锁酸型饲料酸化剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种锁酸型饲料酸化剂及其制备方法。其制备方法包括以下步骤：(1)将乳酸、柠檬酸混合均匀，再与载体混合均匀，加热使乳酸与柠檬酸脱水结合，制成半成品A；(2)将磷酸、甘油混合均匀，再与载体混合均匀，加热使磷酸与甘油脱水结合，制成半成品B；(3)将半成品A、半成品B及酸力不易释放的酸混合，再与载体混合均匀，分装，即得。所得锁酸型饲料酸化剂与碱性固体物料混合时不会发生中和反应，从而降低了生产过程中的混料损失率，降低了生产成本，提高了酸化剂的应用使用效果。
【专利说明】
锁酸型饲料酸化剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于饲料领域，特别是涉及一种锁酸型饲料酸化剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 饲料酸化剂作为一种可降低饲料在消化道中的pH值，为动物提供最适消化道环境 的新型添加剂，已在国内外得到广泛应用。酸化剂被广泛应用于家禽、仔猪、肉牛、奶牛、羊 等动物的饲料中，用来调节消化道内环境，提高消化酶活性从而增加动物的饲料摄入;降低 饲料系酸力，减少胃肠道负担;调节肠道微生态平衡，增强机体免疫力;参与动物体代谢，协 助维持动物体内维生素等微量必需营养的稳定性。
[0003] 目前常用的酸化剂一般为固体型饲料酸化剂，生产工艺一般采用有效成分按所需 比例直接混合后，再与载体混合，稀释至所需浓度，再进行分装。这种生产方式下，酸化剂的 酸力是可以直接显现的，即只要接触到碱性的物质则立即发生中和反应，因而酸化剂的有 效成分在与常规饲料混合过程常常出现与饲料中的碱性物质直接中和从而大大降低酸化 剂效果的情况。但如果针对酸化剂采取包埋等保护措施，会大大增加酸化剂的生产成本，且 因此收到的效益并不高。所以酸化剂在混料过程中出现的损失一直以来只能任由其发生。 这就导致了酸化剂在应用的过程中本该达到的效果大打折扣，市场对酸化剂促进养殖等一 系列有益作用的认可程度也逐渐下降。这使得酸化剂生产不得不寻找一条成本可接受的解 决方案，使酸化剂的使用效率恢复正常。
【发明内容】
[0004] 基于此，本发明的目的之一在于提供一种锁酸型饲料酸化剂的制备方法。
[0005] 实现上述发明目的的具体技术方案如下：
[0006] -种锁酸型饲料酸化剂的制备方法，包括以下步骤：
[0007] (1)将乳酸、柠檬酸混合均匀，再与载体混合均匀，加热使乳酸与柠檬酸脱水结合， 制成半成品A;所述乳酸与柠檬酸的质量比为1.5-3.5:1，所述乳酸与柠檬酸的总质量为所 述载体质量的4-15倍；
[0008] (2)将磷酸、甘油混合均匀，再与载体混合均匀，加热使磷酸与甘油脱水结合，制成 半成品B;所述磷酸与甘油的质量比为0.5-2:1，所述磷酸与甘油的总质量为所述载体质量 的2-5倍；
[0009] (3)将半成品A、半成品B及酸力不易释放的酸混合，再与载体混合均匀，分装，即 得。
[0010] 在其中一些实施例中，步骤（1)所乳酸与柠檬酸的质量比为2.2-2.5:1，所述乳酸 与柠檬酸的总质量为所述载体质量的5-12倍。
[0011] 在其中一些实施例中，步骤(2)所述磷酸与甘油的质量比为1-1.5:1，所述磷酸与 甘油的总质量为所述载体质量的3-3.5倍。
[0012] 在其中一些实施例中，步骤⑶所述半成品A、半成品B以及酸力不易释放的酸的质 量比为0.5-2:1-2:1，所述半成品A、半成品B以及酸力不易释放的酸的总质量为所述载体质 量的0.8-1.8倍。
