一种速冻调制食品加工方法、装置及速冻调制食品的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种速冻调制食品加工方法、装置及速冻调制食品，涉及蛋制品深加工技术领域，用以解决现有技术中蛋制品营养失衡的问题。本发明的速冻调制食品加工方法，包括：配置炒蛋加工原料，炒蛋加工原料包括：禽全蛋液、植物油、淀粉、调味料、水；配置禽肉加工原料，禽肉加工原料包括：禽肉、洋葱、淀粉、调味料；配制淀粉汁加工原料，淀粉汁加工原料包括：淀粉、水、调味料；将炒蛋加工原料熟制，将禽肉加工原料熟制和将淀粉汁加工原料熟制；将熟制后的物料进行包装；速冻包装好后的物料。
【专利说明】
一种速冻调制食品加工方法、装置及速冻调制食品
技术领域
[0001]本发明涉及蛋制品深加工技术领域，尤其涉及一种速冻调制食品加工方法、装置及速冻调制食品。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的发展，都市人民工作生活的节奏加快，方便快餐食品迅速崛起，从而带动各快餐相关行业的发展。
[0003]目前我国的蛋制品市场，因加工技术和保质期短的弊端，导致了产品营养流失，营养比例不均衡，长期存储口感变差。
[0004]以传统蛋制品为例，第一种加工方法，或者是将蛋液采用巴氏灭菌工艺冷藏或冷冻存储，或者灭菌后蛋液利用热风干燥，从物料的外部开始加热，水分由外而内蒸发成粉末状。通过以上加工方法虽然可达到延长保质期的效果，但是在方法中不是采用鲜鸡蛋，因此存在部分营养物质的流失且不能达到快捷方便的现象。第二种加工方法是中国式餐桌美食转销快餐，这种方式虽然可以达到快捷及保持蛋制品营养成分的目的，但其生产成本高，且大部分以配餐形式销售，因达不到营养均衡的指标，不能作为主菜被大众认可
因此，如何既能使蛋制食品方便快捷，又能完整的保存其营养成分且达到营养均衡的目的，是业内技术人员研究的主要方向。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明提供一种速冻调制食品加工方法、装置及速冻调制食品，能够解决现有技术中蛋制品营养失衡的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供一种速冻调制食品加工方法，包括:
配置炒蛋加工原料，所述炒蛋加工原料包括:禽全蛋液、植物油、淀粉、调味料、水;其中，所述禽全蛋液占所述炒蛋加工原料重量的55%_65%，所述植物油占所述炒蛋加工原料重量的3%_7%，所述淀粉占所述炒蛋加工原料重量的3-5%，所述调味料占所述炒蛋加工原料重量的6-7%，所述水占所述炒蛋加工原料重量的30-35%;
配置禽肉加工原料，所述禽肉加工原料包括:禽肉、洋葱、淀粉、调味料;其中，所述禽肉占所述禽肉加工原料的70-75%，所述洋葱占所述禽肉加工原料的14-15%，所述淀粉占所述禽肉加工原料的0.1%，所述调味料所述禽肉加工原料的12-15%;
配制淀粉汁加工原料，所述淀粉汁加工原料包括:淀粉、水、调味料;其中，所述水占所述淀粉汁加工原料的90-95%，所述淀粉占所述淀粉汁加工原料的3-5%，所述调味料占所述淀粉汁加工原料的0.8-1.5%;
将所述炒蛋加工原料熟制，将所述禽肉加工原料熟制和将所述淀粉汁加工原料熟制； 将熟制后的物料进行包装；
速冻包装好后的物料。
[0007]第二方面，本发明提供一种速冻调制食品加工装置，包括: 炒蛋加工原料配置单元，用于配置炒蛋加工原料，所述炒蛋加工原料包括:禽全蛋液、植物油、淀粉、调味料、水;其中，所述禽全蛋液占所述炒蛋加工原料重量的55%-65%，所述植物油占所述炒蛋加工原料重量的3%_7%，所述淀粉占所述炒蛋加工原料重量的3-5%，所述调味料占所述炒蛋加工原料重量的6-7%，所述水占所述炒蛋加工原料重量的30-35%;
禽肉加工原料配置单元，用于配置禽肉加工原料，所述禽肉加工原料包括:禽肉、洋葱、淀粉、调味料;其中，所述禽肉占所述禽肉加工原料的70-75%，所述洋葱占所述禽肉加工原料的14-15%，所述淀粉占所述禽肉加工原料的0.1%，所述调味料所述禽肉加工原料的12-15%;淀粉汁加工原料配置单元，用于配制淀粉汁加工原料，所述淀粉汁加工原料包括:淀粉、水、调味料;其中，所述水占所述淀粉汁加工原料的90-95%，所述淀粉占所述淀粉汁加工原料的3-5%，所述调味料占所述淀粉汁加工原料的0.8-1.5%;
