一种薏米茶的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种薏米茶的制备方法，属于食品加工技术领域，包括以下步骤：将薏米浸泡后采用微波处理，微波剂量为0.15?10kw/kg，微波脉冲宽度1?3min，间歇30?120s，在间歇过程中向薏米表面喷水，喷水量为6?30ml/kg，微波处理总时间为1?30min。采用本发明制作的薏米茶口感好，熟化彻底，无生粉味，焙烤时间短，可有效保留薏米中的营养物质。
【专利说明】
-种憲米茶的制作方法
技术领域
[0001] 本发明属于食品加工技术领域，具体设及一种慧米茶的制作方法。
【背景技术】
[0002] 慧米的营养价值很高，富含维持人体健康所必需的蛋白质、脂肪、碳水化合物和8 种氨基酸、亚油酸、B族维生素和各种微量元素，是一种营养均衡的谷物，具有防癌、去痛、消 月中、利尿、抗溃瘍、美容、解热、镇痛等多种功效，是一种重要的保健食品原料。
[0003] 慧米作为一种健康的谷物，用其做原料制作茶有很高的营养价值和市场前景。目 前已经有关于慧米茶的研究，如中国专利(公开号102488046A)公开了一种慧米茶粉的制备 方法，该技术采用两次赔烤工艺制备慧米茶粉，方法简单，可充分保留慧米中的营养物质。 又如中国专利(公开号102599293A)公开了一种慧米茶的制作方法，其将慧米发芽后微波干 燥与冷冻干燥结合进行干燥，最后将慧米与制备的绿茶混合后制得慧米茶，该方法慧米茶 氨基酸组成发生变化，有降低屯、血管和肝脏中的胆固醇、甘油Ξ醋的功效;该发明的慧米茶 用绿茶与发芽慧米配合使用，使保健茶具有浓郁香味。
[0004] 上述公开的专利均是基于改善慧米茶的营养及风味而提出的技术方案，但是慧米 在加工过程中糊化难度大，需要较长的赔烤时间，同时赔烤后的慧米可能仍然具有生粉味 道，使消费者对慧米茶的可接受性降低。因此，生产厂家为掩盖慧米糊化不完全带来的"生" 味，在慧米茶加工的过程中往往将慧米做为辅料，只加入了极少量慧米，大部分都是其他成 分，如绿茶，莱莉花茶等，通过茶的较浓的味道来掩盖慧米本身的味道。此类产品都未能很 好体现慧米的风味特性，且口感不佳。若要较好解决慧米茶的"生"味则必然要延长赔烤时 间，如中国专利(公开号102599293A)则采用了二次赔烤的工艺，但随着赔烤时间的延长，慧 米中原有的营养物质会被破坏掉，甚至会产生一些对人体有害的物质，因此延长赔烤时间 并不是解决慧米茶"生"味的最优方案。
【发明内容】
[0005] 为解决上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种慧米茶的生产方 法，通过本方法制备的慧米茶糊化彻底，没有生粉味道，且能较好的保留慧米中的营养物 质。
[0006] 为实现上述目的，本发明通过W下技术方案实现：
[0007] -种慧米茶的制作方法，慧米浸泡后采用间歇微波处理，间歇微波的处理条件为 微波剂量0.15-10kw/kg，微波脉冲宽度l-3min，间歇时间30-120S，在间歇过程中向慧米表 面喷水，喷水量为6-30ml/kg，微波处理总时间为l-30min。
[000引浸泡后慧米内部充分吸收水分，之后采用微波处理使慧米内部的水分与淀粉分子 充分糊化，从而达到熟化的目的。同时慧米内部的水分子在微波的作用下迅速沸腾，大量水 分从慧米内部逸出，由于内外的压力差使得慧米发生轻微的膨化，分子之间间隙增大，有益 于慧米后续的入味或赔烤。微波处理过程中为防止慧米忍部过度糊化影响产品最终品质， 本发明采用间歇式微波处理方式，防止慧米过热，同时间歇过程中向慧米表面喷水使慧米 冷却降溫，同时补充一部分水分，防止慧米水分损失过快而导致慧米熟化不完全。
