专利名称：发酵工业空气净化除菌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于发酵工业的空气净化除菌装置。
空气中含有大量的污染物，其中包括尘埃粒子、气溶胶、烟雾、生态水，细菌等，而这些污染物都会对发酵造成污染，并导致发酵的失败。目前国内发酵工业采用的空气净化除菌的方法是利用如棉花，活性碳，石棉多孔材料、玻璃纤维、多孔陶瓷、烧结多孔金属等材料夹设在管道的接头处，用以对经过压缩机压缩的空气进行过滤，以达到净化除菌的目的，而这些材料均为亲水材料，当液态水润湿净化材料时，空气的处理量下降，阻力增大，细菌繁殖加速，造成二次污染，并因此给发酵工业造成极大的经济损失。
本实用新型的目的在提供一种发酵工业空气净化除菌装置，使液态水能被有效的拦截、分离，使空气处理量不受液态水的影响，阻力无变化，保证滤材表面干燥、无细菌繁殖造成的二次污染；并能有效地缩小用户占地面积，在设备规模小的条件下获得较大的气体处理量。
本实用新型的目的是这样实现的一种发酵工业空气净化除菌装置，其特征在于包括有由上壳体和下壳体，下壳体上设有空气进口和空气出口；上壳体与下壳体之间设有一可导通空气的通孔，上壳体内设有一空气过滤装置，该空气过滤装置周边包覆有过滤体，该过滤体的褶叠成锯齿状，并卷成环状，该环状的上下两端面密封，该空气过滤装置垂立设置于上壳体内，其底部设有可连通空气出口的孔。
本实用新型还可由如下措施实现，所述的过滤装置可为一滤芯，该滤芯的滤体褶叠机锯齿状的一层聚四氟乙烯多孔滤膜和内外两层多孔支撑体构成，并由上封头和下封头封接而成，滤芯外套设有由不锈钢多孔材料构成的外套管，其内插设有多孔中心管，过滤体褶叠高为5-15mm最佳，齿数130～200个为最佳；所述的过滤装置也可为一滤筒，该滤筒由褶叠成锯齿状、并卷成环状的滤材和支撑体构成，该环状滤筒内插入中心多孔管，其外套设有多孔外套管，滤筒上设有一上加盖板以粘合剂封接；所述的支撑体由塑料网格构成，过滤体滤材褶叠齿高为5-15mm，齿数70～103个为最佳；下壳体下方设有排污口。
本实用新型的工作原理是，空气由空气进口4先进入本实用新型的下壳体内，并在下壳体内首先进行气水分离，其余干燥空气进入上壳体内，并穿经位设于上壳体内的空气过滤装置的周壁的过滤体，进入该过滤装置内，并沿与空气出口排出进入发酵缶。
由于本实用新型采用褶叠技术，滤材过滤面积大，即可得到此需的空气净化精度，气体通量和吸附容量。本实用新型在实施应用中可串联使用使空气进行连续的多次过滤，从而能达到最理想的净化效果，以满足发酵工业空气不带菌的要求。
本实用新型与原有技术相比具有空气净化质量高，处理气量大，压降小，使用寿命长，耐水，有气水分离功能的特点，可为发酵工业提供大通量质量稳定，可靠的空气源，从经济上减少了“染菌”，降低动力和能源消耗。
本实用新型同现有技术相比效果是显著的附图图面说明
图1、本实用新型实施例1结构示意图。
图2、
图1中滤芯的结构示意图。
图3、本实用新型实施例2的结构示意图。
图4、图3中滤筒的结构示意图。
下面将结合实施例及其附图详细说明本实用新型。
请见
图1、图3所示，本实用新型包括有一上壳体2和下壳体1，下壳体1上设有空气进口4和空气出口5；上壳体2和下壳体1均设有法兰盘，并由螺栓9将其结合。上壳体2与下壳体1之间设有一可导通空气的通孔6，上壳体内设有一空气过滤装置7，过滤装置的周缘由过滤体包覆，该空气过滤装置7垂立设置于上壳体2内，底部设有可连通于空气出口5的孔，下壳体2下方设有排污口3。
图1、图2示出本实用新型的第一种实施例，在本实施例中，空气过滤装置7为滤芯71；该滤芯71的过滤体由一层聚四氟乙烯多孔滤膜73和内外两层多孔支撑体72褶叠成锯齿状731，再将褶叠成所锯齿状731环绕成一圆环再将两端封接，以形成一环状滤芯71，滤芯71上、下端以封头封接，形成一封闭体，其下封头设有孔。上壳体2内设有一分布盘10，滤芯71垂立设置于一分布盘10上，该分布盘10上设有与滤芯71相等的孔101，每一滤芯71均对应插置于孔101上，并于分布盘10间密封。滤芯71的上端设有压板12，并由分布盘10和压板12将滤芯71固定于本实用新型的上壳体2内。
滤芯71外套设有由多孔材料构成的外套管711，滤芯71内插设有多孔中心套管712，以形成对滤芯71的支撑。由于此种滤芯采用的是膜法空气净化材料，因膜的空气净化原理为“筛分”过滤，因此对膜孔径加以控制，净化效果便可随意控制，其净化效果有绝对性。在本实施例中，用于发酵工业空气净化中的高效过滤，膜孔径以0.1～0.6为最佳。滤芯71对空气净化除菌的气体处理量是由滤膜有开孔率和有效净化面积及滤芯的褶间距决定。故而单位体积间的褶数和褶间距控制适度，气体通道畅通，气阻要小。本发明人经次试验，滤芯71的褶齿高5～15mm，140～200个褶为适宜。