熟制单元，用于将所述炒蛋加工原料熟制，将所述禽肉加工原料熟制和将所述淀粉汁加工原料熟制；
包装单元，用于将熟制后的物料进行包装；
速冻单元，用于速冻包装好后的物料；
其中，所述禽全蛋液占加工原料总重量的15%-20%，所述禽肉占加工原料总重量的20%-30%，所述淀粉占加工原料总重量的2-5%，所述植物油占加工原料总重2-5%，所述调味料占加工原料总重量的8%，所述水占加工原料总重量的40-45%。
[0008]第三方面，本发明提供一种速冻调制食品，所述速冻调制食品按照前述所述的速冻调制食品加工方法制成。
[0009]本发明的上述技术方案的有益效果如下:
本发明实施例利用禽蛋液与禽肉、各种辅料的合理配比，实现了一种产品包含多种营养成分的目的；同时利用各种原料合理配比，再经健康熟制，根据其营养物质科学搭配，形成了营养均衡的熟制速冻品。
【附图说明】
[0010]图1为本发明第一实施例的速冻调制食品加工方法的流程图；
图2为本发明第二实施例的速冻调制食品加工装置的示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0012]如图1所示，本发明第一实施例的速冻调制食品加工方法，包括:
步骤101、配置炒蛋加工原料，所述炒蛋加工原料包括:禽全蛋液、植物油、淀粉、调味料、水。其中，所述禽全蛋液占所述炒蛋加工原料重量的55%-65%，所述植物油占所述炒蛋加工原料重量的3%_7%，所述淀粉占所述炒蛋加工原料重量的3-5%，所述调味料占所述炒蛋加工原料重量的6-7%，所述水占所述炒蛋加工原料重量的30-35%。
[0013]步骤102、配置禽肉加工原料，所述禽肉加工原料包括:禽肉、洋葱、淀粉、调味料。所述禽肉加工原料包括:禽肉、洋葱、淀粉、调味料;其中，
所述禽肉占所述禽肉加工原料的70-75%，所述洋葱占所述禽肉加工原料的14-15%，所述淀粉占所述禽肉加工原料的0.1%，所述调味料所述禽肉加工原料的12-15%;
步骤103、配制淀粉汁加工原料，所述淀粉汁加工原料包括:淀粉、水、调味料。所述淀粉汁加工原料包括:淀粉、水、调味料;其中，所述水占所述淀粉汁加工原料的90-95%，所述淀粉占所述淀粉汁加工原料的3-5%，所述调味料占所述淀粉汁加工原料的0.8-1.5%。
[0014]其中，所述调味料包括糖、盐、味精等，且比例可根据口味的需要设置。
[0015]在此，禽全蛋液包括但不限于由鸡蛋、鸭蛋、鹅蛋等禽蛋制作而成的蛋液，禽肉包括但不限于由鸡腿肉、猪肉、牛肉等肉类。以鸡蛋和鸡肉为例，所述禽全蛋液可以是新鲜鸡全蛋液，禽肉为优质鸡上腿肉。
[0016]步骤104、将所述炒蛋加工原料熟制，将所述禽肉加工原料熟制和将所述淀粉汁加工原料熟制。
[0017]以鸡蛋和鸡肉为例，在此，将水溶液油溶液先混合均匀后倒入禽全蛋液中，经乳化获得禽全蛋混合液。再将禽全蛋混合液利用炒蛋熟制工具熟制。
[0018]对于禽肉加工原料，先将其混合均匀，滚揉机滚揉lOmin，腌制2小时。
[0019]对于淀粉汁加工原料，将各原料混合均匀后经炒锅煮沸熟制。
[0020]在上述步骤中，各加工原料的配置无固定的先后关系，各加工原料的熟制也无固定的先后关系。
[0021 ]步骤105、将熟制后的物料进行包装。
[0022]在此过程中，称取第一重量的熟制后的炒蛋加工原料和熟制后的淀粉汁加工原料、称取第二重量的熟制后的禽肉加工原料。然后，将所述第一重量的熟制后的炒蛋加工原料和熟制后的淀粉汁加工原料，第二重量的熟制后的禽肉加工原料按照固定的包装方法进行包装。其中，所述第一重量为155g，第二重量为75g，保证单个产品保持一致，色香味倶佳，且营养均衡。
[0023]步骤106、速冻包装好后的物料。
[0024]在此，将所述包装后的物料经速冻设备在70min内速冻至产品中心温度为_18°C。
[0025]在该实施例中，其中，所述炒蛋加工原料占原料总重量的30%，所述禽肉架构原料占原料总重量的37%，淀粉汁加工原料占原料总重量的33%。
[0026]由以上可以看出，本发明实施例利用禽蛋液与禽肉、各种辅料的合理配比，实现了一种产品包含多种营养成分的目的；同时利用各种原料合理配比，再经健康熟制，根据其营养物质科学搭配，形成了营养均衡的熟制速冻品。
[0027]如图2所示，本发明第二实施例的速冻调制食品加工装置，包括:
