一种汤料粉的热处理加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种汤料粉的热处理加工方法，包括以下步骤：S1，检测待处理汤料粉的含水量，将检测结果发送至检测终端；S2，启动热处理装置，通过热源加热，使得热量温度保持稳定，其热源温度保持在300?340℃；S3，将待处理汤料粉运输至热处理装置内的处理工作室，处理工作室的数量为3?7个，处理工作室连接有真空泵；S4，使汤料粉和带有压强的热空气混合对流，进行杀菌，持续10?20s后；S5，残余热空气通过传热介质净化器进行回收，并储存在传热介质贮藏装置内，通过传热介质贮藏装置将加热介质进行循环。本发明热处理加工方法适于连续自动化生产，温度控制准确，温度精准，杀菌时间短，效果显著，能源消耗比一般的热处理方式要低。
【专利说明】
一种汤料粉的热处理加工方法
技术领域
[0001]本发明涉及汤料粉的热处理加工方法技术领域，尤其涉及一种汤料粉的热处理加工方法。
【背景技术】
[0002]目前利用热处理技术生产无菌化的汤料粉主要存在加热不均匀、温度控制不能够实现自动化、生产成本较高、无菌化不达标、破坏食品营养成分等问题，热处理是食品加工与保藏中用于改善食品品质、延长食品贮藏期的最重要的处理方法之一，主要作用是杀灭致病菌和其他有害微生物，钝化酶类，破坏食品中不需要或有害的成分，改善食品的品质和特性，以及提高食品中营养成分的可利用率、可消化性等。当然热处理也存在一定的负面影响，如对热敏性成分影响较大，也会使食品的品质和特性产生不良变化，加工过程消耗的能量较大。现有的技术装置设备大多结构复杂，运转成本高，不具有能量回收设备，使加热成本增加，有些热处理技术对食品营养成分破坏较大，消耗能量较大，为此我们提出了一种汤料粉的热处理加工方法，用来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种汤料粉的热处理加工方法。
[0004]本发明提出的一种汤料粉的热处理加工方法，包括以下步骤:
SI，检测待处理汤料粉的含水量，将检测结果发送至检测终端；
S2，启动热处理装置，通过热源加热，使得热量温度保持稳定，其热源温度保持在300-340 °C；
S3，将待处理汤料粉运输至热处理装置内的处理工作室，处理工作室的数量为3-7个，处理工作室连接有真空栗，且处理工作室和真空栗之间安装有真空缓冲罐；
S4，使汤料粉和带有压强的热空气混合对流，进行杀菌，持续10-20S后，将汤料粉通过旋流器和过滤器进行冷却，并分离出潮气和水分；
S5，残余热空气通过传热介质净化器进行回收，并储存在传热介质贮藏装置内，通过传热介质贮藏装置将加热介质进行循环，实现汤料粉的热处理循环加工。
[0005]优选地，所述热源为蒸汽或透热油。
[0006]优选地，所述检测终端包括人机交互模块，所述人工交互模块用于调节加工温度和加工时间。
[0007]优选地，所述S2中，启动热处理装置，通过热源加热，使得热量温度保持稳定，其热源温度保持在320 °C。
[0008]本发明中，通过检测终端进行统一控制，有利于对整个加工流程进行规范，处理前先检测待处理汤料粉的含水量，可以和处理后进行对比，保证热处理加工效率，将待处理汤料粉运输至热处理装置内的处理工作室，通过多个处理工作室每次杀菌一个或多个包装容量的汤料粉，以短工作周期的连续操作来达到工业规模所必需的工作效率，残余热空气通过传热介质净化器进行回收，并储存在传热介质贮藏装置内，通过传热介质贮藏装置将加热介质进行循环，实现汤料粉的热处理循环加工，有利于能量回收，本发明热处理加工方法适于连续自动化生产，温度控制准确，温度精准，杀菌时间短，效果显著，能源消耗比一般的热处理方式要低。
【具体实施方式】
[0009 ]下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
[0010]实施例一
本发明提出的一种汤料粉的热处理加工方法，包括以下步骤:
SI，检测待处理汤料粉的含水量，将检测结果发送至检测终端；
S2，启动热处理装置，通过热源加热，使得热量温度保持稳定，其热源温度保持在300