[0009] 作为优选方案，本发明慧米茶制作方法具体包括W下步骤：（1)慧米浸泡:将慧米 按料液比l:l-3kg/L浸泡于清水中0.5-10h，浸泡过程中不断揽拌保证浸泡均匀；（2)间歇微 波处理：慧米浸泡后的渐干表面水分，置于微波炉中，控制慧米平铺厚度2-8cm，微波剂量 0.15-10kw/kg，微波处理l-3min，间歇时间30-120S，间歇过程中向慧米表面喷水，喷水量为 6-30ml/kg，微波处理总时间为l-30min;(3)-次冷却:将微波处理后的慧米快速冷却降溫 至溫度为20-30°C ; (4)赔烤:冷却后的慧米于100-120°C条件下赔烤3-20min;巧)二次冷却： 赔烤后的慧米快速冷却降溫至20-30°C; (6)粉碎包装:将赔烤后的慧米粉碎过40-60目，包 装后进行冷杀菌。
[0010] 微波处理后对慧米进行冷却，快速冷却过程中慧米收缩，表面碎裂或产生裂纹，运 一反应对慧米的赔烤过程是有利的。慧米表面裂纹、裂缝的产生增大了慧米赔烤过程的传 热面积，可有效缩短赔烤时间，降低营养物质的损耗。
[0011] 做为优选技术方案，所述步骤（3)的一次冷却及步骤（5)的二次冷却均为真空冷 却。
[001^ 具体的，所述真空冷却的条件为真空度0.01-0.0919日，冷却溫度15-30°(：，冷却时 间40-100s。
[0013] 真空冷却可快速降低慧米表面及内部的溫度，慧米经微波处理后，水分子从内向 外扩散，在慧米结构中形成水分子通道，之后通过真空冷却处理，慧米内外的溫度可迅速散 去，大大缩短冷却时间。由于慧米降溫速度快，慧米表面张力小，在真空冷却过程中会进一 步造成慧米碎裂。
[0014] 做为优选技术方案，所述步骤(3)与步骤(4)之间还包括誓制入味工序，具体操作 为，挑选当天盛开的新鲜莱莉花或玫瑰花，惊干表面水分，将慧米与莱莉花一层一层平铺混 合均匀，之后循环通冷风，誓制5-lOh。慧米先经微波处理后再快速冷却，慧米内部水分散失 形成水分子通道，在一定程度上使慧米形成膨化多孔结构，在此时进行誓制，新鲜花茶中的 香气成分可沿水分子通道融入慧米内部，慧米淀粉形成的多孔结构可有效吸附新鲜花茶中 的香气成分和营养物质，大大缩短誓制时间，并有效改善慧米的风味和口感，增加了慧米茶 产品的多样性。
[0015] 做为优选技术方案，所述间歇微波的处理条件为微波剂量3-7.5kw/kg，微波处理 2min，间歇时间30-120S，在间歇过程中向慧米表面喷水，喷水量为6-20ml/kg，微波处理总 时间为5-15min。
[0016] 综上可知，本发明具有W下技术效果：
[0017] 1、熟化彻底，无"生'味
[0018] 采用间歇微波处理做为慧米茶的前处理工序，有效改善了慧米难糊化的特性，缩 短赔烤时间，降低营养损失，提高了产品的口感和营养。
[0019] 2、制作时间短，营养损失少
[0020] 微波处理后慧米内部淀粉已初步糊化，使得后期赔烤时间可大大缩短，慧米中的 营养物质保留较好。
[0021] 为验证本发明的技术效果，
【申请人】做了大量的实验研究微波处理对慧米茶最终品 质的影响，考察了微波剂量、微波处理时间、微波间歇时间、间歇过程中加水量对慧米茶感 官品质及色泽的影响，实验方法及结果如下。
[0022 ] 1、微波剂量对慧米茶品质的影响
[0023] 控制微波脉冲时间为1.5min，微波间歇时间为70s，微波处理总时间为5min，微波 间歇时喷水量为 lOml/kg，调整微波剂量为0.15kw/kg，1.5kw/kg，3. Okw/kg，4.5kw/kg，7kw/ 1^，7.54*/1^，101^/1^为浸泡后的慧米进行处理，处理后冷却，于100-120°(：条件下赔烤3- 20min，之后测定处理后慧米茶的白度，b*，香气，色泽，味道，检测结果如表1所示。
[0024] 表1不同微波剂量对慧米茶品质的影响
[0025]
Ι??^~由表1可知，不同微波剂量处理后对慧米的颜色有较大影响，微波剂量增大慧米茶 颜色变深，慧米茶的感官品质变好。可见不同微波剂量处理可有效去除慧米茶的生味，提高 消费者对慧米茶感官品质的接受度，且微波处理后赔烤时间可大大缩短。
