动以便调节食物14及材料16和66的相位与辊21的槽24的相位匹配，调节与几个因素有关，其中包括材料16的伸展能力、在材料16上放置的应力和类似的因素。
在辊20和21间的邻接辊间隙之后，带有食物14的支承材料16和材料66层叠在一起紧贴辊21经过出料侧35延伸并稍大于辊21的圆周270°。设备10在最优选的形式中还包括一对反向转动的辊74和75，辊74和75具有彼此垂直间隔地平行的轴，它们平行于辊18、20、21和70的轴并与之有一定间距。在最优选的形式中，辊75是有平滑圆周的钢辊而辊74是涂胶的钢辊，此钢辊包括许多槽间台肩，辊74在材料66和16上面滚压横向居中间的材料16上的食物条14，同时槽间台肩之间的槽的深度至少等于或大于在支承材料16上的食物14的高度。由于辊21垂直地偏置在辊18和20下面，所以带有食物14的支承材料16和在其上的材料66在辊18、20、21和70下面从辊21的圆周和辊74和75的邻接辊间隙中间水平延伸，用于牵引支承材料16。材料66一般在切线方向以大约45°的锐角从辊74离开支承材料16向旋转的卷带辊76延伸，而食物14一般水平地延伸离开辊74和76。在材料66移开之后，支承材料16例如用一对或一对以上切割辊78和79按照食物14的印花形状之间的纵向长度和宽度切成小段。在最优选的形式中，支承材料16除按宽度切割外，还在80上穿孔以形成折板，其高度一般等于食物14的高度，此折板可以向上折叠。在被辊78和79按纵向长度切开后，各个食物产品转移到一个真空传送装置72中以便进一步处理。例如在切割和折叠后，各个食物产品适当地包装在如图5中的部分剖面图内所示的包装材料82内并放入包括需要数量食物产品的纸箱中。
按照本发明的最优选说明的方法用设备10生产的食物产品一般包括由普通结实材料制成的支承物16，而在最优选的形式中特别由尺寸为6.8英寸(17.3cm)×2.3英寸(5.8cm)的12点或14点纸板制成支承物16。连续的食物14有第一和第二相对的两个自由端，自由端在两端间有显著大于支承物16的长度和宽度的延伸长度，更准确地说大约54英寸(137cm)。这样，食物14有每平方英寸3-4线性英寸的密度范围(每平方厘米1.2-1.6线性厘米)并在最优选的形式中大约每平方英寸3.3线性英寸(每平方厘米1.3线性厘米)的支承物16。食物14的连续条可以螺旋和非交叉方式活动地粘着在支承物16的平的上表面上。这样，消费者可以逐渐从支承物上剥离食物14的连续带而未剥离的部分保持粘着在支承物16上从而提高了食物产品的灵活使用价值。此外，食物14的连续条在支承物16上的排列可以从两方面变化，一是在一般外观上，例如介于一种如图1所示的向外展开的螺旋形轨迹设计，一种眼镜图案设计，或其他设计之间；和/或另一方面变化，使当连续的食物条14从支承物16上剥离时增加食物产品的新颖性。
支承物16的上表面应包括一个合适的涂层，这样在生产、包装、储存和其他操作过程中食物14粘着在上面但在剥离时一般可以容易从上面取下并且不破碎或相反破坏食物条14的连续性。在最优选的使用中，支承物16包括一个挤压涂敷的尼龙基的释放涂层，此涂层有由很低的表面能量值表征的粘性释放因子。如果支承物16的表面能值太高为大约30达因/cm，那么食物14的连续条不能容易从支承物16上取下。另一方面，如果支承物16的表面能值太低为大约15达因/cm，例如在“水果座”水果产品中使用的支承材料，那么食物14的连续条容易成一片全部脱落而不是按照本发明的优选说明那样以允许食物连续条逐渐地从支承物16上剥离下来的方式剥离。这样，在最优选的形式中，释放涂层的表面能值应该在15-30达因/cm、特别是在20-25达因/cm的范围内，而在最优选的形式中是23-25达因/cm。另外，覆盖因子必须高，特别是释放涂层应该至少覆盖90％并更好大于或等于95％，最好的结果接近支承物16的上表面的表面面积的100％。食物14容易粘着在纸纤维形成的支承物16上，此支承物不用难于除去的释放涂层涂敷。
