一种复方透明质酸微丸及其制备方法
【专利说明】
[0001]
技术领域： 本发明涉及医药食品技术领域，具体涉及一种复方透明质酸制成的微丸及其制备方 法。
[0002]
【背景技术】： 透明质酸及VC的各种单方保健品较多，但关于二者的复方制剂未见报道，目前，关于 透明质酸和VC的产品深受广大消费者的认可，这些产品除为单方制剂外，基本均为普通的 片剂和胶囊剂，但上述剂型存在崩解时间长；在体内的某一部位点崩解，对胃粘膜有一定的 刺激性；生物利用度低等缺点。基于上述问题，我们将在医药领域发展迅速的微丸技术引进 到食品领域，将本品制成了在体内释放可控、且生物利用度高的复方微丸型产品，以更好地 满足广大消费者的需求。
[0003] 微丸制剂的制备过程中一般要加入赋形剂、粘合剂、致孔剂、崩解剂、增塑剂等药 用辅料【《缓释控释制剂的设计与开发》颜耀东等，中国医药科技出版社，2006年，257 - 258】，在微丸的研究过程中，需要对制剂制备进行深入的研究，才能制备出合格的微丸产 品。
[0004]
【发明内容】
： 本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种复方透明质酸的新制剂一微 丸制剂。
[0005] 本发明的另一目的在于提供一种复方透明质酸微丸制剂的制备方法，该方法简 单、方便、易于操作。
[0006] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的： 一种复方透明质酸微丸制剂，由透明质酸、VC、药用辅料制备而成，其特征在于药用辅 料为赋形剂和粘合剂，其微丸制剂中透明质酸重量百分含量为5~20%，VC的重量百分含 量为1~5%，赋形剂的重量百分含量为70~85%，粘合剂的重量百分含量为1~5%。
[0007] 上述复方透明质酸微丸制剂制备的缓释剂型。
[0008] 或上述复方透明质酸微丸制剂制备的肠溶剂型。
[0009] 其中所述的赋形剂为选自蔗糖、糊精、淀粉、微晶纤维素、乳糖、甲基纤维素、羧甲 基纤维素钠、聚乙烯吡咯烷酮、乙基纤维素、丙烯酸树脂、羟丙基甲基纤维素和明胶中的一 种或几种的混合物。
[0010] 其中所述的粘合剂为聚乙烯吡咯烷酮、纤维素类、树脂类、糖类、动物酸中的一种 或几种的混合物。
[0011] 本发明微丸制剂可以按照上述技术方案，以现有技术微丸制剂的制备方法进行制 备，也可以按照下述方法进行制备： (1) 取透明质酸、VC，加入赋形剂，粉碎到微粉化的级别，混匀； (2) 将粘合剂溶于水、无水乙醇或含水乙醇中的溶液中； (3) 采用微丸成型技术制成微丸。
[0012] 其中所述的微丸成型技术包括选自泛丸法、挤压一滚圆成丸法或离心一流化造丸 法。
[0013] 传统技术中，药材或提取物的粉碎程度为粗粉（内服用、粒径850um±7〇Um、过24 目筛）、中粉（内服用、粒径250um±9. 9um、过65目筛）、细粉(外伤用、粒径150um±6. 6um、过 100目筛)、最细粉(点眼用、粒径125um±5. 8um、过120目筛）和极细粉(粒径75um±4. lum、 过200目筛)，本发明则采用微粉化技术将复方银杏叶提取物粉碎成微粉，其平均粒径一般 小于10um，主要分布在1~20um。微粉化方法可采用现有技术中的方法：物理粉碎法，例如 机械冲击式粉碎机、气流粉碎机、球磨机、振动磨、搅拌磨、雷蒙磨、高压微粉磨机等；物理化 学合成法，包括喷雾干燥、原位微粉化及超临界流体技术等。与传统粉碎技术相比，本工艺 主要优势在于：增加有效成分吸收率，提高生物利用度。有效成分的溶出速度与其颗粒比表 面积成正比，而比表面积与粒径成反比。因此，有效成分的粒径越细，则其比表面积越大，越 有助于有效成分的溶出。据研究，肠胃对物质颗粒的最佳吸收粒度为15um左右，而微米成 分的颗粒就达到了这个最佳吸收细度水平；由于微米级有效成分在胃肠道的溶解度明显增 加，从而增加其生物利用度，加快了其起效时间。