[0027] 2、微波脉冲宽度对慧米茶品质的影响
[002引控制微波剂量4.5kw/kg，微波间歇时间为70s，微波处理总时间为5min，微波间歇 时喷水量为lOml/kg，调整微波脉冲宽度为Imin，1.5min，2. Omin，2.5min，3min对浸泡后的 慧米进行处理，处理后冷却，于100-120°C条件下赔烤3-20min，之后测定处理后慧米茶的白 度，b*，香气，色泽，味道，检测结果如表2所示。
[0029] 表2微波脉冲宽度对慧米茶品质的影响
[0030]
[0031] ~由表2可知，随着微波脉冲宽度的增大，最终慧米茶颜色变深，且具有较浓厚的香 气，色泽好，味道佳。
[0032] 3、微波间歇时间对慧米茶品质的影响
[0033] 控制微波剂量4.5kw/kg，微波脉冲宽度为1.5min，微波处理总时间为5min，微波间 歇时喷水量为lOml/kg，调整微波间歇时间为30s，50s，70s，90s，120s对浸泡后的慧米进行 处理，处理后冷却，于100-120°C条件下赔烤3-20min，之后测定处理后慧米茶的白度，b*，香 气，色泽，味道，检测结果如表3所示。
[0034] 表3微波间歇时间对慧米茶品质的影响
[0035]
[0036] ~由表3可知随着间歇时间的延长慧米茶颜色变浅，在一定的间歇时间范围内慧米胃 茶有较好的感官品质。
[0037] 4、微波总时间对慧米茶品质的影响
[003引控制微波剂量4.5kw/kg，微波脉冲宽度为1.5min，微波间歇时间为70s，微波间歇 时喷水量为lOml/kg，调整微波处理总时间为5min，lOmin，15min，20min，25min，30min对浸 泡后的慧米进行处理，处理后冷却，于100-120°C条件下赔烤3-20min，之后测定处理后慧米 茶的白度，b*，香气，色泽，味道，检测结果如表4所示。
[0039] 表4微波处理总时间对慧米茶品质的影响
[0040]
[0041] 由表4可知，随微波处理时间的延长被炒后的慧米茶的颜色逐渐加深，慧米的茶香 气、色泽、味道等变好，但随着微波处理时间的延长慧米茶的感官品质有所降低。
[0042] 5.间歇时间喷水量对慧米茶品质的影响
[0043] 控制微波剂量4.5kw/kg，微波脉冲宽度为1.5min，微波间歇时间为70s，微波处理 总时间为5min，调整微波间歇时间加水量为6ml，10ml，15ml，20ml，25ml，30ml对浸泡后的慧 米进行处理，处理后冷却，于100-120°C条件下赔烤3-20min，之后测定处理后慧米茶的白 度，b*，香气，色泽，味道，检查结果如表5所示。
[0044] 表5间歇时间喷水量对慧米品质的影响
[0045]
[0046] ~由表5可知，间歇时间喷水可使得慧米茶颜色变深，但随着喷水量的增加慧米茶最胃 终的感官品质有所降低，间歇过程中适当的喷水可提高慧米茶的感官品质，但是喷水量不 宜过多。
[0047] 综上所述，采用本发明的技术制得的慧米茶，更容易熟化，可大大缩短慧米茶的赔 烤时间，仅需要3-20min即可完成赔烤，并能有效提高慧米茶的感官品质。
【具体实施方式】
[0048] 下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步说明，需要指出的是W下实施例仅是W 例举的形式对本发明所做的解释性说明，但本发明的保护范围并不仅限于此，所有本领域 的技术人员W本发明的精神对本发明所做的等效的替换均落入本发明的保护范围。
[0049] 实施例1
[0050] -种慧米茶的制作方法，在慧米浸泡后采用微波处理，间歇微波的处理条件为微 波剂量0.15-10kw/kg，微波脉冲宽度l-3min，间歇时间30-120S，在间歇过程中向慧米表面 喷水，喷水量为6-30ml/kg，微波处理总时间为l-30min。采用本实施例制得的慧米茶可大大 缩短被炒时间，有效提高产品的感官品质，产品无生味。
