花生负压低温脱皮工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于食品加工领域，涉及一种花生脱皮的方法。
【背景技术】
[0002]我国花生的国际贸易以出口为主，进口为辅，我国花生及其制品年出口量在60万?75万t，其中脱皮花生仁年出口量在20万?30万t，创汇占花生出口总创汇的28.6%?35.7%。因此，脱皮花生仁作为我国一种出口原料花生，在国民经济和社会发展中占有很重要的地位。由于花生的种衣能影响花生制品的色泽、口感等，所以近年来在美国要求花生去种衣后才能出售，同时脱皮花生仁还享受出口退税政策，脱皮花生出口征税率17%，出口退税率为15%，而原料花生仁不享受出口退税，造成了巨大退税的差距，因此，脱皮花生仁具有巨大的发展潜力。现有的花生仁脱皮工艺会造成其过氧化值升高，使后期贮藏工艺难度大，而且生产成本高，所以急需低成本、脱皮后花生仁的过氧化值低，易于贮藏的花生仁脱皮工艺出现，以满足现有市场的需求以及扩大花生仁的发展空间。
[0003]近几年对出口脱皮花生仁的质量要求不断提高，推动花生仁脱皮工艺不断优化与发展，本发明中采用花生负压脱皮工艺，把花生仁浸入水中，在负压的条件下，水分快速进入花生仁种衣与籽仁的间隙内，使得籽仁与种衣能快速分离，以达到去种皮目的，此工艺既保证了脱皮花生仁质量，解决了果肉、色泽、颗粒和残留红皮的市场缺陷，也保证了脱种衣成本低、快速，脱种衣后花生仁的过氧化值低等优点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供了一种花生负压低温脱皮工艺方法，它具有安全环保、生产效率高，性能稳定、去皮效果好、脱皮工艺成本低、低过氧化值的优点且该工艺操作简单。
[0005]本发明是这样来实现的:花生负压低温脱皮工艺方法，以花生米为原料，经过原料挑选、调节温度，浸没花生、负压花生脱皮工艺、脱皮处理、脱水工艺、包装贮藏等工序。它包括以下工艺步骤:
[0006]一种花生负压低温脱皮工艺，步骤如下:
[0007]I)原料挑选:选取果粒饱满，色泽好，无霉斑、无虫害的花生仁为原料；
[0008]2)调节温度:设置真空干燥箱的温度在0°C -60°C范围内；将花生仁用容器装盛，加水使花生仁完全浸没，然后置于真空干燥箱；
[0009]3)负压花生脱皮:关闭真空干燥箱门，使真空干燥箱处于负压状态且其真空度为
0.05?0.1Mpa，保持4-6分钟；关闭真空水栗并开启真空干燥箱放气阀门放气后，水就填充在花生红衣与仁的间隙间，并保持此状态10?15分钟，打开真空干燥箱门，取出花生仁；
[0010]4)脱皮处理:用手轻搓花生仁使种皮脱落或用脱皮机进行脱皮；
[0011]5)脱水烘干；
[0012]6)包装贮藏。
[0013]为了达到更好的技术效果:
[0014]步骤2)中加水，水温为0°C -60°C。
[0015]所述脱水烘干工艺为将脱皮花生仁放入烘箱60°C以下烘干，或放入翻板式间接连续热风干燥设备中60°C以下低温烘干，使脱皮花生仁水分处于含水量为8%以下。
[0016]所述包装贮藏为充气包装后贮藏。
[0017]本发明的技术效果是:(1)花生仁的种衣脱皮率高，脱皮后的花生仁破碎率低，色泽洁白，蛋白质含量不变；(2)该发明技术能降低脱皮工艺成本、缩短脱皮时间以及得到低过氧化值的产品，降低了后期贮藏的工艺难度；(3)该工艺技术能耗低、效率高、操作简单、易于产业化实施。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]本发明是这样来实现的，其工艺步骤为:
[0020](I)原料挑选:选取果粒饱满，色泽好，无霉斑、无虫害的花生仁为原料；
[0021](2)调节温度:设置真空干燥箱的温度在0°C -60°C范围内；
[0022](3)浸没花生:先将花生仁装入一个带盖不锈钢冲孔圆底桶内，注入水，并用板子或另一个筒子放入圆底桶内，通过压制，将花生仁完全浸没在水中；
[0023](4)负压花生脱皮工艺:将第(3)步中装有花生仁的无盖不锈钢圆底桶置于真空干燥箱内，关闭真空干燥箱门，并确保干燥箱形成一个密闭体系，然后启动真空水栗抽真空，使干燥箱处于负压状态且其真空度为0.05?0.1Mpa，保持4_6分钟。由于花生种衣具有一定的通透性，采用抽真空技术抽出花生种衣与仁之间的空气，使得花生种衣与仁处于负压状态，所以关闭真空水栗并开启真空干燥箱放气阀门放气后，水就填充在花生红衣与仁的间隙间，并保持此状态10?15分钟，打开真空干燥箱门，取出花生仁；
