一种可长期存储的糙米的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种可长期存储的糙米的生产方法，属于农产品深加工领域。
【背景技术】
[0002]我国是世界最大的稻谷生产和消费国，稻米是我们的传统主食，其营养与食味品质在膳食中的地位举足轻重。传统稻谷加工方法是先砻谷，去掉约占稻谷重量1/5的稻壳，得到糙米。糙米是稻谷经砻谷机脱去颖壳但仍保留这外皮、糊粉层和胚芽的米粒。而我们日常生活中常使用的精米去掉了糙米中的外皮、糊粉层和胚芽，然而谷类的维生素和无机盐主要分布在谷胚和麦皮之中，仅保留了大量的蛋白质。
[0003]糙米因没有颖壳保护，富含营养果皮及内部组织直接暴露在外；同时糙米具有完整胚，呼吸旺盛，如储藏方式不适宜，很易生虫霉变，品质迅速下降bl。且由于糙米脂类物含量高，易引起水解性和氧化性酸败，导致糙米品质劣化，并出现陈米臭。所以，糙米储藏问题也随人们生活水平提高而显得越来越重要。
【发明内容】
[0004]本发明解决的技术问题是:提出一种可长期存储的糙米的生产方法。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是:一种可长期存储的糙米的生产方法，生产工艺流程如下:
O筛选加工原料；
选择符合《GB1891-1999优质稻谷》中一级稻谷加工的糙米作为原料；将所述稻谷进行砻谷得到糙米；所述糙米的矿物质含量< 0.02，染黑率为0，胚完好的糙米至少占总量的98% ;所述稻谷为籼型儒稻；
2)筛选除杂；
筛除磁性金属物、瓷碎片、玻璃片、虫粪、鼠粪、虫及虫尸；
3)清洗灭菌；
将糙米置于发芽罐中，先向内通入冷水蒸汽，使所述发芽罐内湿度达到60%以上，再通入臭氧密闭灭菌10?20min后；
4)浸泡吸水；
将清洗灭菌后的糙米放入20°C?30°C的水中浸泡，每隔12h换水一次，反复I?2次；
5)发芽活化；
将浸泡后的糙米用水清洗并沥干水分，将沥干后的糙米均布于瓷盘中并盖上纱布，之后将所述瓷盘至于恒温箱中，控制发芽温度25°C?30°C ;
当糙米的芽长达到0.5mm?Imm时，结束发芽活化；
6)干燥处理；
将步骤5)中结束发芽活化的糙米迅速的转入微波干燥箱进行处理使糙米的水分小于15%;该步骤同时降低了糙米的生物活性降低，完成可长期存储的糙米的生产方法。
[0006]上述技术方案的改进是:步骤I)中籼型糯稻选用收获后自然干燥至标准水分，且发芽率高、发芽势强、无虫害、无病害、无鼠害、未发热霉变的稻谷；所述发芽率多95%，所述发芽势多90%ο
[0007]本发明的有益效果是:利用冷水蒸汽提高发芽罐中的湿度，以提高臭氧在灭菌作用中的利用率，并利用微波干燥在完成干燥处理的同时，降低糙米的生物活性使糙米内的酶活性降低避免糙米的胚芽过度生长，同时利用微波干燥进行杀菌处理，一举三得提高生产效率。
【具体实施方式】
[0008]实施例一
一种可长期存储的糙米的生产方法，生产工艺流程如下:
O筛选加工原料；
选择符合《GB1891-1999优质稻谷》中一级稻谷加工的糙米作为原料；将所述稻谷进行砻谷得到糙米；所述糙米的矿物质含量< 0.02，染黑率为0，胚完好的糙米至少占总量的98% ;所述稻谷为籼型儒稻；
2)筛选除杂；
筛除磁性金属物、瓷碎片、玻璃片、虫粪、鼠粪、虫及虫尸；
3)清洗灭菌；
将糙米置于发芽罐中，先向内通入冷水蒸汽，使所述发芽罐内湿度达到70%以上，再通入臭氧密闭灭菌18min后；
4)浸泡吸水；
将清洗灭菌后的糙米放入22°C的水中浸泡，每隔12h换水一次，反复1~2次，共浸泡
16h ；
5)发芽活化；
将浸泡后的糙米用水清洗并沥干水分，将沥干后的糙米均布于瓷盘中并盖上纱布，之后将所述瓷盘至于恒温箱中，控制发芽温度24°C ;
当糙米的芽长达到0.5mm?Imm时，结束发芽活化；
6)干燥处理；
将步骤5)中结束发芽活化的糙米迅速的转入微波干燥箱进行处理使糙米的水分小于15%;该步骤同时降低了糙米的生物活性降低，完成可长期存储的糙米的生产方法。
[0009]上述技术方案的改进是:步骤I)中籼型糯稻选用收获后自然干燥至标准水分，且发芽率高、发芽势强、无虫害、无病害、无鼠害、未发热霉变的稻谷；所述发芽率多95%，所述发芽势多90%ο
[0010]实施例二
一种可长期存储的糙米的生产方法，生产工艺流程如下:
I)筛选加工原料；
选择符合《GB1891-1999优质稻谷》中一级稻谷加工的糙米作为原料；将所述稻谷进行砻谷得到糙米；所述糙米的矿物质含量< 0.02，染黑率为0，胚完好的糙米至少占总量的98% ;所述稻谷为籼型儒稻； 2)筛选除杂；