炒蛋加工原料配置单元201，用于配置炒蛋加工原料，所述炒蛋加工原料包括:禽全蛋液、植物油、淀粉、调味料、水;其中，所述禽全蛋液占所述炒蛋加工原料重量的55%_65%，所述植物油占所述炒蛋加工原料重量的3%-7%，所述淀粉占所述炒蛋加工原料重量的3-5%，所述调味料占所述炒蛋加工原料重量的6-7%，所述水占所述炒蛋加工原料重量的30-35%;
禽肉加工原料配置单元202，用于配置禽肉加工原料，所述禽肉加工原料包括:禽肉、洋葱、淀粉、调味料;其中，所述禽肉占所述禽肉加工原料的70-75%，所述洋葱占所述禽肉加工原料的14-15%，所述淀粉占所述禽肉加工原料的0.1%，所述调味料所述禽肉加工原料的12-15%;淀粉汁加工原料配置单元203，用于配制淀粉汁加工原料，所述淀粉汁加工原料包括:淀粉、水、调味料;其中，所述水占所述淀粉汁加工原料的90-95%，所述淀粉占所述淀粉汁加工原料的3-5%，所述调味料占所述淀粉汁加工原料的0.8-1.5%;
熟制单元204，用于将所述炒蛋加工原料熟制，将所述禽肉加工原料熟制和将所述淀粉汁加工原料熟制；
包装单元205，用于将熟制后的物料进行包装；
速冻单元206，用于速冻包装好后的物料；
其中，所述禽全蛋液占加工原料总重量的15%-20%，所述禽肉占加工原料总重量的20%-30%，所述淀粉占加工原料总重量的2-5%，所述植物油占加工原料总重2-5%，所述调味料占加工原料总重量的8%，所述水占加工原料总重量的40-45%。
[0028]具体的，所述熟制单元204在将所述炒蛋加工原料熟制时具体用于:将所述炒蛋加工原料乳化均匀后，利用炒蛋熟制工具熟制;在将所述禽肉加工原料时具体用于:将所述禽肉加工原料滚揉腌制后，利用禽肉熟制工具熟制；在将所述淀粉汁加工原料熟制时具体用于:将所述淀粉汁加工原料溶解并煮沸。
[0029]其中，所述包装单元205包括:称重模块，用于称取第一重量的熟制后的炒蛋加工原料和熟制后的淀粉汁加工原料、称取第二重量的熟制后的禽肉加工原料;包装模块，用于将所述第一重量的熟制后的炒蛋加工原料和熟制后的淀粉汁加工原料，第二重量的熟制后的禽肉加工原料按照固定的包装方法进行包装。在实际应用中，所述第一重量为155g，第二重量为75g。
[0030]其中，所述速冻单元206具体用于:将所述包装后的物料经速冻设备在70min内速冻至产品中心温度为_18°C。
[0031 ]本发明所述装置的工作原理可参照前述方法实施例的描述。
[0032]由以上可以看出，本发明实施例利用禽蛋液与禽肉、各种辅料的合理配比，实现了一种产品包含多种营养成分的目的；同时利用各种原料合理配比，再经健康熟制，根据其营养物质科学搭配，形成了营养均衡的熟制速冻品。
[0033]本发明第三实施例还提供了一种速冻调制食品，所述速冻调制食品按照前述所述的速冻调制食品加工方法制成。该产品内容物新颖，内容物包括鸡蛋、鸡肉、洋葱等，营养价值丰富均匀，复热后即可食用，且复热后营养成分及味道完美保存，能立身于快餐食品中，被广大消费者所接受。
[0034]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种速冻调制食品加工方法，其特征在于，包括: 配置炒蛋加工原料，所述炒蛋加工原料包括:禽全蛋液、植物油、淀粉、调味料、水；其中，所述禽全蛋液占所述炒蛋加工原料重量的55%-65%，所述植物油占所述炒蛋加工原料重量的3%-7%，所述淀粉占所述炒蛋加工原料重量的3-5%，所述调味料占所述炒蛋加工原料重量的6-7%，所述水占所述炒蛋加工原料重量的30-35%; 配置禽肉加工原料，所述禽肉加工原料包括:禽肉、洋葱、淀粉、调味料;其中，所述禽肉占所述禽肉加工原料的70-75%，所述洋葱占所述禽肉加工原料的14-15%，所述淀粉占所述禽肉加工原料的0.1%，所述调味料所述禽肉加工原料的12-15%; 配制淀粉汁加工原料，所述淀粉汁加工原料包括:淀粉、水、调味料;其中，所述水占所述淀粉汁加工原料的90-95%，所述淀粉占所述淀粉汁加工原料的3-5%，所述调味料占所述淀粉汁加工原料的0.8-1.5%; 将所述炒蛋加工原料熟制，将所述禽肉加工原料熟制和将所述淀粉汁加工原料熟制； 将熟制后的物料进行包装； 速冻包装好后的物料。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述炒蛋加工原料熟制包括: 将所述炒蛋加工原料乳化均匀后，利用炒蛋熟制工具熟制； 所述将所述禽肉加工原料熟制，包括:将所述禽肉加工原料滚揉腌制后，利用禽肉熟制工具熟制； 所述将所述淀粉汁加工原料熟制，包括:将所述淀粉汁加工原料溶解并煮沸。