在最优选的形式中一克食物14形成3-10cm，在最优形式中形成大约6.5cm长的食物14的条。如果重量对长度的比率太低，当食物14的条从支承物16上剥离时它易于撕裂，而比率太高将易于作为一个单条从支承物16上脱落。因而可以理解，重量对长度的比率是与支承物16上食物14的宽度和在一般垂直于支承物的方向上食物14的厚度或高度相关，在条中的食物14的宽度和高度在最优选的形式一般是相等的大约在3-4mm，在最优选的形式中约3.2mm。
按照本发明的优选说明用三个辊18、20和21形成第一和第二邻接的辊间隙相信比由第一和第二对辊形成第一和第二接界有利。尤其是，在设备10中所需要的零件数减少了，这样也就减少了资金和运行费用，同样也减小了设备10的整体尺寸。还有，当使用一个单砧辊20时相信更容易得到横向定位，即垂直于材料16和66移动的方向。
人们相信，按照本发明的优选说明生产食物产品比其他生产技术例如注模法有利，其中包括至少由于连续生产的原因导致降低费用并提高生产能力。
同样地，虽然食物14以螺旋状和非交叉方式排列成连续的条至少由于产品的新颖性和灵活使用的价值因而是有利的，食物14可以例如有另外排列但不限于按照本发明的优选说明的交叉方式或其他形状的连续条。
这样由于在此公开的本发明可以在其他特别形式中被具体化而不脱离本发明的精神或一般特点，其中某些形式已被指明，在此叙述的实施例被认为在所有方面都是解释性的并不是限制性的。本发明的范围被附加的权利要求书指明，而不是被前面的叙述指明，所有发生在权利要求书的等价的意义和范围内的变化都是预期包括在权利要求书之内的。
权利要求
1.生产一种包括形为支承在支承材料上的食物的食物产品的方法包括以下步骤提供一个连续的支承材料带；连续的支承材料带在包括一砧表面和一能相对砧表面移动的连续的成形表面的第一邻接辊间隙之间通过，而该成形表面至少包括具有食物形状的第一槽；在第一邻接辊间隙之中与连续的支承材料带同时供入食物以将食物压入成形面的槽中；由第一邻接辊间隙把食物压在其上的连续支承材料带在包括一砧表面的一第二邻接辊间隙和一包括至少一具有食物形状的一第一槽的一连续成形面之间通过，第二邻接辊间隙的槽在相位上与被压在连续的支承材料带上的食物的相位一致；在通过第二邻接辊间隙之后将连续的支承材料带切成段。
2.权利要求1的方法，其特点是，同时供入步骤包括在连续的支承材料带和第一邻接辊间隙的连续成形面之间同时供入食物的步骤。
3.权利要求2的方法还包括转动有圆周面的砧辊的步骤，同时第一邻接辊间隙的砧表面位于砧辊的部分圆周上，而第二邻接辊间隙的砧表面位于砧辊的圆周的另一不同部分上。
4.权利要求3的方法还包括调节第二邻接辊间隙的槽的相位与压在连续支承材料带上的食物的相位匹配的步骤。
5.权利要求4的方法还包括转动第一和第二成形辊与砧辊的步骤，同时第一邻接辊间隙的连续成形表面位于第一成形辊上而第二邻接辊间隙的连续成形表面位于第二成形辊上。
6.权利要求5的方法还包括在第一邻接辊间隙之后和在第二邻接辊间隙之前围绕导辊通过有食物挤压在上面的连续的支承材料带，以便将有食物挤压在上面的连续的支承材料带从砧表面和第一邻接辊间隙的连续成形表面上分离开的步骤。
7.权利要求6的方法，其特点是，调节步骤包括相对于第二邻接辊间隙调节导辊的步骤。