[0013]在其中一些实施例中，步骤(1)所述加热的温度为95-105°C，时间为1.5-2.5h。 [0014]在其中一些实施例中，步骤(2)所述加热的温度为155-165°C，时间为2-4h。
[0015] 在其中一些实施例中，所述载体选自二氧化硅、沸石粉、滑石粉中的一种或几种。
[0016] 在其中一些实施例中，所述酸力不易释放的酸选自富马酸、柠檬酸、苹果酸中的一 种或几种。
[0017] 本发明的另一目的在于提供一种锁酸型饲料酸化剂。
[0018] 具体技术方案如下：
[0019] 由上述制备方法制备得到的锁酸型饲料酸化剂。
[0020] 现有的非包埋类饲料酸化剂混合饲料后，会与其中碱性物质中和，从而使产品效 果严重下降；包埋类饲料酸化剂，生产成本高，酸力释放效果也与混合的饲料等因素有关， 效果不稳定。
[0021] 本发明的锁酸型饲料酸化剂及其制备方法相对于上述两类现有的饲料酸化剂具 有以下有益效果：
[0022] 本发明的发明人通过长期的经验积累以及大量的实验研究得到了本发明的锁酸 型饲料酸化剂的制备方法，该方法制备得到的锁酸型饲料酸化剂在其与碱性固体物料混合 时不会发生中和反应，进入动物体内后，酸力可以通过水解作用迅速释放，达到预期效果， 即在进入肠胃道的过程中才会释放酸力，从而降低了生产过程中的混料损失率，降低了生 产成本，提高了酸化剂的应用使用效果，具有极大的市场前景和极好的社会效益。
[0023] 同时本发明的制备方法工艺设备成本低；生产过程操作难度低;无需包埋等特殊 加工工艺，生产成本低;所制备的产品在存放、运输及与饲料混合过程中酸力不易损失。
【具体实施方式】
[0024] 以下结合具体实施例对本发明的锁酸型饲料酸化剂及其制备方法进行进一步说 明。
[0025] 以下所用原料如无特别说明均为市售普通原料。
[0026] 酸力易释放的酸是指:常温且无额外水分添加的情况下直接与无水分的固态碱性 物料混合就可以发生明显中和反应的酸。比如以下实施例中的乳酸以及磷酸。
[0027] 酸力不易释放的酸是指:在无额外水分添加的情况下与无水分的固态碱性物料混 合由于基本没有离子释放因而不会发生中和反应的酸。比如以下实施例中的柠檬酸、富马 酸、柠檬酸以及苹果酸。
[0028] 实施例1
[0029 ]本实施例的锁酸型饲料酸化剂的制备方法包括以下步骤：
[0030] (1)酸力易释放的酸的处理：
[0031] 1)将乳酸700kg、柠檬酸300kg混合均匀，再与200kg二氧化硅载体混合均匀，于干 燥箱中100°c加热2h使乳酸与柠檬酸脱水结合，乳酸酸力被锁住，制成半成品A;
[0032] 2)将磷酸500kg、甘油500kg混合均匀，再与300kg二氧化硅载体混合均匀，于干燥 箱中160°C加热3h使磷酸与甘油充分脱水结合，磷酸的酸力被锁住，制成半成品B;
[0033] (2)将200kg半成品A、150kg半成品B及150kg富马酸进行混合，再与500kg二氧化硅 载体进行混合均匀，分装，即得。
[0034] 实施例2
[0035]本实施例的锁酸型饲料酸化剂的制备方法包括以下步骤：
[0036] (1)酸力易释放的酸的处理：
[0037] 1)将乳酸600kg、柠檬酸260kg混合均匀，再与140kg二氧化硅载体混合均匀，于干 燥箱中95 °C加热2.5h使乳酸与柠檬酸脱水结合，乳酸酸力被锁住，制成半成品A;
[0038] 2)将磷酸600kg、甘油400kg混合均匀，再与300kg二氧化硅载体混合均匀，于干燥 箱中155°C加热4h使磷酸与甘油充分脱水结合，磷酸的酸力被锁住，制成半成品B;