[0化1]实施例2
[0052] -种慧米茶的制作方法，具体包括W下步骤：
[0053] (1)慧米浸泡:将慧米按料液比l:l-3kg/L浸泡于清水中0.5-10h，浸泡过程中不断 揽拌保证浸泡均匀；
[0054] (2)间歇微波处理:浸泡后的慧米渐干表面水分，置于微波炉中，控制慧米平铺厚 度2-8畑1，微波剂量0.15-10kw/kg，微波脉冲宽度l-3min，间歇时间30-120S，间歇过程中向 慧米表面喷水，喷水量为6-30ml/kg，微波处理总时间为l-30min;
[0055] (3)-次冷却:将微波处理后的慧米快速冷却降溫至溫度为20-30°C;
[0056] (4)赔烤:冷却后的慧米于100-12(TC条件下赔烤3-20min;
[0057] (5)二次冷却:赔烤后的慧米快速冷却降溫至20-30°C ;
[0058] (6)粉碎包装:将赔烤后的慧米粉碎过40-60目，包装后进行冷杀菌。
[0化9]实施例3
[0060] -种慧米茶的制作方法，具体包括W下步骤：
[0061] (1)慧米浸泡:将慧米按料液比l:l-3kg/L浸泡于清水中0.5-10h，浸泡过程中不断 揽拌保证浸泡均匀；
[0062] (2)间歇微波处理:浸泡后的慧米渐干表面水分，置于微波炉中，控制慧米平铺厚 度2-8畑1，微波剂量0.15-10kw/kg，微波脉冲宽度l-3min，间歇时间30-120S，间歇过程中向 慧米表面喷水，喷水量为6-30ml/kg，微波处理总时间为l-30min;
[0063] (3)-次冷却:将微波处理后的慧米快速冷却降溫至溫度为20-30°C;
[0064] (4)赔烤:冷却后的慧米于100-120°C条件下赔烤3-20min;
[0065] (5)二次冷却:赔烤后的慧米快速冷却降溫至20-30°C ;
[0066] (6)粉碎包装:将赔烤后的慧米粉碎过40-60目，包装后进行冷杀菌。
[0067] 实施例4
[0068] -种慧米茶的制作方法，具体包括W下步骤：
[0069] (1)慧米浸泡:将慧米按料液比1:化g/L浸泡于清水中lOh，浸泡过程中不断揽拌保 证浸泡均匀；
[0070] (2)间歇微波处理:浸泡后的慧米渐干表面水分，置于微波炉中，控制慧米厚度2- 8cm，微波剂量为3-7.5kw/kg，微波脉冲宽度2min，间歇时间30-120S，在间歇过程中向慧米 表面喷水，喷水量为6-20ml/kg，微波处理总时间为5-15min;
[0071] (3)-次冷却:将微波处理后的慧米真空冷却降溫至溫度为20-30°C;
[0072] (4)赔烤:冷却后的慧米于100-120°C条件下赔烤20min;
[0073] (5)二次冷却:赔烤后的慧米真空冷却降溫至20-30°C ;
[0074] (6)粉碎包装:将赔烤后的慧米粉碎过40-60目，包装后进行冷杀菌。
[00巧]实施例5
[0076] -种慧米茶的制作方法，具体包括W下步骤：
[0077] (1)慧米浸泡:将慧米按料液比1: 2kg/L浸泡于清水中化，浸泡过程中不断揽拌保 证浸泡均匀；
[0078] (2)间歇微波处理:浸泡后的慧米渐干表面水分，置于微波炉中，控制慧米平铺厚 度2-8畑1，微波剂量1.5kw/kg，微波脉冲宽度3min，间歇时间90s，间歇过程中向慧米表面喷 水，喷水量为1〇1111/1^，微波处理总时间为25111111;
[0079] (3)-次冷却:将微波处理后的慧米真空冷却降溫至溫度为20-30°C;
[0080] (4)赔烤:冷却后的慧米于100-120°c条件下赔烤18min;
[0081] (5)二次冷却:赔烤后的慧米真空冷却降溫至20-30°C ;
[0082] (6)粉碎包装:将赔烤后的慧米粉碎过40-60目，包装后进行冷杀菌。
[0083] 实施例6
[0084] -种慧米茶的制作方法，具体包括W下步骤：
[0085] (1)慧米浸泡:将慧米按料液比1: 3kg/L浸泡于清水中化，浸泡过程中不断揽拌保 证浸泡均匀；
