专利名称：饺皮成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种饺皮成型机，特别是涉及一种连续加工粉料的饺皮成型机。
中国专利申请92224974公开了一种专用于加工粉饺皮的饺皮机，它主要由管筒熟料部份、薄型部份、成型部份组成。管筒熟料部份包括螺杆、管筒、磨浆漏斗、口模；薄型部份包括薄型轧辊、铲刀；成型部份包括产品出口管、输送带、回收输送带、传动机构。在该机中，粉料从管筒熟料部份的磨浆漏斗中加入，经螺杆、管筒揉压，从口模挤出后落到薄型部份输送带上，经薄型轧辊挤压成片状，该片状粉料落到成型部份输送带上，经产品出口管成型为产品，废料经回收输送带回收到回料筒内。该饺皮机较手工生产而言，使劳动强度大大降低，但由于该饺皮机在将粉料从磨浆漏斗送入管筒的过程中，仍采用人工送料，工人劳动强度很高，而且该成型机对加工过程中粉料粘接设备问题未采取有效的措施，使得在加工高粘度粉料(如马铃薯粉)时，易发生粘结设备现象。
本实用新型的目的就是提供一种自动推进送料，连续加工出所需形状的产品，且加工过程中粉料不易粘结于设备的饺皮成型机。
为达到上述目的，本实用新型饺皮成型机是由挤出机、碾皮机、冲型机组成。其中挤出机还包括主要由推料叶片、推料传动装置组成的推料机构，其中，推料叶片是由推料杆与叶片组成，推料杆的一端固接于叶片的几何中心，另一端连接于安装在加装斗上方的推料传动装置的一端，推料叶片自加料斗上方垂直伸至加料斗底部，推料传动装置的另一端连接于螺杆尾部。
碾皮机上加装有两台洒粉机，它们分别位于模头的两侧，其中一台装在输送机构二的一端，另一台装在输送带的上方。
冲型机上亦加装有两台洒粉机，它们分别位于碾滚筒的两侧，其中一台装在输送机构二的一端，另一台装在输送带的上方。
在冲型机上的洒粉机与回料输送机构二之间装有一台冲型滚筒，该冲型滚筒主要是由上、下滚筒，上、下滚筒轴，机架，轴承组成。上滚筒的滚筒表面具有向上凸起的成型刀片，该成型刀片形状为所需产品的形状，成型刀片与上滚筒本体是用塑料一次注塑成型，上、下滚筒分别套接子上、下滚筒轴上，上、下滚筒轴分别固定于安装在机架轴承座上的轴承孔内。输送机构二上的传送带穿过上、下滚筒，上滚筒上成型刀片的刃口与下滚筒外表面分别接触于输送带的上、下两面。
由于本实用新型在挤出机上加装了一推料机构，从而大大降低了工人的劳动强度，加快了送料速度；在冲型机上加装了一冲型滚筒，保证连续加工冲制出所需形状的产品；而在碾皮机、冲型机输送带上分别加装的一对洒粉机，则较好的防止了加工过程中粉料粘结设备现象的发生。
以下结合附图对本实用新型的具体实施例，作进一步详细描述
图1表示本实用新型饺皮成型机的完整侧视图。
图2表示本实用新型饺皮成型机的挤出机剖视图。
图3表示本实用新型饺皮成型机冲型机上冲型滚筒的剖视图。
如
图1所示，挤出机(1)位于右边，中间为碾皮机(2)，左边为冲型机(3)，挤出机(1)的加料斗(14)内设有一推料叶片(15)，加料斗(14)底部孔与料筒(13)相通，螺杆(12)装于料筒(13)内，料筒(13)的头部装有一模头(11)；碾皮机(2)的输送机构一(22)上的输送带(221)位于料筒(13)的正下方，在模头(11)的右侧，输送机构一(22)的一端，装有一台洒粉机(211)，在模头(11)的左侧，输送带(221)的上方装有另一台洒粉机(212)；冲型机(3)的输送机构二(33)上的输送带(331)位于碾皮机(2)输送带(221)的正下方，在碾皮滚筒(23)的右侧输送机构二(33)的一端装有一洒粉机(311)，在碾皮滚筒(23)的左侧，输送带(331)上方顺序布置有洒粉机(312)、冲型滚筒(34)、回料输送机构(35)，回料筒(36)，输送机构二(33)的另一端为产品出口(32)，在洒粉机(312)与回料输送机构(35)之间，装有一冲型滚筒(34)，输送带(331)从该冲型滚筒(34)中间穿过。
如图2所示，推料机构(17)包括推料叶片(15)，推料传动装置(16)，其中，推料叶片(15)是由叶片(152)与推料杆(151)组成，推料杆(151)的一端固接于叶片(152)的几何中心，另一端插入推料传动装置(16)的一对轴承(161)孔内，推料叶片(15)自加料斗(14)上方垂直伸至加料斗(14)的底部；推料传动装置(16)包括伞形齿轮(162)、轴承(161、163)，齿轮箱(164)、齿轮轴(165)、从动轮(166)、传动带(167)、主动轮(168)，两对轴承(161、163)分别安装于齿轮箱(164)相应的轴承座上，齿轮轴(165)固定于轴承(163)孔内；一对伞形齿轮(162)分别套接于推料杆(151)与齿轮轴(165)一端，齿轮轴(165)的另一端套接一从动轮(166)，传动带(167)的两端分别挂接在从动轮(166)与主动轮(168)上，主动轮(168)套接在螺杆(12)的尾部，螺杆(12)通过套接于其尾部的从动轮(181)与主要由该从动轮(181)、变速箱(184)、套接于该变速箱(184)轴上的主动轮(183)和挂接于主、从动轮(183、181)上的传动带(182)组成的传动机构(18)连接。