筛除磁性金属物、瓷碎片、玻璃片、虫粪、鼠粪、虫及虫尸；
3)清洗灭菌；
将糙米置于发芽罐中，先向内通入冷水蒸汽，使所述发芽罐内湿度达到75%以上，再通入臭氧密闭灭菌15min后；
4)浸泡吸水；
将清洗灭菌后的糙米放入25°C的水中浸泡，每隔12h换水一次，反复I?2次，共浸泡
20h ；
5)发芽活化；
将浸泡后的糙米用水清洗并沥干水分，将沥干后的糙米均布于瓷盘中并盖上纱布，之后将所述瓷盘至于恒温箱中，控制发芽温度28°C ;
当糙米的芽长达到0.5mm?Imm时，结束发芽活化；
6)干燥处理；
将步骤5)中结束发芽活化的糙米迅速的转入微波干燥箱进行处理使糙米的水分小于15%;该步骤同时降低了糙米的生物活性降低，完成可长期存储的糙米的生产方法。
[0011]上述技术方案的改进是:步骤I)中籼型糯稻选用收获后自然干燥至标准水分，且发芽率高、发芽势强、无虫害、无病害、无鼠害、未发热霉变的稻谷；所述发芽率多95%，所述发芽势多90%ο
[0012]实施例三
一种可长期存储的糙米的生产方法，生产工艺流程如下:
O筛选加工原料；
选择符合《GB1891-1999优质稻谷》中一级稻谷加工的糙米作为原料；将所述稻谷进行砻谷得到糙米；所述糙米的矿物质含量< 0.02，染黑率为0，胚完好的糙米至少占总量的98% ;所述稻谷为籼型儒稻；
2)筛选除杂；
筛除磁性金属物、瓷碎片、玻璃片、虫粪、鼠粪、虫及虫尸；
3)清洗灭菌；
将糙米置于发芽罐中，先向内通入冷水蒸汽，使所述发芽罐内湿度达到80%以上，再通入臭氧密闭灭菌1min后；
4)浸泡吸水；
将清洗灭菌后的糙米放入30°C的水中浸泡，每隔12h换水一次，反复I?2次，共浸泡
24h ；
5)发芽活化；
将浸泡后的糙米用水清洗并沥干水分，将沥干后的糙米均布于瓷盘中并盖上纱布，之后将所述瓷盘至于恒温箱中，控制发芽温度30°C ;
当糙米的芽长达到0.5mm?Imm时，结束发芽活化；
6)干燥处理；
将步骤5)中结束发芽活化的糙米迅速的转入微波干燥箱进行处理使糙米的水分小于15%;该步骤同时降低了糙米的生物活性降低，完成可长期存储的糙米的生产方法。
[0013]上述技术方案的改进是:步骤I)中籼型糯稻选用收获后自然干燥至标准水分，且发芽率高、发芽势强、无虫害、无病害、无鼠害、未发热霉变的稻谷；所述发芽率多95%，所述发芽势多90%ο
[0014]本发明的不局限于上述实施例所述的具体技术方案，凡采用等同替换形成的技术方案均为本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种可长期存储的糙米的生产方法，其特征在于生产工艺流程如下: 1)筛选加工原料； 选择符合《GB1891-1999优质稻谷》中一级稻谷加工的糙米作为原料；将所述稻谷进行砻谷得到糙米；所述糙米的矿物质含量< 0.02，染黑率为0，胚完好的糙米至少占总量的98% ;所述稻谷为籼型儒稻； 2)筛选除杂； 筛除所述糙米中的磁性金属物、瓷碎片、玻璃片、虫粪、鼠粪、虫及虫尸； 3)清洗灭菌； 将糙米置于发芽罐中，先向内通入冷水蒸汽，使所述发芽罐内湿度达到60%以上，再通入臭氧密闭灭菌10?20min后； 4)浸泡吸水； 将清洗灭菌后的糙米放入20°C?30°C的水中浸泡，每隔12h换水一次，反复I?2次； 5)发芽活化； 将浸泡后的糙米用水清洗并沥干水分，将沥干后的糙米均布于瓷盘中并盖上纱布，之后将所述瓷盘至于恒温箱中，控制发芽温度25°C?30°C ; 当糙米的芽长达到0.5mm?Imm时，结束发芽活化； 6)干燥处理； 将步骤5)中结束发芽活化的糙米迅速的转入微波干燥箱进行处理使糙米的水分小于15%;该步骤同时降低了糙米的生物活性降低，完成可长期存储的糙米的生产。
2.如权利要求1所述的可长期存储的糙米的生产方法，其特征在于:步骤I)中籼型糯稻选用收获后自然干燥至标准水分，且发芽率高、发芽势强、无虫害、无病害、无鼠害、未发热霉变的稻谷；所述发芽率多95%，所述发芽势多90%。
【专利摘要】本发明涉及一种可长期存储的糙米的生产方法，属于农产品深加工领域。该方法的生产工艺流程如下：1）筛选加工原料；2）筛选除杂；3）清洗灭菌；4）浸泡吸水；5）发芽活化；6）干燥处理。该方法的有益效果是尽可能保证成品保留的营养成分的含量并同时提高成品的存储性能，使其更易于存储。
【IPC分类】A23L1-185
【公开号】CN104824571
【申请号】CN201510222011
【发明人】徐晓军, 曹小明, 翁汝珍
【申请人】苏州科谷米业有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月5日