斗式自动上料穿串机下模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具技术领域，尤其涉及斗式自动上料穿串机下模具。
【背景技术】
[0002]目前市场上的丸子类、柱状类食品主要是手工穿制，也有少部分采用机器穿制;采用手工穿制比较灵活，能够保证每串重量的一致性，且不漏签，但是工作效率低，卫生状况差，当前市场上的穿串机器对竹签的要求高，且容易断签或者卡签，难以连续性生产，导致节省人工效果并不明显；穿出的串重量一致性较差且容易漏签，导致成品率低，不适用于大规模生产。
[0003]而下模具是实现自动穿串的必要部件，目前市场上还没有适合自动上料穿串机使用的下模具，目前的下模具通常是在下模具的顶面上开设有定位通孔，然后固定件穿过定位通孔固定在传动机构上，定位通孔以及固定件容易堆积食品残渣，难以清洗，滋生细菌，造成卫生问题;模具上没有竹签导向槽，模具的材料不够坚硬，而竹签在打签机构的作用下就容易划伤模具甚至卡签或者断签，降低模具的使用寿命，同时降低成品率;另外，模具的结构无法将丸子类、柱状类食品自动居中，需要人工在旁边手动居中，难以起到真正节省人工的目的。
[0004]因此，急需提供斗式自动上料穿串机下模具，以解决现有技术的不足。
【发明内容】
[0005]本发明为克服上述缺陷而提供斗式自动上料穿串机下模具，丸子类、柱状类食品自动装料到下模具本体的容置槽内，容置槽的两端面为顺滑面，顺滑面引导物料自动居中，竹签从进签口处进入，经过导向槽导向后通过顺畅，不会发生偏移，上模具将物料聚拢并压紧，然后进行穿串，避免了漏签、断签或者卡签的发生，穿串效果好，稳定性高，可以节约百分之九十以上的人工，每小时可以穿串3000-6000串，效率高，具有重大的经济效益。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案:
[0007]斗式自动上料穿串机下模具，包括下模具本体，所述下模具本体的顶面上设有至少一个模腔，所述模腔包括至少两个相邻的容置槽，所述两个相邻的容置槽的相接处设有导向槽，所述容置槽的两端面为顺滑面，所述模腔的外侧端面设有进签口。
[0008]较优地，所述下模具本体的顶面上设有两个模腔，所述两个模腔相对设置，所述两个模腔之间设有连接槽，所述两个模腔的外侧端面各设有一个进签口。
[0009 ]较优地，所述导向槽为圆弧凹槽、V型凹槽或者C型凹槽。
[0010]较优地，所述容置槽呈V型，所述容置槽的两端面为斜面。
[0011]较优地，所述容置槽呈半圆型或者圆弧型，所述容置槽的两端面为弧形面。
[0012]较优地，所述连接槽的两端面为倾斜面。
[0013]较优地，所述下模具本体的背面嵌入定位螺丝或者定位螺母。
[0014]较优地，所述下模具本体由ABS塑料成型而成。
[0015]本发明公开了斗式自动上料穿串机下模具，包括下模具本体，所述下模具本体的顶面上设有至少一个模腔，所述模腔包括至少两个相邻的容置槽，所述两个相邻的容置槽的相接处设有导向槽，所述容置槽的两端面为顺滑面，所述模腔的外侧端面设有进签口。现有技术相比，本发明的斗式自动上料穿串机下模具，丸子类、柱状类食品自动装料到下模具本体的容置槽内，容置槽的两端面为顺滑面，顺滑面引导物料自动居中，竹签从进签口处进入，经过导向槽连续导向后通过顺畅，不会发生偏移，上模具将物料聚拢并压紧，然后进行穿串，避免了漏签、断签或者卡签的发生，穿串效果好，稳定性高，可以节约百分之九十以上的人工，每小时可以穿串3000-6000串，效率高，具有重大的经济效益。
【附图说明】
[0016]用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
[0017]图1是本发明的斗式自动上料穿串机下模具的俯视图。
[0018]图2是本发明的斗式自动上料穿串机下模具的仰视图。
[0019]图3是本发明的斗式自动上料穿串机下模具的A-A剖视图。
[0020]图4是本发明的斗式自动上料穿串机下模具的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
[0022]实施例1
[0023]如图1-4所示，斗式自动上料穿串机下模具，包括下模具本体I，所述下模具本体I的顶面上设有至少一个模腔2，所述模腔2包括至少两个相邻的容置槽3和4，所述两个相邻的容置槽3和4的相接处设有导向槽5，所述容置槽3和4的两端面31和41为顺滑面，所述模腔2的外侧端面设有进签口21。其中，模腔2可以根据需要设置一个、两个、四个或者多个。丸子类、柱状类食品自动装料到下模具本体I的容置槽3和4内，容置槽3和4的两端面31和41为顺滑面，顺滑面31和41引导物料10自动居中，竹签9从进签口 21处进入，经过导向槽5连续导向后通过顺畅，不会发生偏移，上模具将物料聚拢并压紧，然后进行穿串，避免了漏签、断签或者卡签的发生，穿串效果好，稳定性高，可以节约百分之九十以上的人工，每小时可以穿串3000-6000串，效率高，具有重大的经济效益。