此种实施例因其过滤精度高，一般应用于高效空气过滤使用；另，本实施例中滤芯71的外套管711和中心套管712可由不锈钢材料构成，具有耐高温的性能。
图3和图4示出本实施用新型的第二种实施例，在本实施例中，空气过滤装置7为一滤筒75。
该滤筒75的过滤体由疏水材料构成滤材751和支撑体72叠加、并褶叠成锯齿状752、卷成环状，环状滤材751上加盖板755以粘合剂封接。该环内插入中心多孔管753，环外套上多孔套管754，构成滤筒75主体；支撑体72可由塑料网格构成。
滤筒75位设于上壳体2内；上壳体2的下端面的周边设有通孔6，中央设有连接于滤筒75下端的通孔，该通孔21连接于空气出气口；滤筒75与上壳体2的下端面设有密封设置76。
滤筒75的有效净化面积依滤材751褶叠齿752的齿高和褶数而定，在本实施例中，滤材褶叠齿高为5-15mm、齿数70～103个为最佳。
本实施例适用于初级过滤或中级过滤，在确保气体质量的情况下，可大大降低，制造成本。
本实用新型的工作原理是经空气压缩机的空气由管道经空气进口4先进入本实用新型的下壳体2内，由于经压缩机压缩后的空气中的气态水变成液态水，在进入下壳体2后由其重力作用落入下壳体2内底端，再经由排污口3排出，其余干燥空气由上、下壳体之间的通孔6进入上壳体2内，并穿经位设于上壳体2内的空气过滤装置7的周壁的过滤体，进入该过滤装置7内，并沿与空气出口5联通的孔进入空气出口5并排出。
由于本实用新型采用褶叠技术，滤材过滤面积大，即可得到所需的空气净化精度，气体通量和吸附容量。
本实用新型在实施应用中可串联使用使空气进行连续的多次过滤，从而能达到最理想的净化效果，以满足发酵工业空气不带菌的要求。
本实用新型与原有技术相比具有空气净化质量高，处理气量大，压降小，使用寿命长，耐水，有气水分离功能的特点，可为发酵工业提供大通量质量稳定，可靠的空气源，从经济上减少了“染菌”，降低动力和能源消耗。
权利要求1.一种发酵工业空气净化除菌装置，其特征在于包括有上壳体和下壳体，下壳体上设有空气进口和空气出口；上壳体与下壳体之间设有一可导通空气的通孔，上壳体内设有一空气过滤装置，该空气过滤装置周边包覆有过滤体，该过滤体的褶叠成锯齿状，并卷成环状，该环状的上下两端面密封，该空气过滤装置垂立设置于上壳体内，其底部设有可连通空气出口的孔。
2.根据权利要求1的一种发酵工业空气净化除菌装置，其特征在于所述的过滤装置为滤芯，该滤芯的滤体褶叠机锯齿状的一层聚四氟乙烯多孔滤膜和内外两层多孔支撑体构成，并由上封头和下封头封接而成，滤芯外套设有由不锈钢多孔材料构成的外套管，其内插设有多孔中心管。
3.根据权利要求1的一种发酵工业空气净化除菌装置，其特征在于所述的过滤装置为一滤筒，该滤筒由褶叠成锯齿状、并卷成环状的滤材和支撑体构成，该环状滤筒内插入中心多孔管，其外套设有多孔外套管，滤筒上设有一加盖板以粘合剂封接。
4.根据权利要求2或3的一种发酵工业空气净化除菌装置，其特征在于所述的支撑体由塑料网格构成。
5.根据权利要求3的一种发酵工业空气净化除菌装置，其特征在于滤材褶叠齿高为5-15mm，齿数70～103个为最佳。
7.根据权利要求2的一种发酵工业空气净化除菌装置，其特征在于所述滤材褶叠高为5-15mm最佳，齿数130～200个为最佳。
8.根据权利要求1的一种发酵工业空气净化除菌装置，其特征在于所述的下壳体下方设有排污口。
9.根据权利要求2的一种发酵工业空气净化除菌装置，其特征在于所述上壳体内下端设有一分布盘，滤芯垂立设置于该分布盘上，该分布盘上设有与滤芯相等的孔，每一滤芯均对应插置于该孔内，并于分布盘间密封，滤芯的上端设有压板，分布盘和压板将滤芯夹设固定于上壳体内。
10.根据权利要求3的一种发酵工业空气净化除菌装置，其特征在于所述滤筒与上壳体的下端面设有密封设置。
专利摘要一种发酵工业空气净化除菌装置，包括有上壳体和下壳体，下壳体上设有空气进口和空气出口;上壳体与下壳体之间设有一可导通空气的通孔，上壳体内设有一空气过滤装置，该空气过滤装置周边包覆有过滤体，该过滤体的褶叠成锯齿状，并卷成环状，该环状的上下两端面密封，该空气过滤装置垂立设置于上壳体内，其底部设有可连通空气出口的孔。本实用新型空气净化质量高、处理气量大、压降小、使用寿命长、耐水，有气水分离功能的特点，可为发酵工业提供大通量质量稳定，可靠的空气源。
文档编号C12M1/04GK2257554SQ962159
公开日1997年7月9日 申请日期1996年7月18日 优先权日1996年7月18日
发明者孙海光 申请人:北京爱江山科技发展中心