一种制备油浆豆腐副产豆渣饼干的方法
【专利摘要】本发明公开了一种制备油浆豆腐副产豆渣饼干的方法，该方法包括以下步骤：浸泡处理、制浆处理、凝固切块、抹盐处理、卤制、豆渣回收、原料制备、饼干制备。本发明通过严格控制各个加工步骤中的具体参数使得制备出的油浆豆腐不仅口感细腻，而且弹性十足，大幅度的提升了豆腐的口感和味道，并且使得油浆豆腐制备过程中产生的豆腐渣得到了有效的利用，通过对豆腐渣进行加工处理后制备得到的豆渣饼干不仅没有豆腥味，而且还具有口感酥脆、营养丰富等特点，本方法在提升油浆豆腐的质量的同时使得豆腐渣得到充分的利用，节约了成本，提高了经济效益。
【专利说明】
一种制备油浆豆腐副产豆渣饼干的方法
技术领域
[0001]本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种制备油浆豆腐副产豆渣饼干的方法。
【背景技术】
[0002]豆腐是最常见的豆制品，又称水豆腐。主要的生产过程一是制浆，即将大豆制成豆浆;二是凝固成形，即豆浆在热与凝固剂的共同作用下凝固成含有大量水分的凝胶体，即豆腐。豆腐营养极高，含铁、镁、钾、烟酸、铜、钙、锌、磷、叶酸、维生素B1、蛋黄素和维生素B6。每100克结实的豆腐中，水分占69.8 %，含蛋白质15.7克、脂肪8.6克、碳水化合物4.3克和纤维
0.1克，能提供611.2千焦的热量。豆腐里的高氨基酸和蛋白质含量使之成为谷物很好的补充食品。豆腐脂肪的78%是不饱和脂肪酸并且不含有胆固醇，素有“植物肉”之美称。豆腐的消化吸收率达95%以上。两小块豆腐，即可满足一个人一天钙的需要量，豆腐除有增加营养、帮助消化、增进食欲的功能外，对齿、骨骼的生长发育也颇为有益。
[0003]传统豆腐虽然具有极高的食用价值和营养价值，但是存在口味单一，品种少的问题，且制备豆腐过程中剩下的豆渣通常都是直接倒掉或者拿来喂牲口，造成大量的浪费。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种制备油浆豆腐副产豆渣饼干的方法。
[0005]本发明是通过以下技术方案予以实现的:
[0006]—种制备油浆豆腐副产豆渣饼干的方法，该方法包括以下步骤:
[0007]a、浸泡处理:先将黄豆用清水洗净后与温度为10-20 °C的温水按照质量比为1:3的比例浸泡2_5h即可；
[0008]b、制浆处理:将浸泡好的黄豆取出用清水洗净后放入磨浆机中进行磨浆处理，在磨浆过程中加入质量为黄豆质量1.5倍的水，控制水压恒定，水流平稳，再经过滤后分离得到豆渣和豆浆，将分离得到的豆浆放入锅中加热至沸腾后再继续煮2-4min后盛出即可；
[0009]C、凝固切块:将凝固剂用温度为20°C的水深解后，将得到的水溶液迅速加入到温度70-75°C的豆浆中搅拌均匀，静置凝固成豆花，将豆花用纱布包好后放入成型机中压制成型，然后切成块状即得到豆腐块；
[0010]d、抹盐处理:将事先准备好的食盐均匀的抹在制得的豆腐块表面即可；
[0011]e、卤制:将经过抹盐处理的豆腐块放入卤水中小火卤制60-180min后捞出待其冷却后经过灭菌包装即得到油浆豆腐；
[0012]f、豆渣回收:将步骤b中分离得到的豆渣捏成团状再放入烘干机中烘干成干豆渣，再经过研磨后制得豆渣粉；
[0013]h、原料准备:豆渣粉制得后，再准备小麦粉、食用植物油、食盐、酵母、水即可；
[0014]1、饼干制备:将豆渣粉与小麦粉、食盐、水混合搅拌均匀，再将酵母用水溶化后加入继续搅拌均匀，控制相对湿度为60%，温度为30°C时进行第一次发酵，发酵后取出混料与植物油搅拌混合，然后控制温度为35 V，相对湿度为65 %进行第二次发酵，发酵完成后烘烤制得S.渣饼干成品。
[0015]所述步骤c中的凝固剂为葡萄糖酸内酯。
[0016]所述步骤e中的卤水由酱油精50g、八角50g、桂皮50g、草果50g、芝麻油30g、沙姜25g、花椒25g、丁香25g放入500g的水中小火熬制60-120min制备而成。
[0017]所述步骤h中小麦的准备量为豆渣粉质量的40%，食用植物油的准备量为豆渣粉质量的15 %，食盐准备量为豆渣粉质量的0.6%,酵母准备量为豆渣粉质量的5 %，水准备量为豆渣粉质量的10%。
