用于批量生产小沱茶的成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型模具，尤其是涉及用于批量生产小沱茶的成型模具。
【背景技术】
[0002]沱茶是茶叶家族中的重要成员之一，该品有提神解渴、祛除疲劳、帮助消化、明目清心、降低胆固醇含量的功能。沱茶外形状似碗臼状，下有一凹窝，像一个压缩了的燕窝。原来小沱茶为手工压制成型，后来用专用的沱茶压制棋具，通过人工压制进行生产，保证了沱茶的外形和重量，但单个的模具满足不了大规模生产的需要。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单、造价低、操作方便、计量精确、脱模容易、提高生产率的用于批量生产小沱茶的成型模具，有效的解决了大规模生产小沱茶的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是:
[0005]用于批量生产小沱茶的成型模具由下模、中模和上模组成；
[0006]下模由底板、成型板和弹簧组成；底板上设有多个成型顶杆，成型顶杆的顶端中间有弧形凸起且周边有环形平台；成型板上设有多个与成型顶杆匹配的填料孔，并设有定位销，两侧设有把手；成型板和底板之间设有弹簧，弹簧套在成型顶杆上；所述成型顶杆可沿填料孔上下移动；
[0007]中模位于下模的上方，设有多个与成型顶杆匹配的成型孔，并设有与下模定位销匹配的定位孔，两侧设有把手；
[0008]上模位于中模的上方，其向下的一面设有多个与成型顶杆匹配的成型凹槽，并设有与下模定位销匹配的定位孔；
[0009]通过所述定位销和定位孔将所述下模与中模结合在一起后，所述成型顶杆、填料孔与成型孔结合形成填料槽；
[0010]通过所述定位销和定位孔将所述下模与中模和上模结合在一起后，所述成型顶杆向上移动后与成型孔、成型凹槽闭合形成小沱茶成型模腔。
[0011]所述成型顶杆截面为圆形。
[0012]所述成型顶杆的排列为多排平行排列或多排交错排列。
[0013]所述成型顶杆顶端弧形凸起为半球形。
[0014]工作时，先将中模放在下模上并定位，在填料槽中放入加湿软化后的原料茶，放上上模并定位，把用于批量生产小沱茶的成型模具放在液压机下，液压机的运动部件向下顶，使上模、中模和下模的成型板向下移动，使在填料孔中的加湿软化后的原料茶挤压，直至被挤压到小沱茶成型模腔成型，并保持一定时间后形成小沱茶。然后液压机的运动部件向上运动，取出用于批量生产小沱茶的成型模具，再依次取下上模、中模，顶成型的小沱茶在中模上，用手取下。小沱茶脱模后，重复上述步骤就可以进行大规模生产。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]1、本实用新型采用成型顶杆沿填料孔上下移动并用压力机压制、弹簧复位，节省了模具的导柱、导套，使本实用新型结构简单、造价低。
[0017]2、本实用新型采用定位销和定位孔定位，把手方便人手移动模具，使模具结合的操作方便。
[0018]3、本实用新型采用成型顶杆、填料孔与成型孔结合形成填料槽，可对要压制的小沱茶进行精确计量。
[0019]4、本实用新型采用多个成型顶杆与成型孔、成型凹槽闭合形成多个小沱茶成型模腔，保证一次可压制成型多个小沱茶，适合大规模工厂化生产，提高了生产效率。
[0020]5、本实用新型使压制成型的小沱茶在中模成型孔上固定，取下中模后成型的小沱茶容易脱模。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的立体爆炸图；
[0022]图2是本实用新型成型顶杆正视图；
[0023]图3是本实用新型上模仰视图；
[0024]图4是本实用新型填料状态时的剖示图；
[0025]图5是本实用新型压制状态时的剖示图；
[0026]图6是本实用新型脱模状态时的剖示图。
[0027]1-下模、2-中模、3-上模、4-底板、5-成型板、6_弹簧、7_成型顶杆、8_填料孔、9-定位销、10-把手、11-成型孔、12-定位孔、13-成型凹槽。
具体实施例
[0028]实施例1
[0029]如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，用于批量生产小沱茶的成型模具由下模1、中模2和上模3组成；
[0030]下模I由底板4、成型板5和弹簧6组成；底板4上设有多个成型顶杆7，成型顶杆7的顶端中间有弧形凸起且周边有环形平台；成型板5上设有多个与成型顶杆7匹配的填料孔8，并设有定位销9，两侧设有把手10 ;成型板5和底板4之间设有弹簧6，弹簧6套在成型顶杆7上；所述成型顶杆7可沿填料孔8上下移动；
