一种鲍鱼蛋白质制品及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种鲍鱼蛋白质制品及其制备方法，鲍鱼蛋白质制品制备方法包括如下步骤：将鲍鱼内脏投入到处理液中浸泡，取出后绞碎，得鲍鱼悬浮液，经乙醇水溶液清洗，得到清洁的鲍鱼悬浮液，再经超声分散、经磁力搅拌，得到分散均匀的鲍鱼悬浮液；然后进行电泳沉积，将沉积的粗制鲍鱼蛋白质放入加有乙醇水溶液的容器中，然后经离心处理除去溶剂，得到浓缩的粗制鲍鱼蛋白质，再向其中加入中药灭菌剂水溶液对浓缩的粗制鲍鱼蛋白质进行离心洗涤，得到的沉淀物即为精制鲍鱼蛋白质；将精制鲍鱼蛋白质经真空干燥、研磨，即得鲍鱼蛋白质制品。本发明制备工艺简单、易操作，制备的鲍鱼蛋白质制品提取效率高，纯度高。
【专利说明】
一种鲍鱼蛋白质制品及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于食用蛋白质及其处理领域，尤其涉及一种鲍鱼蛋白质制品及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 鲍鱼是中国传统的名贵食材，其可食用部位主要是腹足，鲍鱼富含蛋白质、脂肪、 无机盐等营养成分且味道鲜美，倍受消费者喜爱。
[0003] 目前在加工鲍鱼时，其内脏一般都作为下脚料弃掉，直接排放既污染环境，又浪费 资源。鲍鱼内脏中含有大量蛋白质，此外还含有微量元素和维生素等。其蛋白质可被水解成 为能被人体直接吸收及利用的多肽和氨基酸，营养价值十分高。因此，利用这种产量大的鲍 鱼加工下脚料，既开拓了新的蛋白资源，又解决了环境污染问题，为鲍鱼的深加工与综合利 用提供参考依据。
[0004] 目前对鲍鱼内脏功能性成分的提取方法，包括热水浸提、碱法提取和酶法提取等。 但是这些方法均存在提取时间长，提取率不高的问题。
[0005] 中国专利CN 200510068010.X公开了一种鲍鱼多肽的制备方法和用途，制备方法 是用鲜或发泡后的干鲍鱼进行冷冻干燥碎成粉沫状后，用复合植物蛋白酶包括木瓜蛋白 酶、无花果蛋白酶、菠萝蛋白酶进行3:2:1.5配方对鲍鱼蛋白质进行降解，获得鲍鱼多肽。该 专利是制备鲍鱼蛋白质的下级产物，但是该专利采用蛋白酶水解鲍鱼蛋白质，容易使鲍鱼 蛋白质出现水解不均匀和过度水解，影响成品得率。
[0006] 中国专利CN 201110123172.4公开了一种分离纯化鲍鱼蛋白的方法，具体步骤是： ①将洗净后的鲍鱼脏器，打浆后经高压脉冲电场处理，离心去除含有多糖和脂肪的上清液 后得到鲍鱼蛋白质沉淀;②将从鲍鱼脏器中分离出的蛋白，在食用酒精中洗涤后，离心取沉 淀，重复洗脱多次。但是该专利采用高压脉冲电场处理鲍鱼内脏使得制得的鲍鱼蛋白质大 分子在高压高频电场的作用下结合结构减弱，功能性质发生改变，溶解度增强，鲍鱼蛋白质 大分子发生解聚，容易变性和破坏。
[0007] 因此，需要发明一种蛋白质提取效率高，纯度高，工艺简单易操作的制备方法来提 取鲍鱼蛋白质。
【发明内容】
[0008] 针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种鲍鱼蛋白质制品及其制 备方法。
[0009] 为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
[0010] -种鲍鱼蛋白质制品的制备方法，包括如下步骤：
[0011] 步骤s 10，将新鲜鲍鱼内脏清洗干净，投入到L-抗坏血酸处理液中，在10°C~23°C 的温度条件下，浸泡l〇min~60min，浸泡完成后将鲍鱼内脏取出，绞碎，过80目筛得到鲍鱼 悬浮液，备用；
[0012] 步骤S20,将经步骤S10处理得到的鲍鱼悬浮液中加入质量分数为5%~25%的乙 醇水溶液清洗，过100目筛，重复3次~4次，得到清洁的鲍鱼悬浮液，将清洁的鲍鱼悬浮液经 超声分散30s~100s，再经磁力搅拌0.5h~3h，得到分散均勾的鲍鱼悬浮液；
