无沙沙虫干品的加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及无沙沙虫干品的加工方法，属于海洋产品加工技术领域。
【背景技术】
[0002] 方格星虫皿办5；，俗称"沙虫"，又称"沙肠虫"，产于沿海滩涂泥沙 之中，是一种高蛋白的名贵海鲜特产。国内主要分布于广东、广西、海南、福建和山东沿海， 其中北部湾的北海市、湛江市等地资源量最大。沙虫名不美貌不雅，但其营养、味道及医药 与食疗价值都不亚于其他名贵海产珍品，有"海洋虫草"的美誉。近年来，随着沙虫育苗和 养殖技术的逐渐成熟，沙虫产量逐年增加，除少部分沙虫在沿海地区以活鲜形式出售外，大 部分市售沙虫为粗加工的干品。沙虫生活于沿海沙质滩涂，主要以底质中的藻类和有机碎 肩为食，其生活和摄食习性决定了沙虫的食管、肠道等部位都充满了沙子。且由于沙虫体壁 纵肌成束与环肌交错排列形成方格状花纹，其腹索神经纵向折叠嵌于体壁纹路中，翻洗时 沙子易藏于沙虫的这些构造中，很难清除干净。目前沙虫制品的加工方法较为落后，尚无科 学合理的规范化加工技术，市售沙虫干品均含有较多的沙子，经测定含沙量一般在干重的 0. 3%~2%左右，食用前若不仔细处理，吃起来会有明显的沙感，不仅严重影响了干沙虫的 品质，还在一定程度上限制了产品的进一步推广销售。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供无沙沙虫干品的加工方法，通过除沙工艺，解 决沙虫深加工过程中缺乏除沙手段的问题。
[0004] 上述技术问题的解决是采用了以下技术措施：无沙沙虫干品的加工方法，主要包 括下述步骤： (1) 翻洗：取洗净体表泥沙的鲜活沙虫，用10~20cm长的钝头竹签或钢针将沙虫由尾 部至吻部方向捅翻过来，除去内脏至无残留，洗净； (2) 除沙：将步骤（1)中的沙虫用剪刀剪除吻部，拉开嵌于体壁纵向纹路中的腹索神 经，用超声清洗器超声清洗1~3min，期间用电动搅拌机在10~15rpm下搅拌，藏于沙虫体 壁纹路、间隙的沙粒将沉于底部； (3) 焯水：将步骤（2)中除沙处理后的沙虫，放入70~100°C的热水中，焯水30~90s， 期间不断搅拌使受热均匀，捞出沥干； (4) 干制：将步骤（3)中沥干的沙虫排列于沙网中，放入45~55°C的烘箱中，鼓风干燥 至水分含量8. 96-11. 87%。
[0005] 上述方案中，所述超声清洗器所使用的清洗沙虫的水和焯水用的热水处理过沙虫 后即成为溶液，溶液中含有多种从沙虫中提取出的可溶于水的营养素包括氨基酸、水溶性 多糖、水溶性维生素等等，统称沙虫营养素，溶液应循环使用20~50次至溶液呈乳白色且 较浓稠，此时溶液中的沙虫营养素总含量达到5%~10%，将溶液过滤后，用溶剂蒸发工作站 浓缩后干燥，除杂后浓缩得富含沙虫营养素的浓缩液，供后续处理，可制成保健品或调味料 等。
[0006] 所述的溶剂蒸发工作站型号EZ-2。
[0007] 由上述加工方法加工得到的无沙干沙虫，其含沙量小于0. 1%，吃起来口感细腻，无 泥沙感。本发明在传统沙虫干品加工工艺的基础上，着重改进除沙工艺，从根本上解决干沙 虫沙子难以去除影响口感的问题，提高沙虫干品在水产品市场上的竞争力。采用本发明制 得的沙虫干品基本无沙子残留，虫肉厚实，纹路清晰，无添加任何化学成分，具有绿色环保、 口感佳、营养价值高等特点。