[0039] (2)将200kg半成品A、200kg半成品B及100kg朽1檬酸进行混合，再与600kg二氧化娃 载体进行混合均匀，分装，即得。
[0040] 实施例3
[0041 ]本实施例的锁酸型饲料酸化剂的制备方法包括以下步骤：
[0042] (1)酸力易释放的酸的处理：
[0043] 1)将乳酸800kg、柠檬酸340kg混合均匀，再与100kg二氧化硅载体混合均匀，于干 燥箱中l〇5°C加热1.5h使乳酸与柠檬酸脱水结合，乳酸酸力被锁住，制成半成品A;
[0044] 2)将磷酸550kg、甘油450kg混合均匀，再与300kg二氧化硅载体混合均匀，于干燥 箱中165°C加热2h使磷酸与甘油充分脱水结合，磷酸的酸力被锁住，制成半成品B;
[0045] (2)将200kg半成品A、400kg半成品B及300kg苹果酸进行混合，再与600kg二氧化娃 载体进行混合均匀，分装，即得。
[0046] 对比例1
[0047] 本对比例的锁酸型饲料酸化剂的制备方法包括以下步骤：
[0048] (1)酸力易释放的酸的处理：
[0049] 1)将乳酸700kg、柠檬酸300kg混合均匀，再与200kg二氧化硅载体混合均匀，于干 燥箱中60 °C加热5h使乳酸与柠檬酸脱水结合，制成半成品A;
[0050] 2)将磷酸500kg、甘油500kg混合均勾，再与300kg二氧化娃载体混合均勾，于干燥 箱中80 °C加热5h，制成半成品B;
[00511 (2)将200kg半成品A、150kg半成品B及150kg富马酸进行混合，再与500kg二氧化硅 载体进行混合均匀，分装，即得。
[0052] 对比例2
[0053]本对比例的锁酸型饲料酸化剂的制备方法包括以下步骤：
[0054] (1)酸力易释放的酸的处理：
[0055] 1)将乳酸400kg、柠檬酸100kg混合均匀，再与500kg二氧化硅载体混合均匀，于干 燥箱中甘l〇〇°C加热2h使乳酸与柠檬酸脱水结合，乳酸酸力被锁住，制成半成品A;
[0056] 2)将磷酸350kg、甘油150kg混合均匀，再与500kg二氧化硅载体混合均匀，于干燥 箱中160°C加热3h使磷酸与油充分脱水结合，磷酸的酸力被锁住，制成半成品B;
[0057] (2)将200kg半成品A、150kg半成品B及150kg富马酸进行混合，再与500kg二氧化硅 载体进行混合均匀，分装，即得。
[0058]实施例4锁酸型饲料酸化剂与普通饲料酸化剂有效成分保留能力的测试
[0059] 1、实验组的设置：
[0060] 对照组1的普通饲料酸化剂由以下方法制备得到：
[0061 ] 1)将70g乳酸、30g柠檬酸及20g二氧化硅直接混合均匀，得半成品A;
[0062] 2)将50g磷酸、50g甘油及30g二氧化硅直接混合均匀，得半成品B;
[0063] 3)将20g半成品A、15g半成品B及15g富马酸进行混合，再与二氧化娃载体50g进行 混合均匀，分装，即得。
[0064] 对照组2-3的锁酸型饲料酸化剂为对比例1-2制备的锁酸型饲料酸化剂。
[0065] 实验组的锁酸型饲料酸化剂为实施例1-3制备的锁酸型饲料酸化剂。
[0066] 2、实验方法：
[0067] 1)取对照组和实验组的饲料酸化剂各一份(lg/份)分别置于等数量可热封的铝箱 袋中，再分别加入lg碳酸氢钠，立即热封、摇匀、常温静置。2h后观察各组铝箱袋的产气情 况。
[0068] 2)取对照组和实验组的饲料酸化剂各一份（lg/份)分别用100ml去离子水溶解，以 0.1M的氢氧化钠滴定，测定总酸（以乳酸计)含量，为滴定含量;按各实验组酸的添加量计算 总酸（以乳酸计)含量，为理论含量，将理论含量与滴定含量进行比较。