[0014] 本发明中的微丸成型技术可以采用现有技术中的任何微丸成型技术，这些技术包 括但不限于：泛丸法、挤压一滚圆成丸法、或离心一流化造丸法等。
[0015] 本发明的有益效果在于： 首先，我们将透明质酸、VC与赋形剂进行了充分的粉碎，使透明质酸及VC很好地分散 到了赋形剂中，且粒径达到了微粉级，用这样的物料制成微丸，在体内释放的过程中，主成 分可以随着赋形剂的溶解而迅速释放出来，且本品每粒胶囊是由几百粒小的微丸单元组 成，在体内分散面积大，与胃液接触的比表面积也大，固使得本品服用后起效迅速，生物利 用度高。
[0016] 本发明微丸可以根据需要通过不同组方制成快速释放或慢速释放的微丸，属于多 剂量剂型，可由不同释药速度的微丸组成。也可通过包衣技术，将微丸制成胃溶型、肠溶型 等定位释放微丸。本微丸可以装胶囊制成胶囊剂，或压片制成片剂，或做成其他的各种包装 形式。本发明微丸与单剂量剂型(如片剂）相比，辅料用量少，质量稳定，具有较好的疗效重 现性，不良反应发生率低；本产品微丸在胃肠道表面分布的面积增大，使生物利用度提高而 局部刺激较少或消除，为广大消费者提供了更多的消费选择。
[0017] 同时，我们还可以通过对微丸进行包衣的技术，通过不同的包衣材料，使产品成为 缓释、控释、肠溶等不同规格的产品。
[0018] 对于一些存在胃部疾患的消费者，为了避免产品对胃的影响，同时使本品更好地 被人体吸收，我们还可以将本品制成肠溶制剂，即通过对微丸进行包肠溶衣技术，使产品达 到肠溶的目的。我们将本肠溶微丸进行体外释放模拟试验发现，微丸在人工胃液中2个小 时没有任何的溶出，外观也没有任何变化，当我们将其取出放到人工肠液中溶出试验时，其 30分钟释放度便达到了 90 %以上。
[0019]
【具体实施方式】
[0020] 实施例1 取以下配方的原料备用
【主权项】
1. 一种复方透明质酸微丸制剂，由透明质酸、VC、药用辅料制备而成，其特征在于药用 辅料为赋形剂和粘合剂，其微丸制剂中透明质酸重量百分含量为5~20%，VC的重量百分 含量为1~5%，赋形剂的重量百分含量为70~85%，粘合剂的重量百分含量为1~5%。
2. 根据权利要求1所述的一种复方透明质酸微丸制剂制备的缓释剂型。
3. 根据权利要求1所述的一种复方透明质酸微丸制剂制备的肠溶剂型。
4. 根据权利要求1所述的一种复方透明质酸微丸制剂，其中所述的赋形剂为选自蔗 糖、糊精、淀粉、微晶纤维素、乳糖、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、聚乙烯吡咯烷酮、乙基纤 维素、丙烯酸树脂、羟丙基甲基纤维素和明胶中的一种或几种的混合物。
5. 根据权利要求1所述的一种复方透明质酸微丸制剂，其中所述的粘合剂为聚乙烯吡 咯烷酮、纤维素类、树脂类、糖类、动物酸中的一种或几种的混合物。
6. 根据权利要求1~5任一项所述的一种复方透明质酸微丸制剂的制备方法，其步骤 为： (1) 取透明质酸、VC，加入赋形剂，粉碎到微粉化的级别，混匀； (2) 将粘合剂溶于水、无水乙醇或含水乙醇的溶液中； (3) 采用微丸成型技术制成微丸。
7. 根据权利要求6所述的制备方法，其中所述的微丸成型技术包括选自泛丸法、挤 压-滚圆成丸法或离心-流化造丸法。
【专利摘要】本发明提供了一种复方透明质酸微丸制剂，它由透明质酸、VC、药用辅料制备而成，其特征在于药用辅料为赋形剂和粘合剂，其微丸制剂中透明质酸重量百分含量为5～20％，VC的重量百分含量为1～5%，赋形剂的重量百分含量为70～85%，粘合剂的重量百分含量为1～5%。本发明微丸制剂溶出率高，生物利用度高，制备方法简单、方便、易于操作。
【IPC分类】A23L1-30, A23L1-302
【公开号】CN104664399
【申请号】CN201310637943
【发明人】不公告发明人
【申请人】天津尖峰弗兰德医药科技发展有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年12月3日