一种木耳米粉复合食品的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种木耳米粉复合食品的加工方法，属于食品加工技术领域。本发明提供的加工方法是将木耳和碎米分别粉碎后过筛，再将木耳粉和米粉按比例混合后进行挤压膨化，将膨化物经过切割成型、采用热风冷风交替的方式进行干燥冷却，利用辅料涂层后获得产品。利用本发明所提供的方法具有营养丰富、外观结构多孔蓬松，口感香脆的特点，符合市场需求，可实现产业化生产。
【专利说明】
一种木耳米粉复合食品的加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种木耳米粉复合食品的加工方法，属于食品加工技术领域。
【背景技术】
[0002] 黑木耳味道鲜美，营养丰富。黑木耳中主要的活性成分为黑木耳多糖，还含有多种 维生素，能益气强生，有活血效能，并可防治缺铁性贫血等，具有很多药用功效。也可养血驻 颜，令人肌肤红润，容光焕发，同时对高血压患者也有一定帮助。
[0003] 黑木耳的加工方式多以烘干等粗加工为主，加工过程中会产生许多碎木耳副产 物，无法正常销售造成资源浪费。同时，黑木耳产品结构单一，加工链条较短，经济附加值较 低。市场上销售的黑木耳产品则主要以散装干制黑木耳为主，兼有压缩块产品，但是这远远 无法满足人们对食品的功能性、天然化、多样化的需要。干制黑木耳食用前需浸泡2~3h，不 符合现代人的快速生活节奏。而且，由于黑木耳具有特殊的风味，很多青少年、儿童不喜欢， 导致他们的食用量不足，因此，开发食用方便、口味丰富的黑木耳食品将具有很大的市场空 间。
[0004] 挤压加工技术集混合、熟化、破碎、杀菌、与干燥、成型等工艺为一体，其作为一种 经济实用的新型加工方法广泛用于食品生产中。挤压膨化黑木耳是以干制黑木耳或加工中 的碎木耳为原料，经过粉碎后挤压膨化成型，可根据不同需求调整产品口味。目前，挤压技 术已经广泛应用于膨化食品的生产中，但由于黑木耳成分中纤维含量与多糖含量过高，从 而导致黑木耳膨化产品膨化度低，质地坚硬等问题。
【发明内容】
[0005] 为解决上述问题，本发明提供了一种木耳米粉复合食品的加工方法，所采取的技 术方案如下：
[0006] 本发明的目的在于提供一种木耳米粉复合食品的加工方法，该加工方法的步骤如 下：
[0007] 1)将碎米与碎木耳或干木耳分别粉碎，并过40目筛；
[0008] 2)将步骤1)所得的米粉和木耳粉按比例进行混合；
[0009] 3)利用双螺杆挤压机对步骤2)所得的米粉与木耳粉的混合物进行挤压膨化处理， 获得膨化物；
[0010] 4)切割步骤3)所得的膨化产物，采用热风冷风交替的方式进行冷却干燥，冷却干 燥后获得木耳米粉初级广品；
[0011] 5)利用巧克力、糖浆或调味料包裹、涂抹或喷洒在步骤4)所得的木耳米粉初级产 品表面，获得木耳米粉广品。
[0012] 优选地，步骤2)米粉和木耳粉按照质量比为木耳粉:米粉=1:1~2.4的比例进行 混合。
[0013] 优选地，步骤3)挤压膨化处理的条件为:挤压温度120_140°C，水分含量5-10%，挤 压机转速300-400r/min，模头压力45-55bar。
[0014] 优选地，步骤4)热风干燥温度为80-100°C，冷风温度为15-20°C，冷却干燥至膨化 产物最终水分5-8%，温度25°C以下。
[0015]更优选地，第一次热风冷风交替，先热风干燥5min，再冷风干燥3min;第二次热风 冷风交替，先热风干燥3min，冷风干燥3min;第三次热风冷风交替，先热风干燥2min，冷风干 燥5_10min〇
[0016] 更优选地，第一次热风冷风交替，先用100 °C热风干燥，再用20 °C冷风干燥;第二次 热风冷风交替，先用90 °C热风干燥，再用20 °C冷风干燥;第三次热风冷风交替，先用80 °C热 风干燥，再用15°C冷风干燥。
[0017] 所述方法的步骤如下：
[0018] 1)将碎米与碎木耳或干木耳分别粉碎，并过40目筛；
[0019] 2)将步骤1)所得的木耳粉和米粉按照质量比木耳粉:米粉= 3:7的比例进行混合， 获得木耳米粉混合物；
[0020] 3)利用双螺杆挤压机对步骤2)所得的木耳米粉混合物在挤压温度120-140°c，水 分含量5-10%，挤压机转速300-40(^/11^11，模头压力45-556 &4勺条件下进行挤压膨化处理， 获得膨化物；
[0021] 4)切步骤3)所得的膨化产物成直径为lcm，长为5cm的长条形状，将膨化产物先用 100°C热风干燥5min，再用20°C冷风干燥3min;再用90°C热风干燥3min，再用20°C冷风干燥 3min;再用80°C热风干燥2min，再用15°C冷风干燥5-10min至膨化产物温度降低至25°C~15 °(：并且水分含量在5~8%以内，获得木耳米粉初级产品；