[0013] 步骤S30,将经步骤S20处理得到的分散均匀的鲍鱼悬浮液放入电泳沉积装置的反 应槽，反应槽中电泳溶剂为质量分数为5 %~20 %的NaH2P〇4/Na2HP〇4缓冲溶液，启动装置， 将沉积在电极表面的粗制鲍鱼蛋白质及时清出，放入加有乙醇水溶液的容器中，使粗制鲍 鱼蛋白质清洗分散〇.5h~2h，然后经离心处理除去溶剂，得到浓缩的粗制鲍鱼蛋白质，再向 浓缩的粗制鲍鱼蛋白质中加入质量分数为15 %~60 %的中药灭菌剂水溶液对浓缩的粗制 鲍鱼蛋白质进行离心洗涤，得到的沉淀物即为精制鲍鱼蛋白质；
[0014] 步骤S40,将经步骤S30处理得到的精制鲍鱼蛋白质经真空干燥处理，干燥温度为 30°C~45°C，所得干燥物经研磨，过180目筛，即得鲍鱼蛋白质制品。
[0015] 进一步地，步骤S10中，L-抗坏血酸处理液的质量百分数为3%~10%。
[0016] 进一步地，步骤S10中，绞碎的工艺条件为:绞碎速率为3500r/min~6000r/min，绞 碎时间为20min~40min。
[0017] 进一步地，步骤S20中，超声分散的功率为200W~800W。
[0018] 进一步地，步骤S30中，电泳沉积的参数为:使用纯镍板作为电极，有效工作面积为 60cm2~240cm 2，电极间距为5cm~15cm，电压0 · 8V~1 · 5V，沉积时间为5min~45min。
[0019] 进一步地，步骤S30中，中药灭菌剂的制备过程为：
[0020] 步骤S31，准备中药防菌剂的原料，原料成分及其重量份为:金银花20份~35份，金 樱子15份~30份，完荑15份~30份、大蒜15份~30份、艾叶5份~20份；
[0021]步骤S32,将所述重量份的大蒜和艾叶投入沸水中煮50min~90min，煮过的液体晾 凉后，备用；
[0022] 步骤S33,将金银花、金樱子、芜荑研成细粉，过150目筛，投入经步骤S32处理得到 的液体中，在50°C~80°C的温度下熬煮2.5h~4h，晾凉后得到的浓缩液体，经过离心洗涤后 得到中药沉淀物，再经旋转干燥、研磨后得到的极细颗粒，即为所制的中药灭菌剂。
[0023] 更进一步地，步骤S33中，离心洗涤过程具体为：在转速为3500r/min~7000r/min 的条件下，对浓缩液体用无水乙醇和去离子水洗涤3次~5次，得到中药沉淀物。
[0024]更进一步地，步骤S33中，旋转干燥、研磨的具体工艺条件为:干燥温度为35°C~50 °C，干燥时间为4h~12h，研磨后产物过200目筛。
[0025]进一步地，步骤S40中，鲍鱼蛋白质制品在18°C~23°C的温度条件下储存运输。
[0026] 根据本发明的另一目的，在于提供一种鲍鱼蛋白质制品，采用上述任一项所述的 制备方法制备而成。
[0027] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0028] 1，本发明采用L-抗坏血酸处理液中，在较低温度下，浸泡新鲜鲍鱼内脏，有利于抵 抗鲍鱼内脏的氧化现象。其中鲍鱼内脏中富含氨基酸和蛋白质，还原性较强，在空气中放置 会迅速氧化，且随着温度升高氧化速度加快，这些色变现象严重影响了鲍鱼内脏的利用程 度，制约其工业化生产。其中L-抗坏血酸，又名维生素 C，作为抗氧化剂，有效地抵抗鲍鱼内 脏的氧化现象。
[0029] 2,本发明采用电泳沉积法提取鲍鱼蛋白质，具有操作便捷，成本低廉，生产效率高 等突出优点，并且制备出的鲍鱼蛋白纯度高、杂质少，化学稳定性强，性状均一，营养价值出 众。其中鲍鱼蛋白质呈酸性，其大分子基团带有电荷，在电场作用下能产生较强的电泳现 象，电泳速度快，质量好，而且通过电泳沉积方法提取的鲍鱼蛋白质沉积厚度易控制，无需 高温高压及真空等条件。
[0030] 3，采用中药药材制备的中药灭菌剂具有药效稳定，灭菌效果好，作用时间长等优 点。其中采用中药灭菌剂能够最大程度的保持鲍鱼蛋白的活性，并且高效杀灭鲍鱼原料中 各种细菌、真菌等微生物，可以起到天然防腐剂的功效，一定程度上延长鲍鱼蛋白的保存时 间和新鲜程度。并且中药药材和鲍鱼蛋白协同作用，进一步提高鲍鱼蛋白本身的营养价值。
【具体实施方式】
[0031] 实施例1
[0032] -种鲍鱼蛋白质制品的制备方法