[0069] 3、实验结果：
[0070] 1)对照组1的铝箱袋明显胀气，2h时，袋子中间鼓起的最高部分两面之间的距离为 6.3cm;
[0071]对照组2的铝箱袋明显胀气，2h时，袋子中间鼓起的最高部分两面之间的距离为 5.8cm;
[0072]对照组3的铝箱袋胀气较明显，2h时，袋子中间鼓起的最高部分两面之间的距离为 3.9cm;
[0073]实验组1的铝箱袋中产生气体不明显，2h时，袋子中间鼓起的最高部分两面之间的 距离为〇.2cm;
[0074]实验组2的铝箱袋中产生气体不明显，2h时，袋子中间鼓起的最高部分两面之间的 距离为〇.5cm;
[0075]实验组3的铝箱袋中产生气体不明显，2h时，袋子中间鼓起的最高部分两面之间的 距离为〇.4cm 〇
[0076] 2)各组饲料酸化剂总酸的滴定含量与理论含量的比值如表1所示。
[0077]表1饲料酸化剂总酸的滴定含量与理论含量的比值
[0079] 4、结果分析：
[0080]实验1)表明，对照组1与实验组的比较可以明显发现，通过锁酸加工后的锁酸型饲 料酸化剂和固态碱性物料混合后几乎完全不会释放任何酸力。而对照组2的数据表明，当锁 酸反应的温度过低时，脱水反应较难进行，锁酸反应效果较差，制备得到的锁酸型饲料酸化 剂中仍有较多游离酸。对照组3的数据表明，当原料配比不合适时，其锁酸反应的进行也比 较困难，反应不完全。
[0081 ]表1结果表明，此加工方式并不会导致酸化剂的有效成分的下降。
[0082]实施例5通过动物实验测试本发明的锁酸型饲料酸化剂的应用效果 [0083] 分组设置
[0084]试验选用纯种长白和大白仔猪160头，在第7日龄时称窝重，然后根据品种对应相 等，性别和体重相接近的原则完全随机分为4个处理组。每个处理组设4个重复(长白和大白 各2个），每个重复10头仔猪。正式实验期为4周。
[0085]普通全价饲料成分表（自配）：
[0088] 饲料均具有一定的系酸力，即应对酸冲击的能力，也就是中和混入的酸的能力。饲 料中一般会用到的原料，如豆柏、鱼粉、矿物质等都具有一定的系酸力。
[0089] 对照组:普通全价饲料添加0.2%的实施例4中对照组1所制得的酸化剂，作为日 粮；
[0090] 实验组1:普通全价饲料添加0.2 %的实施例1所制得的锁酸型饲料酸化剂，作为日 粮；
[0091 ]实验组2:普通全价饲料添加0.2 %的实施例2所制得的锁酸型饲料酸化剂，作为日 粮；
[0092]实验组3:普通全价饲料添加0.2 %的对比例2所制得的锁酸型饲料酸化剂，作为日 粮；
[0093]以上各处理间基础日粮相同，只有酸化剂种类不同。
[0094]生产性能指标测定：
[0095] A.日均采食量:准确记录各圈实验猪的喂料量与余料量，计算每头实验猪每周的 平均米食量。
[0096] B.日增重：实验猪每周开始及结束早上7 :30空腹称重，计算每头实验猪每周的平 均日增重。
[0097] C.料肉比:根据日均采食量和日增重计算。
[0098]结果与分析：
[0099]表2每头实验猪日均采食量(g)
[0101]表3每头实验猪日均增重(g)
[0103]表4每头实验猪的料肉比
[0105]根据上表可以看出，对照组的日增重最慢且料肉比相对最高，料肉比基本在2.2左 右，而实验组1和实验组2，日增重相差不大，增重速度明显快于实验组3及空白组，实验组1 和2的料肉比约在1.9-2.0之间，而实验组3料肉比在2.1~2.2之间。这是由于实验组1和实 验组2的锁酸型饲料酸化剂在与固体饲料混合时不会与其中的碱性物料及缓冲体系发生中 和反应，进入动物体内后，酸力可以通过水解作用迅速释放，从而能更好起到酸化剂的作 用，能调节饲料适口性，增强猪肠道内健康等，因而仔猪能更快的生长，且料肉比更低。而对 照组的普通酸化剂，由于酸化剂与饲料混合后，会与饲料中的碱中和反应而发生损失，从而 会导致酸化剂在进入仔猪肠胃道时起到的效果下降。实验组3的锁酸型饲料酸化剂由于制 备时其原料配比的不合理，并没有很好的达到锁酸效果，因此其对仔猪饲养的效果相比实 验组2与实验组3相差很远。