8.权利要求1的方法包括在第一邻接辊间隙之间通过连续的薄膜材料带的步骤，连续的支承材料带邻近砧表面而连续的薄膜材料带邻近连续的成形表面；其特点是，同时供入步骤包括在连续的薄膜材料带和连续的支承材料带中间供入食物的步骤，当食物被压入槽内时连续的薄膜材料带偏移进入槽中。
9.权利要求8的方法还包括在切割步骤之前将连续的薄膜材料带从连续的支承材料带和压在其上的食物上除去的步骤。
10.权利要求8的方法，其特点是，提供的步骤包括提供包括一挤压涂敷的、尼龙基的释放涂层的连续支承材料带步骤，此涂层有用15-30达因/cm范围的表面能值表征的粘着性释放因子；特点还在于，通过连续的薄膜材料的步骤包括通过有低拉伸力的用线性低密度聚乙烯制成的连续的薄膜材料带的步骤。
11.权利要求1的方法还包括调节第二邻接辊间隙的槽的相位与挤压在连续的支承材料带上的食物的相位匹配的步骤。
12.权利要求1的方法还包括调节第二邻接辊间隙的槽的相位与挤压在连续的支承材料带上的食物的相位匹配的步骤。
12.权利要求1的方法还包括在第一邻接辊间隙之后和第二邻接辊间隙之前围绕导辊通过有食物挤压在其上的连续的支承材料带，以便将有食物挤压在其上的连续的支承材料带从砧表面和第一邻接辊间隙的连续成形表面上分开的步骤。
13.权利要求12的方法还包括相对于第二邻接辊间隙调节导辊，以便调节第二邻接辊间隙的槽的相位与被挤压在连续的支承材料带上的食物的相位匹配的步骤。
14.权利要求1的方法，其特点是，同时供入步骤包括下面的步骤将连续的索状食物切成食物段；并同时在第一邻接辊间隙之中供入食物段。
15.权利要求1的方法，其特点是，每个通过步骤包括在有连续成形表面的邻接辊间隙之间通过连续的支承材料带的步骤，连续成形面有形成为连续凹陷的第一槽，凹陷有第一和第二相对端并在连续成形表面上以螺旋状和非交叉的方式排列。
16.生产一种包括支承在支承材料上的成形食物的食物产品设备以组合形式包括包括含有砧表面和可相对于砧表面移动的连续成形表面的第一邻接辊间隙，成形表面至少包括有食物形状的第一槽；含有砧表面和连续成形表面的第二邻接辊间隙，成形表面至少包括有食物形状的第一槽；提供连续的支承材料带的装置；下述装置，用来在第一邻接辊间隙中间与连续的支承材料带同时供入食物以便将食物挤压进入成形面的槽中，随后在第二邻接辊间隙中通过用第一邻接辊间隙将食物挤压在其上的连续的支承材料带，使第二邻接辊间隙的槽在相位上与被挤压在连续的支承材料带上的食物一致；及在通过第二邻接辊间隙后将连续的支承材料带切成段的装置。
17.权利要求6的设备，其特点是，同时供入装置包括同时供入食物居中的连续的支承材料带和第一邻接辊间隙的连续的成形表面的装置。
18.权利要求16的设备，其特点是，第一邻接辊间隙包括第一成形辊，第一成形辊有包括连续成形表面的圆周面，而第一成形辊可相对于砧表面转动。
19.权利要求18的设备，其特点是，第一邻接辊间隙还以组合形式包括有包括砧表面的圆周面的砧辊。
20.权利要求19的设备，其特点是，第二邻接辊间隙包括第二成形辊，第二成形辊有包括连续成形表面的圆周面，而第二成形辊可相对于砧表面转动。
21.权利要求20的设备，其特点是，砧辊的圆周面还包括第二邻接辊间隙的砧表面。
22.权利要求21的设备还以组合形式包括与第一和第二成形辊及砧辊间隔开的导辊，而连续的支承材料带以切线方向从第一成形辊向导辊延伸并然后以切线方向向砧辊延伸。
23.权利要求22的设备，其特点是，导辊可相对于第一和第二成形辊调节，以便调节第二邻接辊间隙的槽的相位与挤压在连续的支承材料带上的食物的相位匹配。