如图3所示，冲型滚筒(34)主要是由上、下滚筒(341，342)、上、下滚筒轴(343、344)、机架(345)、轴承(346、347)组成，上滚筒(341)的滚筒表面具有向上凸起的成型刀片(348)，该成型刀片(348)形状为所需冲制成型的产品形状，成型刀片(348)与上滚筒(341)本体是用塑料一次注塑成型的，上、下滚筒(341、342)分别套接于上、下滚筒轴(343、344)上；上、下滚筒轴(343、344)分别固定于安装在机架(345)轴承座内的轴承(346、347)孔内，输送机构二(33)上的输送带(331)在上、下滚筒(341、342)之间穿过，上滚筒(341)上成型刀片(348)的刃口与下滚筒(342)外表面分别与输送带(331)的上、下两面相接触，输送带(331)运动时，通过摩擦力带动上、下滚筒(341、342)转动、冲型。
该饺皮成型机工作过程如下粉料从加料斗(14)中加入，在推料叶片(15)的推动下，经加料斗(14)底部的孔落入料筒(13)，经料筒(13)、螺杆(12)的揉和挤压后，从模头(11)中挤出，落到碾皮机(2)的输送带(221)上，洒粉机(211)将粉料洒在输送带(221)上，洒粉机(212)将粉料洒在经过挤压的粉料上，粉料经输送带(221)传输送到碾皮滚筒(23)经碾皮滚筒(23)滚压成薄片状落在冲型机(3)输出带(331)上，同时洒粉机(311)将粉料洒在输送带(331)上，洒粉机(312)将粉料洒在已成薄片状的粉料上，在输送带(331)的输送下，粉料经冲型滚筒(36)成型变为成品，从产品出口(32)输出，回料经回料输送机构(35)送到回料筒(36)中。
权利要求1.一种由挤出机、碾皮机、冲型机组成的饺皮成型机，其中，挤出机包括料筒、装于料筒上方的加料斗，该加料斗的底部孔与料筒相通，在料筒内装有一螺杆，在料筒的一端螺杆头部对应处装有一模头，螺杆的尾部连接于传动机构；碾皮机包括输送机构一与置于该输送机构一的一端的碾皮滚筒；冲型机包括输送机构二，一端置于输送机构二上方的回料输送机构，该回料输送机构的另一端放置一回料筒；其特征在于挤出机还包括主要由推料叶片、推料传动装置组成的推料机构，其中推料叶片是由推料杆与叶片组成，推料杆的一端固接于叶片的几何中心，另一端连接于安装在加料斗上方的推料传动装置的一端，推料叶片自加料斗上方垂直伸至加料斗底部，推料传动装置的另一端连接于螺杆尾部；碾皮机上装有两台洒粉机，它们分别位于模头的两侧，其中一台装在输送机构一的一端，另一台装在输送机构一的输送带的上方；冲型机上装有两台洒粉机，它们分别位于碾皮滚筒的两侧，其中一台装在输送机构二的一端，另一台装在输送机构二的输送带的上方；在冲型机上的洒粉机与回料输送机构二之间，装有一冲型滚筒，该冲型滚筒主要是由上、下滚筒，上、下滚筒轴，机架、轴承组成，上滚筒的滚筒表面具有向上凸起的成型刀片，该成型刀片形状为所需产品的形状，成型刀片与上滚筒本体是用塑料一次注塑成型，上、下滚筒分别套接于上、下滚筒轴上，上、下滚筒轴分别固定于安装在机架轴承座上的轴承孔内，输送机构二上的输送带穿过上、下滚筒，上滚筒上的成型刀片的刃口与下滚筒外表面分别接触于输送带的上、下两面。
2.如权利要求1所述的饺皮成型机，其特征在于所述的推料传动装置包括齿轮箱、伞形齿轮、齿轮轴、轴承、从动轮、传动带、主动轮，两对轴承分别安装于齿轮箱上相应的轴承座上，齿轮轴固定于其中一对轴承孔内，推料杆固定于另一对轴承孔内；一对伞形齿轮分别套接于推料杆和齿轮轴的一端，齿轮轴的另一端套接一从动轮，传动带两端分别挂接在从动轮与主动轮上，主动轮套接在螺杆的尾部。
专利摘要本实用新型公开了一种加工粉料的饺皮成型机。它是由挤出机、碾皮机、冲型机组成，主要包括加料斗、推料机构、料筒、螺杆、模头、传动机构、输送机构、碾皮滚筒、洒粉机、回料输送机构、回料筒、冲型滚筒等。由于该机加装了推料机构、洒粉机、冲型滚筒，从而提高了劳动效率，较好的防止了加工过程中粉料粘接设备的现象发生，保证了连续加工冲制出所需形状的产品。
文档编号A21C3/00GK2223893SQ9424499
公开日1996年4月10日 申请日期1994年11月4日 优先权日1994年11月4日
发明者林英治 申请人:林英治