[0024](5)脱皮处理:用手轻搓花生仁使种皮脱落或用脱皮机进行脱皮；
[0025](6)脱水工艺:将脱皮花生仁放入烘箱60°C以下烘干水分，使脱皮花生仁水分处于安全水分范围内；
[0026](7)指标测定:测定花生仁脱皮前后的蛋白质含量和过氧化值；脱皮率、破损率；
[0027]测定方法具体为:花生蛋白质测定参照GB/T5511-2008 ;过氧化值测定参照GB/T5009.37-2003 ；
[0028]脱皮率=(Ι-m仁/m总)X100%，破损率=m仁/m总X100%，其中，m总为花生皮仁混合物重，m仁为挑出破损花生仁重；
[0029](8)包装贮藏:将冷却后脱皮花生仁入袋，进行充气包装并置于室温贮藏。
[0030]实验结果:本发明工艺脱皮花生蛋白质含量和过氧化值脱皮前后不变；脱皮率大于99.9%、破损率小于0.1 %。
[0031]实施例2
[0032](I)原料挑选:选取果粒饱满，色泽好，无霉斑、无虫害的花生仁为原料；
[0033](2)浸没花生并加热:先将花生仁装入一个带盖不锈钢冲孔圆底桶内，并往这个无盖不锈钢圆底桶注水，使花生仁完全浸没在水中，水的温度范围为0°C -60°C ;
[0034](3)负压花生脱皮工艺:将第(2)步中装有花生仁的无盖不锈钢圆底桶置于真空干燥箱内，关闭真空干燥箱门，并确保干燥箱形成一个密闭体系，然后启动真空水栗抽真空，使干燥箱处于负压状态且其真空度为0.05?0.1Mpa，保持4_6分钟。由于花生种衣具有一定的通透性，采用抽真空技术抽出花生种衣与仁之间的空气，使得花生种衣与仁处于负压状态，所以关闭真空水栗并开启真空干燥箱放气阀门放气后，水就填充在花生红衣与仁的间隙间，并保持此状态10?15分钟，打开真空干燥箱门，取出花生仁；
[0035](4)脱皮处理:用手轻搓花生仁使种皮脱落或用脱皮机进行脱皮；
[0036](5)脱水工艺:将脱皮花生仁放入翻板式间接连续热风干燥设备(采用加热干燥花生和通风干燥花生两种脱水方式同时进行)中60°C以下低温烘干水分，使脱皮花生仁水分处于安全水分范围内；
[0037](6)指标测定:测定花生仁脱皮前后的蛋白质含量和过氧化值；
[0038](7)包装贮藏:将冷却后脱皮花生仁入袋，进行充气包装并置于室温贮藏。
【主权项】
1.一种花生负压低温脱皮工艺，其特征在于步骤如下: 1)原料挑选:选取果粒饱满，色泽好，无霉斑、无虫害的花生仁为原料； 2)调节温度:设置真空干燥箱的温度在0°C-60°C范围内；将花生仁用容器装盛，加水使花生仁完全浸没，然后置于真空干燥箱； 3)负压花生脱皮:关闭真空干燥箱门，使真空干燥箱处于负压状态且其真空度为0.05?0.1Mpa，保持4-6分钟；关闭真空水栗并开启真空干燥箱放气阀门放气后，水就填充在花生红衣与仁的间隙间，并保持此状态10?15分钟，打开真空干燥箱门，取出花生仁； 4)脱皮处理:用手轻搓花生仁使种皮脱落或用脱皮机进行脱皮； 5)脱水烘干； 6)包装贮藏。2.根据权利要求1所述的花生负压低温脱皮工艺，其特征在于步骤2)中加水，水温为O0C -60。。。3.根据权利要求1所述的花生负压低温脱皮工艺，其特征在于所述脱水烘干为将脱皮花生仁放入烘箱60°C以下烘干，或放入翻板式间接连续热风干燥设备中60°C以下低温烘干，使脱皮花生仁水分处于含水量8%以下。4.根据权利要求1所述的花生负压低温脱皮工艺，其特征在于所述包装贮藏为充气包装后贮藏。
【专利摘要】一种花生负压低温脱皮工艺方法，以花生仁为原料，主要包括原料挑选、调节温度、浸没花生、负压花生脱皮工艺、脱皮处理、脱水工艺等工序。结果显示：花生种衣具有一定的通透性，在负压的条件下，花生种衣与花生仁之间的空气抽出，放气时，花生种衣与花生仁的间隙中充满水，从而使籽仁与种衣易于分离，以达到去皮目的。本发明产品具有以下特点：1.花生仁的种衣脱皮率高，脱皮后的花生仁破碎率低，色泽洁白，蛋白质含量不变；2.发明技术能降低脱皮成本、缩短脱皮时间以及得到低过氧化值的产品，降低了后期贮藏的工艺难度；3.该工艺技术能耗低、效率高、操作简单、易于产业化实施。
【IPC分类】A23N5/01
【公开号】CN105011335
【申请号】CN201510336765
【发明人】祝水兰, 冯健雄, 刘光宪, 周巾英, 闵华, 付晓记
【申请人】江西省农业科学院
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月17日