[0033] 包括如下步骤：
[0034] 步骤S10,将新鲜鲍鱼内脏清洗干净，投入到质量百分数为3%的L-抗坏血酸处理 液中，在10°C的温度条件下，浸泡lOmin，浸泡完成后将鲍鱼内脏取出，在速率为3500r/min 的条件下绞碎20min，过80目筛得到鲍鱼悬浮液，备用。
[0035]步骤S20,将经步骤S10处理得到的鲍鱼悬浮液中加入质量分数为5%的乙醇水溶 液清洗，过100目筛，重复3次，得到清洁的鲍鱼悬浮液，将清洁的鲍鱼悬浮液经超声分散 30s，再经磁力搅拌0.5h，得到分散均匀的鲍鱼悬浮液。其中超声分散的功率为200W。
[0036]步骤S30,将经步骤S20处理得到的分散均匀的鲍鱼悬浮液放入电泳沉积装置的反 应槽，使用纯镍板作为电极，有效工作面积为60cm2,电极间距为5cm，电压0.8V，沉积时间为 5min，反应槽中电泳溶剂为质量分数为5 %的NaH2P〇4/Na2HP〇4缓冲溶液，启动装置，将沉积 在电极表面的粗制鲍鱼蛋白质及时清出，放入加有乙醇水溶液的容器中，使粗制鲍鱼蛋白 质清洗分散〇.5h，然后经离心处理除去溶剂，得到浓缩的粗制鲍鱼蛋白质，再向浓缩的粗制 鲍鱼蛋白质中加入质量分数为15%的中药灭菌剂水溶液对浓缩的粗制鲍鱼蛋白质进行离 心洗涤，得到的沉淀物即为精制鲍鱼蛋白质。其中中药灭菌剂的制备过程为:准备中药防菌 剂的原料，原料成分及其重量份为:20份，金樱子15份，芜荑15份、大蒜15份、艾叶5份;将所 述重量份的大蒜和艾叶投入沸水中煮50min，煮过的液体晾凉后，备用;将金银花、金樱子、 芜荑研成细粉，过150目筛，投入煮过的液体中，在50°C的温度下熬煮2.5h，晾凉后得到的浓 缩液体，在转速为3500r/min的条件下，对浓缩液体用无水乙醇和去离子水洗涤3次，得到中 药沉淀物，在温度为35°C的条件下，经旋转干燥4h，研磨后，200目筛，得到的极细颗粒，即为 所制的中药灭菌剂。
[0037] 步骤S40,将经步骤S30处理得到的精制鲍鱼蛋白质经真空干燥处理，干燥温度为 3〇°C，所得干燥物经研磨，过180目筛，即得鲍鱼蛋白质制品，在18°C的温度条件下储存运 输。
[0038] 实施例2
[0039] -种鲍鱼蛋白质制品的制备方法
[0040] 包括如下步骤：
[00411 步骤S10,将新鲜鲍鱼内脏清洗干净，投入到质量百分数为10%的L-抗坏血酸处理 液中，在23°C的温度条件下，浸泡60min，浸泡完成后将鲍鱼内脏取出，在速率为6000r/min 的条件下绞碎40min，过80目筛得到鲍鱼悬浮液，备用。
[0042]步骤S20,将经步骤S10处理得到的鲍鱼悬浮液中加入质量分数为25%的乙醇水溶 液清洗，过100目筛，重复4次，得到清洁的鲍鱼悬浮液，将清洁的鲍鱼悬浮液经超声分散 100s，再经磁力搅拌3h，得到分散均匀的鲍鱼悬浮液。其中超声分散的功率为800W。
[0043]步骤S30,将经步骤S20处理得到的分散均匀的鲍鱼悬浮液放入电泳沉积装置的反 应槽，使用纯镍板作为电极，有效工作面积为240cm2，电极间距为15cm，电压1.5V，沉积时间 为45min，反应槽中电泳溶剂为质量分数为20 %的NaH2P〇4/Na2HP〇4缓冲溶液，启动装置，将 沉积在电极表面的粗制鲍鱼蛋白质及时清出，放入加有乙醇水溶液的容器中，使粗制鲍鱼 蛋白质清洗分散2h，然后经离心处理除去溶剂，得到浓缩的粗制鲍鱼蛋白质，再向浓缩的粗 制鲍鱼蛋白质中加入质量分数为60 %的中药灭菌剂水溶液对浓缩的粗制鲍鱼蛋白质进行 离心洗涤，得到的沉淀物即为精制鲍鱼蛋白质。其中中药灭菌剂的制备过程为:准备中药防 菌剂的原料，原料成分及其重量份为:35份，金樱子30份，芜荑30份、大蒜30份、艾叶20份;将 所述重量份的大蒜和艾叶投入沸水中煮90min，煮过的液体晾凉后，备用；将金银花、金樱 子、芜荑研成细粉，过150目筛，投入煮过的液体中，在80°C的温度下熬煮4h，晾凉后得到的 浓缩液体，在转速为7000r/min的条件下，对浓缩液体用无水乙醇和去离子水洗涤5次，得到 中药沉淀物，在温度为50°C的条件下，经旋转干燥12h，研磨后，200目筛，得到的极细颗粒， 即为所制的中药灭菌剂。