[0024]较优地，所述下模具本体I的顶面上设有两个模腔2和6，所述两个模腔2和5相对设置，所述两个模腔2和6之间设有连接槽7，所述两个模腔2和6的外侧端面各设有一个进签口21和61。设置两个模腔2和6，可以从两侧进签口 21和61同时进签，一次可以穿两串，可以成倍地提高穿串效率。
[0025 ]较优地，所述导向槽5为圆弧凹槽、V型凹槽或者C型凹槽。
[0026]较优地，所述容置槽3和4呈V型，所述容置槽3和4的两端面31和41为斜面。物料沿着斜面自动自动居中到容置槽3和4内。
[0027]较优地，所述容置槽3和4呈半圆型或者圆弧型，所述容置槽3和4的两端面31和41为弧形面。物料沿着弧形面自动自动居中到容置槽3和4内。
[0028]较优地，所述连接槽7的两端面71为倾斜面。物料沿着倾斜面滑落归位挤紧，然后顺着容置槽3和4的两端面自动居中。
[0029]较优地，所述下模具本体I的背面11嵌入定位螺丝或者定位螺母8。通过定位螺丝或者定位螺母8固定在传动机构上，避免了再模具的正面打通孔，解决了食品残渣残留造成的一系列问题。
[0030]较优地，所述下模具本体I由ABS塑料成型而成。硬度高，避免模具被竹签损伤，延长了模具的使用寿命，成型工艺成熟，可以大大降低生产成本。
[0031]现有技术相比，本发明的斗式自动上料穿串机下模具，丸子类、柱状类食品自动装料到下模具本体的容置槽内，容置槽的两端面为顺滑面，顺滑面引导物料自动居中，竹签从进签口处进入，经过导向槽导向后通过顺畅，不会发生偏移，上模具将物料聚拢并压紧，然后进行穿串，避免了漏签、断签或者卡签的发生，穿串效果好，稳定性高，可以节约百分之九十以上的人工，每小时可以穿串3000-6000串，效率高，具有重大的经济效益。
[0032]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.斗式自动上料穿串机下模具，包括下模具本体，其特征在于:所述下模具本体的顶面上设有至少一个模腔，所述模腔包括至少两个相邻的容置槽，所述两个相邻的容置槽的相接处设有导向槽，所述容置槽的两端面为顺滑面，所述模腔的外侧端面设有进签口。2.根据权利要求1所述的斗式自动上料穿串机下模具，其特征在于:所述下模具本体的顶面上设有两个模腔，所述两个模腔相对设置，所述两个模腔之间设有连接槽，所述两个模腔的外侧端面各设有一个进签口。3.根据权利要求1或2所述的斗式自动上料穿串机下模具，其特征在于:所述导向槽为圆弧凹槽、V型凹槽或者C型凹槽。4.根据权利要求1所述的斗式自动上料穿串机下模具，其特征在于:所述容置槽呈V型，所述容置槽的两端面为斜面。5.根据权利要求1所述的斗式自动上料穿串机下模具，其特征在于:所述容置槽呈半圆型或者圆弧型，所述容置槽的两端面为弧形面。6.根据权利要求2所述的斗式自动上料穿串机下模具，其特征在于:所述连接槽的两端面为倾斜面。7.根据权利要求1所述的斗式自动上料穿串机下模具，其特征在于:所述下模具本体的背面嵌入定位螺丝或者定位螺母。8.根据权利要求1所述的斗式自动上料穿串机下模具，其特征在于:所述下模具本体由ABS塑料成型而成。
【专利摘要】本发明涉及模具技术领域，尤其涉及斗式自动上料穿串机下模具，包括下模具本体，下模具本体的顶面上设有至少一个模腔，模腔包括至少两个相邻的容置槽，两个相邻的容置槽的相接处设有导向槽，容置槽的两端面为顺滑面，模腔的外侧端面设有进签口。现有技术相比，本发明的斗式自动上料穿串机下模具，物料自动装料到下模具本体的容置槽内，容置槽的两端面为顺滑面，顺滑面引导物料自动居中，竹签从进签口处进入，经过导向槽连续导向后通过顺畅，不会发生偏移,上模具将物料聚拢并压紧，然后进行穿串，避免了漏签、断签或者卡签的发生，穿串效果好，稳定性高，可以节约百分之九十以上的人工，每小时可以穿串3000-6000串，效率高，具有重大的经济效益。
【IPC分类】A23P10/10
【公开号】CN105581362
【申请号】CN201610108117
【发明人】李长清
【申请人】东莞云众自动化设备有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年2月25日