[0086] (2)间歇微波处理:浸泡后的慧米渐干表面水分，置于微波炉中，控制慧米平铺厚 度2-8cm，微波剂量2kw/kg，微波脉冲宽度3min，间歇时间80s，间歇过程中向慧米表面喷水， 喷水量为6ml/kg，微波处理总时间为20min;
[0087] (3) -次冷却:将微波处理后的慧米在真空度为0.01-0.09Mpa，冷却溫度为15-30 °C，冷却时间为40-100S，使得溫度降至20-30°C ;
[0088] (4)赔烤:冷却后的慧米于100-120°C条件下赔烤3-20min;
[0089] (5)二次冷却:赔烤后的慧米快速冷却降溫至20-30°C ;
[0090] (6)粉碎包装:将赔烤后的慧米粉碎过40-60目，包装后进行冷杀菌。
[0091 ] 实施例7
[0092] -种慧米茶的制作方法，具体包括W下步骤：
[0093] (1)慧米浸泡：将慧米按料液比l:3kg/L浸泡于清水中0.化，浸泡过程中不断揽拌 保证浸泡均匀；
[0094] (2)间歇微波处理:浸泡后的慧米渐干表面水分，置于微波炉中，控制慧米平铺厚 度2-8cm，微波剂量lOkw/kg，微波脉冲宽度Imin，间歇时间120s，间歇过程中向慧米表面喷 水，喷水量为25ml/kg，微波处理总时间为Imin;
[00M] (3) -次冷却:将微波处理后的慧米真空冷却至溫度为20-30°C;采用真空冷却，条 件为真空度0.01-0.0919曰，冷却溫度15-30°(：，冷却时间40-1003。
[0096] (4)赔烤:冷却后的慧米于100-120°C条件下赔烤20min;
[0097] (5)二次冷却:赔烤后的慧米真空冷却降溫至20-30°C ;
[0098] (6)粉碎包装:将赔烤后的慧米粉碎过40-60目，包装后进行冷杀菌。
[0099] 实施例8
[0100] -种慧米茶的制作方法，具体包括W下步骤：
[0101] (1)慧米浸泡:将慧米按料液比1: 2kg/L浸泡于清水中化，浸泡过程中不断揽拌保 证浸泡均匀；
[0102] (2)间歇微波处理:浸泡后的慧米渐干表面水分，置于微波炉中，控制慧米平铺厚 度2-8畑1，微波剂量3.5kw/kg，微波脉冲宽度2min，间歇时间30s，间歇过程中向慧米表面喷 水，喷水量为20ml/kg，微波处理总时间为16min;
[0103] (3)-次冷却:将微波处理后的慧米快速冷却降溫至溫度为20-30°C;
[0104] (4)誓制入味:挑选当天盛开的新鲜莱莉花或玫瑰花，惊干表面水分，将慧米与莱 莉花一层一层平铺混合均匀，之后循环通冷风，誓制5-lOh;
[0105] (4)赔烤:冷却后的慧米于100-12(TC条件下赔烤15min;
[0106] (5)二次冷却:赔烤后的慧米快速冷却降溫至20-30°C;
[0107] (6)粉碎包装:将赔烤后的慧米粉碎过40-60目，包装后进行冷杀菌。
[010引实施例9
[0109] -种慧米茶的制作方法，具体包括W下步骤：
[0110] (1)慧米浸泡:将慧米按料液比1: 2kg/L浸泡于清水中化，浸泡过程中不断揽拌保 证浸泡均匀；
[0111] (2)间歇微波处理:浸泡后的慧米渐干表面水分，置于微波炉中，控制慧米厚度2- 8cm，微波剂量3.5kw/kg，微波脉冲宽度2min，间歇时间30s，间歇过程中向慧米表面喷水，喷 水量为15ml/kg，微波处理总时间为1 Omin;
[0112] (3)-次冷却:将微波处理后的慧米快速冷却降溫至溫度为20-30°C;
[0113] (4)誓制入味:挑选当天盛开的新鲜莱莉花或玫瑰花，惊干表面水分，将慧米与莱 莉花一层一层平铺混合均匀，之后循环通冷风，誓制5-lOh;
[0114] (5)赔烤:冷却后的慧米于100-120°C条件下赔烤15min;