[0022] 5)利用巧克力、糖浆或调味料包裹、涂抹或喷洒在步骤4)所得的木耳米粉初级产 品表面，获得木耳米粉广品。
[0023]本发明获得的有益效果如下：
[0024] 本发明针对黑木耳膨化度低、质地坚硬等问题，将黑木耳与米粉按比例混合，并对 挤压膨化工艺进行改进，可加工出营养丰富、外观结构多孔蓬松，口感香脆的黑木耳挤压膨 化产品，可以实现产业化生产。
[0025] 本发明创新性的提出以挤压膨化技术生产黑木耳膨化即食食品，口感清脆自然， 具有黑木耳独有的香气和滋味，并最大限度的保留了黑木耳中营养活性成分。因此，发明黑 木耳挤压膨化即食食品符合于市场需求，前景广阔。
[0026] 现有技术中对膨化产品的干燥仅注重膨化过程中的效果，而忽略了膨化后的膨化 物料的处理。本发明采用特殊的干燥冷却方式对膨化物料进行干燥冷却处理，获得了感官 质量明显提升的木耳米粉复合食品产。
【附图说明】
[0027]图1为本发明加工方法的工艺流程。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不受实施例的限制。
[0029] 本发明所使用的试剂、材料、方法和仪器，未经特殊声明，均为本领域常规的试剂、 材料、方法和仪器，本领域技术人员均可通过商业渠道获得。
[0030] 实施例1
[0031 ]本实施例提供了一种木耳米粉复合食品的加工方法，该方法的步骤如下 [0032] 1.将碎米与碎木耳或干木耳分别粉碎，并过40目筛；
[0033] 2.将步骤1所得的木耳粉和米粉按照质量比木耳粉:米粉=3: 7的比例进行混合， 获得木耳米粉混合物；
[0034] 3.利用双螺杆挤压机对步骤2所得的木耳米粉混合物在挤压温度130Γ，水分含量 12%，挤压机转速350r/min，模头压力50bar的条件下进行挤压膨化处理，获得膨化物；
[0035] 4.切步骤3所得的膨化产物成直径为lcm，长为5cm的长条形状;膨化产物先用100 °(：热风干燥5min，再用20°C冷风干燥3min;再用90°C热风干燥3min，再用20°C冷风干燥 3min;再用80°C热风干燥2min，再用15°C冷风干燥5-10min至膨化产物温度降低至25°C~15 °(：并且水分含量在5~8%以内，获得木耳米粉初级产品；
[0036] 5.巧克力涂层：用巧克力等制成糖浆，对步骤4所得的木耳初级产品进行涂层，巧 克力厚度为1.5mm。
[0037] 实施例2
[0038] 本实施例提供了一种木耳米粉复合食品的加工方法，与实施例1方法不同之处在 于：
[0039] 1)木耳粉与米粉混合的质量比例为1:1;
[0040] 2)双螺杆挤压机的工作参数是:螺杆转速为400r/min，挤压温度控制在140°C，水 分含量在9% ;
[0041] 3)采用配制好的调味料对干燥冷却的产品进行涂层。
[0042] 实施例3
[0043]本实施例提供了一种木耳米粉复合食品的加工方法，与实施例1方法不同之处在 于：
[0044] 1)杆挤压机的工作参数是:螺杆转速为300min，挤压温度控制在12°C，水分含量在 11%；
[0045] 2)采用配制好的糖浆对干燥冷却的产品进行涂层。
[0046] 实施例4
[0047] 本实施例提供了一种木耳米粉复合食品的加工方法，与实施例1方法不同之处在 于:步骤4冷却干燥过程中采用100°C的热风干燥至膨化产物的水分含量降低至8%以下，再 采用自然冷却的方式进行冷却。
[0048] 实施例5
[0049] 本实施例提供了一种木耳米粉复合食品的加工方法，与实施例1方法不同之处在 于：步骤4冷却干燥过程中采用20°C冷风进行干燥冷却，直至膨化产物的水分含量降低至 8%以下。
[0050] 实施例6
[0051] 本实施例提供了一种木耳米粉复合食品的加工方法，与实施例1方法不同之处在 于:步骤4冷却干燥过程中先用100 °C热风干燥5min，再用20 °C冷风干燥至膨化产物的水分 含量降低至8%以下，温度降低至25°C以下。
[0052] 实施例7
[0053] 本实施例提供了一种木耳米粉复合食品的加工方法，与实施例1方法不同之处在 于:步骤4冷却干燥过程中先用20°C冷风干燥5min，再用100°C热风干燥膨化产物至水分含 量降至8%以下后自然冷却。
[0054] 实施例8
[0055] 本实施例提供了一种木耳米粉复合食品的加工方法，与实施例1方法不同之处在 于:步骤4冷却干燥过程中先采用100 °C热风干燥5min，再采用20 °C冷风干燥3min;再换用80 °C热风干燥5min，在采用20°C冷风干燥至水分含量降至8 %以下，温度降低至25°C以下。