[0018]本发明的有益效果在于:本发明通过严格控制各个加工步骤中的具体参数使得制备出的油浆豆腐不仅口感细腻，而且弹性十足，大幅度的提升了豆腐的口感和味道，并且使得油浆豆腐制备过程中产生的豆腐渣得到了有效的利用，通过对豆腐渣进行加工处理后制备得到的豆渣饼干不仅没有豆腥味，而且还具有口感酥脆、营养丰富等特点，本方法在提升油浆豆腐的质量的同时使得豆腐渣得到充分的利用，节约了成本，提高了经济效益。
【具体实施方式】
[0019]以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0020]实施例一
[0021 ] 一种制备油浆豆腐副产豆渣饼干的方法，该方法包括以下步骤:
[0022]a、浸泡处理:先将黄豆用清水洗净后与温度为10°C的温水按照质量比为1:3的比例浸泡2h即可；
[0023]b、制浆处理:将浸泡好的黄豆取出用清水洗净后放入磨浆机中进行磨浆处理，在磨浆过程中加入质量为黄豆质量1.5倍的水，控制水压恒定，水流平稳，再经过滤后分离得到豆渣和豆浆，将分离得到的豆浆放入锅中加热至沸腾后再继续煮2min后盛出即可；
[0024]C、凝固切块:将葡萄糖酸内酯用温度为20°C的水深解后，将得到的水溶液迅速加入到温度70°C的豆浆中搅拌均匀，静置凝固成豆花，将豆花用纱布包好后放入成型机中压制成型，然后切成块状即得到豆腐块；
[0025]d、抹盐处理:将事先准备好的食盐均匀的抹在制得的豆腐块表面即可；
[0026]e、卤制:将经过抹盐处理的豆腐块放入卤水中小火卤制60_180min后捞出待其冷却后经过灭菌包装即得到油楽豆腐，所述卤水由酱油精50g、八角50g、桂皮50g、草果50g、芝麻油30g、沙姜25g、花椒25g、丁香25g放入500g的水中小火熬制60min制备而成；
[0027]f、豆渣回收:将步骤b中分离得到的豆渣捏成团状再放入烘干机中烘干成干豆渣，再经过研磨后制得豆渣粉；
[0028]h、原料准备:豆渣粉制得后，再准备小麦粉、食用植物油、食盐、酵母、水即可，所述小麦的准备量为豆渣粉质量的40%，食用植物油的准备量为豆渣粉质量的15%，食盐准备量为豆渣粉质量的0.6%，酵母准备量为豆渣粉质量的5%，水准备量为豆渣粉质量的10% ;
[0029]1、饼干制备:将豆渣粉与小麦粉、食盐、水混合搅拌均匀，再将酵母用水溶化后加入继续搅拌均匀，控制相对湿度为60%，温度为30°C时进行第一次发酵，发酵后取出混料与植物油搅拌混合，然后控制温度为35 0C，相对湿度为65 %进行第二次发酵，发酵完成后烘烤制得S.渣饼干成品。
[0030]实施例二
[0031]a、浸泡处理:先将黄豆用清水洗净后与温度为20°C的温水按照质量比为1:3的比例浸泡5h即可；
[0032]b、制浆处理:将浸泡好的黄豆取出用清水洗净后放入磨浆机中进行磨浆处理，在磨浆过程中加入质量为黄豆质量1.5倍的水，控制水压恒定，水流平稳，再经过滤后分离得到豆渣和豆浆，将分离得到的豆浆放入锅中加热至沸腾后再继续煮4min后盛出即可；
[0033]C、凝固切块:将葡萄糖酸内酯用温度为20°C的水深解后，将得到的水溶液迅速加入到温度75°C的豆浆中搅拌均匀，静置凝固成豆花，将豆花用纱布包好后放入成型机中压制成型，然后切成块状即得到豆腐块；
[0034]d、抹盐处理:将事先准备好的食盐均匀的抹在制得的豆腐块表面即可；
[0035]e、卤制:将经过抹盐处理的豆腐块放入卤水中小火卤制60_180min后捞出待其冷却后经过灭菌包装即得到油楽豆腐，所述卤水由酱油精50g、八角50g、桂皮50g、草果50g、芝麻油30g、沙姜25g、花椒25g、丁香25g放入500g的水中小火熬制120min制备而成；
[0036]f、豆渣回收:将步骤b中分离得到的豆渣捏成团状再放入烘干机中烘干成干豆渣，再经过研磨后制得豆渣粉；
[0037]h、原料准备:豆渣粉制得后，再准备小麦粉、食用植物油、食盐、酵母、水即可，所述小麦的准备量为豆渣粉质量的40%，食用植物油的准备量为豆渣粉质量的15%，食盐准备量为豆渣粉质量的0.6%，酵母准备量为豆渣粉质量的5%，水准备量为豆渣粉质量的10% ;
[0038]1、饼干制备:将豆渣粉与小麦粉、食盐、水混合搅拌均匀，再将酵母用水溶化后加入继续搅拌均匀，控制相对湿度为60%，温度为30°C时进行第一次发酵，发酵后取出混料与植物油搅拌混合，然后控制温度为35 0C，相对湿度为65 %进行第二次发酵，发酵完成后烘烤制得S.渣饼干成品。