【具体实施方式】
[0008] 实施例1 1翻洗：鲜活沙虫充分洗净体表泥沙后，在盛有海水的盆中，用l〇cm长的钝头竹签或钢 针将沙虫由尾部至吻部方向捅翻过来，除去内脏至无残留，洗净； 2除沙：用剪刀剪除沙虫的吻部，拉开嵌于体壁纵向纹路中的腹索神经，超声清洗器 (型号KQ-250DB)纯水超声清洗lmin，期间用电动搅拌机在lOrpm下搅拌，藏于沙虫体壁纹 路、间隙的沙粒将沉于底部； 3焯水：除沙处理后的沙虫放入70°C的热水中，焯水90S，期间不断搅拌使受热均匀，捞 出沥干； 4干制：沥干的沙虫排列于沙网中，放入45°C的烘箱中，鼓风干燥至水分含量8. 96%。
[0009] 上述方案中，所述超声清洗器所使用的水和焯水用的热水处理过沙虫后即成为溶 液，溶液中含有多种从沙虫中提取出的可溶于水的营养素包括氨基酸、水溶性多糖、水溶性 维生素等等，统称沙虫营养素，溶液应循环使用20次至溶液呈乳白色且较浓稠，此时溶液 中的沙虫营养素总含量达到5%，将溶液过滤后，用溶剂蒸发工作站浓缩后干燥，除杂后浓缩 得富含沙虫营养素的浓缩液，供后续处理，可制成保健品或调味料等。
[0010] 所述的溶剂蒸发工作站型号EZ-2。
[0011] 实施例2 1翻洗：鲜活沙虫充分洗净体表泥沙后，在盛有海水的盆中，用15cm长的钝头竹签或钢 针将沙虫由尾部至吻部方向捅翻过来，除去内脏至无残留，洗净； 2除沙：用剪刀剪除沙虫的吻部，拉开嵌于体壁纵向纹路中的腹索神经，超声清洗器 (型号KQ-250DB)纯水超声清洗2min，期间用电动搅拌机在lOrpm下搅拌，藏于沙虫体壁纹 路、间隙的沙粒将沉于底部； 3焯水：除沙处理后的沙虫放入90°C的热水中，焯水60S，期间不断搅拌使受热均匀，捞 出沥干； 4干制：沥干的沙虫排列于沙网中，放入50°C的烘箱中，鼓风干燥至水分含量11. 87%。
[0012] 上述方案中，所述超声清洗器所使用的水和焯水用的热水处理过沙虫后即成为溶 液，溶液中含有多种从沙虫中提取出的可溶于水的营养素包括氨基酸、水溶性多糖、水溶性 维生素等等，统称沙虫营养素，溶液应循环使用50次至溶液呈乳白色且较浓稠，此时溶液 中的沙虫营养素总含量达到10%，将溶液过滤后，用溶剂蒸发工作站浓缩后干燥，除杂后浓 缩得富含沙虫营养素的浓缩液，供后续处理，可制成保健品或调味料等。
[0013] 所述的溶剂蒸发工作站型号EZ-2。
[0014] 实施例3 1翻洗：鲜活沙虫充分洗净体表泥沙后，在盛有海水的盆中，用20cm长的钝头竹签或钢 针将沙虫由尾部至吻部方向捅翻过来，除去内脏至无残留，洗净； 2除沙：用剪刀剪除沙虫的吻部，拉开嵌于体壁纵向纹路中的腹索神经，超声清洗器 (型号KQ-250DB)纯水超声清洗3min，期间用电动搅拌机在15rpm下搅拌，藏于沙虫体壁纹 路、间隙的沙粒将沉于底部； 3焯水：除沙处理后的沙虫放入100°C的热水中，焯水30S，期间不断搅拌使受热均匀， 捞出沥干； 4干制：沥干的沙虫排列于沙网中，放入55°C的烘箱中，鼓风干燥至水分含量10%。