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将熟制后的物料进行包装包括: 称取第一重量的熟制后的炒蛋加工原料和熟制后的淀粉汁加工原料、称取第二重量的熟制后的禽肉加工原料； 将所述第一重量的熟制后的炒蛋加工原料和熟制后的淀粉汁加工原料，第二重量的熟制后的禽肉加工原料按照固定的包装方法进行包装。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一重量为155g，第二重量为75g。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述速冻包装好后的物料包括: 将所述包装后的物料经速冻设备在70min内速冻至产品中心温度为-18°C。6.根据权利要求1-5任一所述的方法，其特征在于，； 其中，所述炒蛋加工原料占原料总重量的30%，所述禽肉架构原料占原料总重量的37%，淀粉汁加工原料占原料总重量的33%。7.一种速冻调制食品加工装置，其特征在于，包括: 炒蛋加工原料配置单元，用于配置炒蛋加工原料，所述炒蛋加工原料包括:禽全蛋液、植物油、淀粉、调味料、水;其中，所述禽全蛋液占所述炒蛋加工原料重量的55%-65%，所述植物油占所述炒蛋加工原料重量的3%_7%，所述淀粉占所述炒蛋加工原料重量的3-5%，所述调味料占所述炒蛋加工原料重量的6-7%，所述水占所述炒蛋加工原料重量的30-35%; 禽肉加工原料配置单元，用于配置禽肉加工原料，所述禽肉加工原料包括:禽肉、洋葱、淀粉、调味料;其中，所述禽肉占所述禽肉加工原料的70-75%，所述洋葱占所述禽肉加工原料的14-15%，所述淀粉占所述禽肉加工原料的0.1%，所述调味料所述禽肉加工原料的12-.15%； 淀粉汁加工原料配置单元，用于配制淀粉汁加工原料，所述淀粉汁加工原料包括:淀粉、水、调味料;其中，所述水占所述淀粉汁加工原料的90-95%，所述淀粉占所述淀粉汁加工原料的3-5%，所述调味料占所述淀粉汁加工原料的0.8-1.5%; 熟制单元，用于将所述炒蛋加工原料熟制，将所述禽肉加工原料熟制和将所述淀粉汁加工原料熟制； 包装单元，用于将熟制后的物料进行包装； 速冻单元，用于速冻包装好后的物料； 其中，所述禽全蛋液占加工原料总重量的15%-20%，所述禽肉占加工原料总重量的20%-.30%，所述淀粉占加工原料总重量的2-5%，所述植物油占加工原料总重2-5%，所述调味料占加工原料总重量的8%，所述水占加工原料总重量的40-45%。8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述熟制单元在将所述炒蛋加工原料熟制时具体用于:将所述炒蛋加工原料乳化均匀后，利用炒蛋熟制工具熟制； 所述熟制单元在将所述禽肉加工原料时具体用于:将所述禽肉加工原料滚揉腌制后，利用禽肉熟制工具熟制； 所述熟制单元在将所述淀粉汁加工原料熟制时具体用于:将所述淀粉汁加工原料溶解并煮沸。9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述包装单元包括: 称重模块，用于称取第一重量的熟制后的炒蛋加工原料和熟制后的淀粉汁加工原料、称取第二重量的熟制后的禽肉加工原料； 包装模块，用于将所述第一重量的熟制后的炒蛋加工原料和熟制后的淀粉汁加工原料，第二重量的熟制后的禽肉加工原料按照固定的包装方法进行包装。10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述第一重量为155g，第二重量为75g。11.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述速冻单元具体用于: 将所述包装后的物料经速冻设备在70min内速冻至产品中心温度为-18°C。12.—种速冻调制食品，其特征在于，所述速冻调制食品按照权利要求1-6任一所述的速冻调制食品加工方法制成。
【文档编号】A23L3/36GK105831231SQ201610229769
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】杨涛, 王兆祥, 刘桐瑜, 姜俊, 韦洪华
【申请人】吉林厚德食品有限公司