[0039]实施例三
[0040]a、浸泡处理:先将黄豆用清水洗净后与温度为15°C的温水按照质量比为1:3的比例浸泡2-5h即可；
[0041 ] b、制浆处理:将浸泡好的黄豆取出用清水洗净后放入磨浆机中进行磨浆处理，在磨浆过程中加入质量为黄豆质量1.5倍的水，控制水压恒定，水流平稳，再经过滤后分离得到豆渣和豆浆，将分离得到的豆浆放入锅中加热至沸腾后再继续煮3min后盛出即可；
[0042]C、凝固切块:将葡萄糖酸内酯用温度为20°C的水深解后，将得到的水溶液迅速加入到温度72.5°C的豆浆中搅拌均匀，静置凝固成豆花，将豆花用纱布包好后放入成型机中压制成型，然后切成块状即得到豆腐块；
[0043]d、抹盐处理:将事先准备好的食盐均匀的抹在制得的豆腐块表面即可；
[0044]e、卤制:将经过抹盐处理的豆腐块放入卤水中小火卤制120min后捞出待其冷却后经过灭菌包装即得到油浆豆腐，所述卤水由酱油精50g、八角50g、桂皮50g、草果50g、芝麻油30g、沙姜25g、花椒25g、丁香25g放入500g的水中小火熬制90min制备而成；
[0045]f、豆渣回收:将步骤b中分离得到的豆渣捏成团状再放入烘干机中烘干成干豆渣，再经过研磨后制得豆渣粉；
[0046]h、原料准备:豆渣粉制得后，再准备小麦粉、食用植物油、食盐、酵母、水即可，所述小麦的准备量为豆渣粉质量的40%，食用植物油的准备量为豆渣粉质量的15%，食盐准备量为豆渣粉质量的0.6%，酵母准备量为豆渣粉质量的5%，水准备量为豆渣粉质量的10% ;
[0047]1、饼干制备:将豆渣粉与小麦粉、食盐、水混合搅拌均匀，再将酵母用水溶化后加入继续搅拌均匀，控制相对湿度为60%，温度为30°C时进行第一次发酵，发酵后取出混料与植物油搅拌混合，然后控制温度为35 0C，相对湿度为65 %进行第二次发酵，发酵完成后烘烤制得S.渣饼干成品。
【主权项】
1.一种制备油浆豆腐副产豆渣饼干的方法，其特征在于:该方法包括以下步骤: a、浸泡处理:先将黄豆用清水洗净后与温度为10-20°C的温水按照质量比为1:3的比例浸泡2-5h即可； b、制浆处理:将浸泡好的黄豆取出用清水洗净后放入磨浆机中进行磨浆处理，在磨浆过程中加入质量为黄豆质量1.5倍的水，控制水压恒定，水流平稳，再经过滤后分离得到豆渣和豆浆，将分离得到的豆浆放入锅中加热至沸腾后再继续煮2_4min后盛出即可； c、凝固切块:将凝固剂用温度为20°C的水深解后，将得到的水溶液迅速加入到温度70-75°C的豆浆中搅拌均匀，静置凝固成豆花，将豆花用纱布包好后放入成型机中压制成型，然后切成块状即得到豆腐块； d、抹盐处理:将事先准备好的食盐均匀的抹在制得的豆腐块表面即可； e、卤制:将经过抹盐处理的豆腐块放入卤水中小火卤制60-180min后捞出待其冷却后经过灭菌包装即得到油浆豆腐； f、豆渣回收:将步骤b中分离得到的豆渣捏成团状再放入烘干机中烘干成干豆渣，再经过研磨后制得豆渣粉； h、原料准备:豆渣粉制得后，再准备小麦粉、食用植物油、食盐、酵母、水即可； 1、饼干制备:将豆渣粉与小麦粉、食盐、水混合搅拌均匀，再将酵母用水溶化后加入继续搅拌均匀，控制相对湿度为60%，温度为30°C时进行第一次发酵，发酵后取出混料与植物油搅拌混合，然后控制温度为35°C，相对湿度为65%进行第二次发酵，发酵完成后烘烤制得?渔饼干成品。2.根据权利要求1所述的制备油浆豆腐副产豆渣饼干的方法，其特征在于:所述步骤c中的凝固剂为葡萄糖酸内酯。3.根据权利要求1所述的制备油浆豆腐副产豆渣饼干的方法，其特征在于:所述步骤e中的卤水由酱油精50g、八角50g、桂皮50g、草果50g、芝麻油30g、沙姜25g、花椒25g、丁香25g放入500g的水中小火熬制60-120min制备而成。4.根据权利要求1所述的制备油浆豆腐副产豆渣饼干的方法，其特征在于:所述步骤h中小麦的准备量为豆渣粉质量的40%，食用植物油的准备量为豆渣粉质量的15%，食盐准备量为豆渣粉质量的0.6%，酵母准备量为豆渣粉质量的5%，水准备量为豆渣粉质量的10%。
【文档编号】A23C20/02GK105831209SQ201610176499
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】潘连云, 刘发军
【申请人】镇远乐豆坊食品有限公司