[0044] 步骤S40,将经步骤S30处理得到的精制鲍鱼蛋白质经真空干燥处理，干燥温度为 45°C，所得干燥物经研磨，过180目筛，即得鲍鱼蛋白质制品，在23°C的温度条件下储存运 输。
[0045] 实施例3
[0046] 一种鲍鱼蛋白质制品的制备方法 [0047] 包括如下步骤：
[0048] 步骤S10,将新鲜鲍鱼内脏清洗干净，投入到质量百分数为7%的L-抗坏血酸处理 液中，在17°C的温度条件下，浸泡35min，浸泡完成后将鲍鱼内脏取出，在速率为4800r/min 的条件下绞碎30min，过80目筛得到鲍鱼悬浮液，备用。
[0049]步骤S20，将经步骤S10处理得到的鲍鱼悬浮液中加入质量分数为15 %的乙醇水溶 液清洗，过100目筛，重复4次，得到清洁的鲍鱼悬浮液，将清洁的鲍鱼悬浮液经超声分散 65s，再经磁力搅拌1.8h，得到分散均匀的鲍鱼悬浮液。其中超声分散的功率为500W。
[0050]步骤S30,将经步骤S20处理得到的分散均匀的鲍鱼悬浮液放入电泳沉积装置的反 应槽，使用纯镍板作为电极，有效工作面积为150cm2，电极间距为10cm，电压1.2V，沉积时间 为25min，反应槽中电泳溶剂为质量分数为13 %的NaH2P〇4/Na2HP〇4缓冲溶液，启动装置，将 沉积在电极表面的粗制鲍鱼蛋白质及时清出，放入加有乙醇水溶液的容器中，使粗制鲍鱼 蛋白质清洗分散1.3h，然后经离心处理除去溶剂，得到浓缩的粗制鲍鱼蛋白质，再向浓缩的 粗制鲍鱼蛋白质中加入质量分数为38 %的中药灭菌剂水溶液对浓缩的粗制鲍鱼蛋白质进 行离心洗涤，得到的沉淀物即为精制鲍鱼蛋白质。其中中药灭菌剂的制备过程为:准备中药 防菌剂的原料，原料成分及其重量份为:28份，金樱子23份，芜荑23份、大蒜23份、艾叶13份； 将所述重量份的大蒜和艾叶投入沸水中煮70min，煮过的液体晾凉后，备用;将金银花、金樱 子、芜荑研成细粉，过150目筛，投入煮过的液体中，在65°C的温度下熬煮3.3h，晾凉后得到 的浓缩液体，在转速为5 300r/mi η的条件下，对浓缩液体用无水乙醇和去离子水洗涤4次，得 到中药沉淀物，在温度为43 °C的条件下，经旋转干燥8h，研磨后，200目筛，得到的极细颗粒， 即为所制的中药灭菌剂。
[0051] 步骤S40,将经步骤S30处理得到的精制鲍鱼蛋白质经真空干燥处理，干燥温度为 38°C，所得干燥物经研磨，过180目筛，即得鲍鱼蛋白质制品，在20°C的温度条件下储存运 输。
[0052] 实验例1
[0053]对实施例1~3制备的鲍鱼蛋白质制品水解后的氨基酸成分进行GC-MS分析，分析 结果如表1所示。
[0054] 表1鲍鱼蛋白质制品水解后的氨基酸成分的GC/MS分析结果
[0055]
[0056] 结果:鲍鱼蛋白质制品中含有7种人体必需氨基酸，这7种必需氨基酸总量平均值 为2781yg · g<，约占总氨基酸量的24.32%。其中呈鲜味成分的有精氨酸、丙氨酸、谷氨酸、 甘氨酸和天冬氨酸，这5种氨基酸含量很高，约占氨基酸总量的64.8%，与鲍鱼肉中的氨基 酸相比较，鲜味氨基酸的含量相当，因此根据鲍鱼内脏制备的鲍鱼蛋白质制品氨基酸含量 丰富，营养成分高，有很高的经济价值，并且有利于扩展新的蛋白资源，又解决了环境污染 问题，为鲍鱼产品的深加工与综合利用提供了参考依据。
[0057]本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离 本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护 范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1. 