[0015] 上述方案中，所述超声清洗器所使用的水和焯水用的热水处理过沙虫后即成为溶 液，溶液中含有多种从沙虫中提取出的可溶于水的营养素包括氨基酸、水溶性多糖、水溶性 维生素等等，统称沙虫营养素，溶液应循环使用30次至溶液呈乳白色且较浓稠，此时溶液 中的沙虫营养素总含量达到7%，将溶液过滤后，用溶剂蒸发工作站浓缩后干燥，除杂后浓缩 得富含沙虫营养素的浓缩液，供后续处理，可制成保健品或调味料等。
[0016] 所述的溶剂蒸发工作站型号EZ-2。
[0017] 按照上述实施例1~3中的实施步骤制得的沙虫干品，其水分和含沙量测定结果见 表1。结果表明，采用本发明的加工方法加工得到的沙虫干品基本不含沙子，水分含量较低， 较市售干沙虫有更高的品质。
[0018] 表1沙虫干品的水分和含沙量（％)
【主权项】
1. 无沙沙虫干品的加工方法，其特征在于所述方法主要包括下述步骤： (1) 翻洗：取洗净体表泥沙的鲜活沙虫，用10~20cm长的钝头竹签或钢针将沙虫由尾 部至吻部方向捅翻过来，除去内脏至无残留，洗净； (2) 除沙：将步骤（1)中的沙虫用剪刀剪除吻部，拉开嵌于体壁纵向纹路中的腹索神 经，用超声清洗器超声清洗1~3min，期间用电动搅拌机在10~15rpm下搅拌，藏于沙虫体 壁纹路、间隙的沙粒将沉于底部； (3) 焯水：将步骤（2)中除沙处理后的沙虫，放入70~100°C的热水中，焯水30~90s， 期间不断搅拌使受热均匀，捞出沥干； (4) 干制：将步骤（3)中沥干的沙虫排列于沙网中，放入45~55°C的烘箱中，鼓风干燥 至水分含量8. 96-11. 87%。2. -种提取沙虫营养素的方法，其特征在于：所述超声清洗器所使用的清洗沙虫的水 和焯水用的热水处理过沙虫后即成为溶液，溶液中含有多种从沙虫中提取出的可溶于水 的营养素包括氨基酸、水溶性多糖、水溶性维生素等等，统称沙虫营养素，溶液应循环使用 20~50次至溶液呈乳白色且较浓稠，此时溶液中的沙虫营养素总含量达到5%~10%，将溶 液过滤后，用溶剂蒸发工作站浓缩后干燥，除杂后浓缩得富含沙虫营养素的浓缩液。
【专利摘要】本发明公开了无沙沙虫干品的加工方法。主要包括下述步骤：翻洗：取洗净体表泥沙的鲜活沙虫，用10～20cm长的钝头竹签或钢针将沙虫由尾部至吻部方向捅翻过来，除去内脏至无残留，洗净；除沙：将步骤（1）中的沙虫用剪刀剪除吻部，拉开嵌于体壁纵向纹路中的腹索神经，<b>超声清洗器超声清洗</b>1～3min，期间用电动搅拌机在10～15rpm下搅拌，藏于沙虫体壁纹路、间隙的沙粒将沉于底部；焯水：将步骤（2）中除沙处理后的沙虫，放入70～100℃的热水中，焯水30～90s，期间不断搅拌使受热均匀，捞出沥干；干制：将步骤（3）中沥干的沙虫排列于沙网中，放入45～55℃的烘箱中，鼓风干燥至水分含量8.96-11.87%。得到的无沙干沙虫，其含沙量小于0.1%，吃起来口感细腻，无泥沙感。
【IPC分类】A23L17/00
【公开号】CN105249293
【申请号】CN201510682472
【发明人】董兰芳, 张琴, 童潼, 许明珠, 熊向英, 黄国强
【申请人】广西壮族自治区海洋研究所
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月21日