[0106]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存 在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0107]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来 说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护 范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种锁酸型饲料酸化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将乳酸、柠檬酸混合均匀，再与载体混合均匀，加热使乳酸与柠檬酸脱水结合，制成 半成品A;所述乳酸与柠檬酸的质量比为1.5-3.5:1，所述乳酸与柠檬酸的总质量为所述载 体质量的4-15倍； (2) 将磷酸、甘油混合均匀，再与载体混合均匀，加热使磷酸与甘油脱水结合，制成半成 品B;所述磷酸与甘油的质量比为0.5-2:1，所述磷酸与甘油的总质量为所述载体质量的2-5 倍； (3) 将半成品A、半成品B及酸力不易释放的酸混合，再与载体混合均匀，分装，即得。2. 根据权利要求1所述的锁酸型饲料酸化剂的制备方法，其特征在于，步骤（1)所述乳 酸与梓檬酸的质量比为2.2-2.5:1，所述乳酸与梓檬酸的总质量为所述载体质量的5-12倍。3. 根据权利要求1所述的锁酸型饲料酸化剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述磷 酸与甘油的质量比为1-1.5:1，所述磷酸与甘油的总质量为所述载体质量的3-3.5倍。4. 根据权利要求1所述的锁酸型饲料酸化剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述半 成品A、半成品B以及酸力不易释放的酸的质量比为0.5-2:1-2:1，所述半成品A、半成品B以 及酸力不易释放的酸的总质量为所述载体质量的〇. 8-1.8倍。5. 根据权利要求1-4任一项所述的锁酸型饲料酸化剂的制备方法，其特征在于，步骤 (1) 所述加热的温度为95-105°C，时间为1.5-2.5h。6. 根据权利要求1-4任一项所述的锁酸型饲料酸化剂的制备方法，其特征在于，步骤 (2) 所述加热的温度为155-165°(：，时间为2-411。7. 根据权利要求1-4任一项所述的锁酸型饲料酸化剂的制备方法，其特征在于，所述载 体选自二氧化硅、沸石粉、滑石粉中的一种或几种。8. 根据权利要求1-4任一项所述的锁酸型饲料酸化剂的制备方法，其特征在于，所述酸 力不易释放的酸选自富马酸、柠檬酸、苹果酸中的一种或几种。9. 由权利要求1-8任一项所述的制备方法制备得到的锁酸型饲料酸化剂。
【文档编号】A23K20/00GK105851518SQ201610257866
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】张子曦, 洪嘉琦, 陈文彦
【申请人】广州市佰沃生物科技有限公司