一种鲍鱼蛋白质制品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤S10，将新鲜鲍鱼内脏清洗干净，投入到L-抗坏血酸处理液中，在10°C~23°C的温 度条件下，浸泡l〇min~60min，浸泡完成后将鲍鱼内脏取出，绞碎，过80目筛得到鲍鱼悬浮 液，备用； 步骤S20，将经步骤S10处理得到的鲍鱼悬浮液中加入质量分数为5%~25%的乙醇水 溶液清洗，过100目筛，重复3次~4次，得到清洁的鲍鱼悬浮液，将清洁的鲍鱼悬浮液经超声 分散30s~100s，再经磁力搅拌0.5h~3h，得到分散均勾的鲍鱼悬浮液； 步骤S30,将经步骤S20处理得到的分散均匀的鲍鱼悬浮液放入电泳沉积装置的反应 槽，反应槽中电泳溶剂为质量分数为5 %~20 %的NaH2P〇4/Na2HP〇4缓冲溶液，启动装置，将 沉积在电极表面的粗制鲍鱼蛋白质及时清出，放入加有乙醇水溶液的容器中，使粗制鲍鱼 蛋白质清洗分散〇.5h~2h，然后经离心处理除去溶剂，得到浓缩的粗制鲍鱼蛋白质，再向浓 缩的粗制鲍鱼蛋白质中加入质量分数为15 %~60 %的中药灭菌剂水溶液对浓缩的粗制鲍 鱼蛋白质进行离心洗涤，得到的沉淀物即为精制鲍鱼蛋白质； 步骤S40,将经步骤S30处理得到的精制鲍鱼蛋白质经真空干燥处理，干燥温度为30°C ~45 °C，所得干燥物经研磨，过180目筛，即得鲍鱼蛋白质制品。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S10中，所述L-抗坏血酸处理液的 质量百分数为3%~10%。3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S10中，所述绞碎的工艺条件为： 绞碎速率为3500r/min~6000r/min，绞碎时间为20min~40min。4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S20中，所述超声分散的功率为 200W~800W。5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S30中，所述电泳沉积的参数为： 使用纯镍板作为电极，有效工作面积为60cm 2~240cm2,电极间距为5cm~15cm，电压0.8V~ 1 · 5V，沉积时间为5min~45min。6. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S30中，所述中药灭菌剂的制备过 程为： 步骤S31，准备中药防菌剂的原料，原料成分及其重量份为:金银花20份~35份，金樱子 15份~30份，芜荑15份~30份、大蒜15份~30份、艾叶5份~20份； 步骤S32,将所述重量份的大蒜和艾叶投入沸水中煮50min~90min，煮过的液体晾凉 后，备用； 步骤S33,将金银花、金樱子、芜荑研成细粉，过150目筛，投入经步骤S32处理得到的液 体中，在50°C~80°C的温度下熬煮2.5h~4h，晾凉后得到的浓缩液体，经过离心洗涤后得到 中药沉淀物，再经旋转干燥、研磨后得到的极细颗粒，即为所制的中药灭菌剂。7. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S33中，所述离心洗涤过程具体 为:在转速为3500r/min~7000r/min的条件下，对浓缩液体用无水乙醇和去离子水洗涤3次 ~5次，得到中药沉淀物。8. 根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S33中，所述旋转干燥、研磨的具 体工艺条件为:干燥温度为35 °C~50 °C，干燥时间为4h~12h，研磨后产物过200目筛。9. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤S40中，所述鲍鱼蛋白质制品在18 °C~23°C的温度条件下储存运输。10.-种鲍鱼蛋白质制品，其特征在于，采用权利要求1~9中任一项所述的制备方法制 备而成。
【文档编号】A23J1/04GK105831389SQ201610224429
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】林淑录
【申请人】林淑录