24.权利要求16的设备还以组合形式包括提供连续的薄膜材料带的装置，食物在连续的薄膜材料带和连续的支承材料中间被供入，连续的薄膜材料带位于连续的支承材料带和连续的成形表面之间。
25.权利要求24的设备，其特点是，连续的支承材料带包括挤压涂敷的、尼龙基的释放涂层，此涂层有以在15-30达因/cm范围内的表面能值表征的粘着性释放因子；特点还在于，连续的薄膜材料带由有低拉伸力的线性低密度聚乙烯制成。
26.权利要求24的设备还以组合形式包括从连续的支承材料带和被挤压于其上的食物上除去连续的薄膜材料带的装置。
27.权利要求16的设备还以组合形式包括传送连续的索状食物的装置；和将连续的索状食物切割成段的装置，而食物段在第一邻接辊间隙中间供入。
28.权利要求16的设备，其特点是，成形表面的槽的每一个都形成一个连续的有第一和第二相对端的凹陷，凹陷以螺旋形和非交叉方式排列在连续成形的表面上。
29.食品产品以组合形式包括由普通结实材料构成并有长度、宽度、和上表面的支承物；连续的食品条有比支承物的长度和宽度显著大的延伸长度并有第一和第二相对的自由端，而连续的食物条活动式地以螺旋状和非交叉方式粘着在支承物的上表面上。
30.权利要求29的食物产品，其特点是，上表面是平面的。
31.权利要求29的食物产品，其特点是，连续的食物条是以水果基和胶质系统构成的。
32.权利要求31的食物产品，其特点是，支承物的上表面包括一个挤压涂敷的、尼龙基的释放涂层，此涂层有以在15-30达因/cm范围内的表面能值表征的粘着性释放因子。
33.权利要求32的食物产品，其特点是，一克食物形成3-10cm的连续条，为每平方厘米面积的支承物的上表面提供1.2-1.6cm的连续的食物条。
34.权利要求33的食物产品，其特点是，连续的食物条在支承物的上表面的宽度和在大体垂直于支承物的上表面方向上的高度一般是相等的并大约是3-4mm。
35.权利要求29的食物产品，其特点是，支承物还包括第一和第二、平行的、间隔开的齿孔以便形成折板，此折板可以以非线性角度向上表面折叠，而连续的食物条位于第一和第二齿孔之间。
36.食物产品以组合形式包括由普通结实材料构成的并有长度、宽度和上表面的支承物，而该支承物的上表面包括挤压涂敷的，尼龙基的释放涂层，此涂层有以在15-30达因/cm范围内的表面能值表征的粘着性释放因子；并且食物能活动式粘着在支承物的上表面上。
全文摘要
已公开的设备(10)包括第一和第二成型辊(18，21)，辊18和21能转动地与砧辊(20)邻接。成型辊(18、21)的每一个包括构成连续成型表面的圆周面，成型表面包括许多轴向和圆周方向上间隔开的槽(24)，每个槽形成为以螺旋形和非交叉方式排列的连续的凹陷。食物(14)在连续的支承材料带(16)和连续的薄膜材料带(66)中间当它们在第一成型辊(18)和砧辊(20)的第一邻接辊间隙中间通过时被同时供入。在局部地围绕第一成型辊(18)的圆周延伸之后，材料(16，66)和在它们之间的食物围绕可调节的导辊(70)通到第二成型辊(21)和砧辊(20)的第二邻接辊间隙中间。被第一邻接辊间隙挤压在支承材料(16)上的食物(14)与第二邻接辊间隙的槽(24)相位相同。薄膜材料(66)把食物(14)从槽(24)中移开并在通过第二邻接辊间隙之后和支承材料(16)在压花形状的食物(14)之间被切成纵向长度和宽度之前可被抛弃。
文档编号A21C11/08GK1167426SQ94195196
公开日1997年12月10日 申请日期1994年9月19日 优先权日1994年9月19日
发明者R·O·贝纳姆, S·S·布伦肯, R·C·德翠尼, T·J·格鲁斯扎克, R·K·斯梅萨斯, C·E·兹马曼 申请人:通用工厂公司