[0115] (6)二次冷却：赔烤后的慧米真空冷却降溫至20-30°C;真空冷却真空度为0.01- 0.09Mpa，冷却溫度为15-30°C，冷却时间为40-lOOs;
[0116] (7)粉碎包装:将赔烤后的慧米粉碎过40-60目，包装后进行冷杀菌。
[0117] 实施例10
[0118] -种慧米茶的制作方法，具体包括W下步骤：
[0119] (1)慧米浸泡:将慧米按料液比l:2kg/L浸泡于清水中化，浸泡过程中不断揽拌保 证浸泡均匀；
[0120] (2)微波处理:浸泡后的慧米渐干表面水分，置于微波炉中，控制慧米厚度2-8畑1， 微波剂量5.5kw/kg，微波脉冲宽度2min，间歇时间60s，间歇过程中向慧米表面喷水，喷水量 为lOml/kg，微波处理总时间为4min;
[0121] (3)-次冷却:将微波处理后的慧米快速冷却降溫至溫度为20-30°C;
[0122] (4)誓制入味:挑选当天盛开的新鲜莱莉花或玫瑰花，惊干表面水分，将慧米与莱 莉花一层一层平铺混合均匀，之后循环通冷风，誓制5-lOh;
[0123] (5)赔烤:冷却后的慧米于100-120°C条件下赔烤15min;
[0124] (6)二次冷却:赔烤后的慧米快速冷却降溫至20-30°C;
[0125] (7)粉碎包装:将赔烤后的慧米粉碎过40-60目，包装后进行冷杀菌。
【主权项】
1. 一种薏米茶的制作方法，其特征在于，薏米浸泡后采用间歇微波处理，间歇微波的处 理条件为微波剂量0.15-lOkw/kg，微波脉冲宽度l-3min，间歇时间30-120S，在间歇过程中 向薏米表面喷水，喷水量为6-30ml/kg，微波处理总时间为l-30min。2. 如权利要求1所述的一种薏米茶的制作方法，其特征在于，具体包括以下步骤：（1)薏 米浸泡:将薏米按料液比I: l_3kg/L浸泡于清水中0.5-10h，浸泡过程中不断搅拌保证浸泡 均匀；（2)间歇微波处理：薏米浸泡后沥干表面水分，置于微波炉中，控制薏米平铺厚度2-8〇11，微波剂量0.15-101〇￥/1^，微波处理1-3111；[11，间歇时间30-1208，间歇过程中向薏米表面 喷水，喷水量为6_30ml/kg，微波处理总时间为l-30min;⑶一次冷却:将微波处理后的薏米 快速冷却降温至温度为20-30°C; (4)焙烤:冷却后的薏米于100-120°C条件下焙烤3-20min; (5)二次冷却:焙烤后的薏米快速冷却降温至20-30°C; (6)粉碎包装:将焙烤后的薏米粉碎 过40-60目，包装后进行冷杀菌。3. 如权利要求2所述的一种薏米茶的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)的一次冷却 采用真空冷却;所述真空冷却的条件为真空度0.01-0.091^?，冷却温度15-30°(：，冷却时间 40-100s〇4. 如权利要求2所述的一种薏米茶的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)的二次冷却 采用真空冷却。5. 如权利要求2所述的一种薏米茶的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)与步骤(4)之 间还包括窨制入味工序，具体操作为，挑选当天盛开的新鲜茉莉花或玫瑰花，晾干表面水 分，将薏米与茉莉花或玫瑰花一层一层平铺混合均匀，之后循环通冷风，窨制5-10h。6. 如权利要求1所述的一种薏米茶的制作方法，其特征在于，所述间歇微波的处理条件 为微波剂量3_7.5kw/kg，微波脉冲宽度2min，间歇时间30-120S，在间歇过程中向薏米表面 喷水，喷水量为6_20ml/kg，微波处理总时间为5-15min。
【文档编号】A23F3/34GK105876023SQ201610389689
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】丁玉琴, 林亲录, 孙术国
【申请人】中南林业科技大学