[0031 ] 中模2位于下模I的上方，设有多个与成型顶杆7匹配的成型孔11，并设有与下模I定位销9匹配的定位孔12，两侧设有把手10 ；
[0032]上模3位于中模2的上方，其向下的一面设有多个与成型顶杆7匹配的成型凹槽13，并设有与下模I定位销9匹配的定位孔12 ；
[0033]通过所述定位销9和定位孔12将所述下模I与中模2结合在一起后，所述成型顶杆7、填料孔8与成型孔11结合形成填料槽；
[0034]通过所述定位销9和定位孔12将所述下模I与中模2和上模3结合在一起后，所述成型顶杆7向上移动后与成型孔11、成型凹槽13闭合形成小沱茶成型模腔。
[0035]所述成型顶杆7截面为圆形。
[0036]所述成型顶杆7的排列为6排平行排列。
[0037]所述成型顶杆7顶端弧形凸起为半球形。
[0038]工作时，先将中模2放在下模I上并定位，在填料槽中放入加湿软化后的原料茶，放上上模3并定位，把用于批量生产小沱茶的成型模具放在液压机下，液压机的运动部件向下顶，使上模3、中模2和下模I的成型板5向下移动，使在填料孔8中的加湿软化后的原料茶挤压，直至被挤压到小沱茶成型模腔成型，并保持一定时间后形成小沱茶。然后液压机的运动部件向上运动，取出用于批量生产小沱茶的成型模具，再依次取下上模3、中模2，顶成型的小沱茶在中模2上，用手取下。小沱茶脱模后，再重复上述步骤就可以进行大规模生产。
[0039]实施例2
[0040]用于批量生产小沱茶的成型模具，其实施方式如实施例1，不同在于所述成型顶杆的排列为6排交错排列。
【主权项】
1.用于批量生产小沱茶的成型模具，由下模(I)、中模(2)和上模(3)组成； 其特征在于，下模(I)由底板(4)、成型板(5)和弹簧(6)组成；底板(4)上设有多个成型顶杆(7)，成型顶杆(7)的顶端中间有弧形凸起且周边有环形平台；成型板(5)上设有多个与成型顶杆(7)匹配的填料孔(8)，并设有定位销(9)，两侧设有把手(10);成型板(5)和底板(4)之间设有弹簧(6)，弹簧(6)套在成型顶杆(7)上；所述成型顶杆(7)可沿填料孔(8)上下移动； 中模(2)位于下模(I)的上方，设有多个与成型顶杆(7)匹配的成型孔(11)，并设有与下模(I)定位销(9)匹配的定位孔(12)，两侧设有把手(10)； 上模(3)位于中模(2)的上方，其向下的一面设有多个与成型顶杆(7)匹配的成型凹槽(13)，并设有与下模(I)定位销(9)匹配的定位孔(12); 通过所述定位销(9)和定位孔(12)将所述下模(I)与中模(2)结合在一起后，所述成型顶杆(7)、填料孔(8)与成型孔(11)结合形成填料槽； 通过所述定位销(9 )和定位孔(12 )将所述下模(I)与中模(2 )和上模(3 )结合在一起后，所述成型顶杆(7)向上移动后与成型孔(11)、成型凹槽(13)闭合形成小沱茶成型模腔。
2.根据权利要求1所述用于批量生产小沱茶的成型模具，其特征在于，所述成型顶杆(7)截面为圆形。
3.根据权利要求1或2所述用于批量生产小沱茶的成型模具，其特征在于，所述成型顶杆(7)的排列为多排平行排列或多排交错排列。
4.根据权利要求1或2所述用于批量生产小沱茶的成型模具，其特征在于，所述成型顶杆(7)顶端弧形凸起为半球形。
5.根据权利要求3所述用于批量生产小沱茶的成型模具，其特征在于，所述成型顶杆(7)顶端弧形凸起为半球形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种成型模具，尤其是涉及用于批量生产小沱茶的成型模具。用于批量生产小沱茶的成型模具，由下模（1）、中模（2）和上模（3）组成；下模（1）由底板（4）、成型板（5）和弹簧（6）组成；底板（4）上设有成型顶杆（7）；成型板（5）上设有填料孔（8）和定位销（9），两侧设有把手（10）；成型板（5）和底板（4）之间设有弹簧（6）；所述成型顶杆（7）可沿填料孔（8）上下移动；中模（2）设有成型孔（11）和定位孔（12），两侧设有把手（10）；上模（3）设有成型凹槽（13）和定位孔（12）。本实用新型结构简单、造价低、操作方便、计量精确、提高生产效率、容易脱模。
【IPC分类】A23P1-10, A23F3-06
【公开号】CN204317394
【申请号】CN201420673214
【发明人】鄭炳基
【申请人】云南普洱茶(集团)有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月13日