[0056] 实施例9
[0057] 本实施例发明人采用TA-XT2质构仪对实施例1、实施例4-8所制备的没有包裹巧克 力的木耳米粉初级产品的硬度、咀嚼性和崔烈度，用游标卡尺对膨化度进行了测定。结果如 下：
[0058]表1利用实施例1、4 - 8所述方法制备的产品的效果 [0059]
[0060] 表2感官评分标准 [0061]
LUUDZ」 从衣i R」以有m，头施例1所明亩的广mtfJ?示甘恐目评or明M1 兀丁兵他头施例tfJ广 品。实施例1所制备的产品的口感酥脆适中，有香味，但无不良杂味，并且软硬适中。虽然实 施例1所制备产品与其他实施例所制备产品在膨化度上相差不多。但是，在硬度、咀嚼性和 脆裂度上适中，适口感非常好。实施例2仅用热风干燥硬度较高，质地较坚，综合感官明显不 如实施例1的产品，而实施例5仅用冷风干燥产品的质地又偏软，综合感官效果也不如实施 例1的产品。实施例8的效果虽然与实施例1的产品最为接近，但在感官上仍明显不如实施例 1的产品。
[0063]虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此 技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护 范围应该以权利要求书所界定的为准。
【主权项】
1. 一种木耳米粉复合食品的加工方法，其特征在于，步骤如下： 1) 将碎米与碎木耳或干木耳分别粉碎，并过40目筛； 2) 将步骤1)所得的米粉和木耳粉按比例进行混合； 3) 利用双螺杆挤压机对步骤2)所得的米粉与木耳粉的混合物进行挤压膨化处理，获得 膨化物； 4) 切割步骤3)所得的膨化产物，采用热风冷风交替的方式进行冷却干燥，冷却干燥后 获得木耳米粉初级广品； 5) 利用巧克力、糖浆或调味料包裹、涂抹或喷洒在步骤4)所得的木耳米粉初级产品表 面，获得木耳米粉产品。2. 根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤2)米粉和木耳粉按照质量比为木耳粉： 米粉=1:1~2.4的比例进行混合。3. 根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤3)挤压膨化处理的条件为：挤压温度 120-140°C，水分含量9-12%，挤压机转速300-400r/min，模头压力45-55bar。4. 根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤4)热风干燥温度为80-10(TC，冷风温度 为15-20°C，冷却干燥至膨化产物最终水分5-8%，温度25°C以下。5. 根据权利要求4所述方法，其特征在于，第一次热风冷风交替，先热风干燥5min，再冷 风干燥3min;第二次热风冷风交替，先热风干燥3min，冷风干燥3min;第三次热风冷风交替， 先热风干燥2min，冷风干燥5-10min。6. 根据权利要求5所述方法，其特征在于，第一次热风冷风交替，先用100°C热风干燥， 再用20 °C冷风干燥;第二次热风冷风交替，先用90 °C热风干燥，再用20 °C冷风干燥;第三次 热风冷风交替，先用80 °C热风干燥，再用15 °C冷风干燥。7. 根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤如下： 1) 将碎米与碎木耳或干木耳分别粉碎，并过40目筛； 2) 将步骤1)所得的木耳粉和米粉按照质量比木耳粉:米粉= 3:7的比例进行混合，获得 木耳米粉混合物； 3) 利用双螺杆挤压机对步骤2)所得的木耳米粉混合物在挤压温度120-140°C，水分含 量9-12%，挤压机转速300-400r/min，模头压力45-55bar的条件下进行挤压膨化处理，获得 膨化物； 4) 切步骤3)所得的膨化产物成直径为lcm，长为5cm的长条形状，将膨化产物先用100°C 热风干燥5min，再用20°C冷风干燥3min;再用90°C热风干燥3min，再用20°C冷风干燥3min; 再用80°C热风干燥2min，再用15°C冷风干燥5-10min至膨化产物温度降低至25°C~15°C并 且水分含量在5~8%以内，获得木耳米粉初级产品； 5) 利用巧克力、糖浆或调味料包裹、涂抹或喷洒在步骤4)所得的木耳米粉初级产品表 面，获得木耳米粉广品。
【文档编号】A23L7/17GK106036488SQ201610416162
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】洪滨, 任传英, 高阳, 李家磊, 王崑仑, 卢淑雯
【申请人】黑龙江省农业科学院食品加工研究所