°C；
S3，将待处理汤料粉运输至热处理装置内的处理工作室，处理工作室的数量为3个，处理工作室连接有真空栗，且处理工作室和真空栗之间安装有真空缓冲罐；
S4，使汤料粉和带有压强的热空气混合对流，进行杀菌，持续1s后，将汤料粉通过旋流器和过滤器进行冷却，并分离出潮气和水分；
S5，残余热空气通过传热介质净化器进行回收，并储存在传热介质贮藏装置内，通过传热介质贮藏装置将加热介质进行循环，实现汤料粉的热处理循环加工。
[0011]实施例二
本发明提出的一种汤料粉的热处理加工方法，包括以下步骤:
SI，检测待处理汤料粉的含水量，将检测结果发送至检测终端；
S2，启动热处理装置，通过热源加热，使得热量温度保持稳定，其热源温度保持在320
°C；
S3，将待处理汤料粉运输至热处理装置内的处理工作室，处理工作室的数量为5个，处理工作室连接有真空栗，且处理工作室和真空栗之间安装有真空缓冲罐；
S4，使汤料粉和带有压强的热空气混合对流，进行杀菌，持续15s后，将汤料粉通过旋流器和过滤器进行冷却，并分离出潮气和水分；
S5，残余热空气通过传热介质净化器进行回收，并储存在传热介质贮藏装置内，通过传热介质贮藏装置将加热介质进行循环，实现汤料粉的热处理循环加工。
[0012]实施例三
本发明提出的一种汤料粉的热处理加工方法，包括以下步骤:
SI，检测待处理汤料粉的含水量，将检测结果发送至检测终端；
S2，启动热处理装置，通过热源加热，使得热量温度保持稳定，其热源温度保持在340
°C；
S3，将待处理汤料粉运输至热处理装置内的处理工作室，处理工作室的数量为7个，处理工作室连接有真空栗，且处理工作室和真空栗之间安装有真空缓冲罐；
S4，使汤料粉和带有压强的热空气混合对流，进行杀菌，持续20s后，将汤料粉通过旋流器和过滤器进行冷却，并分离出潮气和水分；
S5，残余热空气通过传热介质净化器进行回收，并储存在传热介质贮藏装置内，通过传热介质贮藏装置将加热介质进行循环，实现汤料粉的热处理循环加工。
[0013]本发明中，通过检测终端进行统一控制，有利于对整个加工流程进行规范，处理前先检测待处理汤料粉的含水量，可以和处理后进行对比，保证热处理加工效率，将待处理汤料粉运输至热处理装置内的处理工作室，通过多个处理工作室每次杀菌一个或多个包装容量的汤料粉，以短工作周期的连续操作来达到工业规模所必需的工作效率，残余热空气通过传热介质净化器进行回收，并储存在传热介质贮藏装置内，通过传热介质贮藏装置将加热介质进行循环，实现汤料粉的热处理循环加工，有利于能量回收。
[0014]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种汤料粉的热处理加工方法，其特征在于，包括以下步骤: SI，检测待处理汤料粉的含水量，将检测结果发送至检测终端； S2，启动热处理装置，通过热源加热，使得热量温度保持稳定，其热源温度保持在300-340 °C； S3，将待处理汤料粉运输至热处理装置内的处理工作室，处理工作室的数量为3-7个，处理工作室连接有真空栗，且处理工作室和真空栗之间安装有真空缓冲罐； S4，使汤料粉和带有压强的热空气混合对流，进行杀菌，持续10-20S后，将汤料粉通过旋流器和过滤器进行冷却，并分离出潮气和水分； S5，残余热空气通过传热介质净化器进行回收，并储存在传热介质贮藏装置内，通过传热介质贮藏装置将加热介质进行循环，实现汤料粉的热处理循环加工。2.根据权利要求1所述的一种汤料粉的热处理加工方法，其特征在于，所述热源为蒸汽或透热油。3.根据权利要求1所述的一种汤料粉的热处理加工方法，其特征在于，所述检测终端包括人机交互模块，所述人工交互模块用于调节加工温度和加工时间。4.根据权利要求1所述的一种汤料粉的热处理加工方法，其特征在于，所述S2中，启动热处理装置，通过热源加热，使得热量温度保持稳定，其热源温度保持在320°C。
【文档编号】A23L33/10GK105919119SQ201610294749
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】赵兰清
【申请人】安徽蓝盈食品股份公司