一种巴浪鱼冷冻生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷冻生产线，具体指一种巴浪鱼冷冻生产线。
【背景技术】
[0002]巴浪鱼学名蓝圆鰺，在东海的福建沿海产量极大，是重要的鱼类经济之一，巴浪鱼是传统鱼类，在闽南已有百年千年的食用历史。新鲜巴浪鱼主要是通过冷冻保存。由于急冻后的鱼表面裹附的冰较多且容易多条鱼沾粘在一起造成鱼的销售外观差。现有的巴浪鱼冷冻生产线主要是将急冻后的新鲜巴浪鱼进行人工分解，然后将分解后的鱼放入一道冰水中进行去冰清洗，最后再入冻库保存。人工分解受力不均匀对鱼造成的机械损伤较为严重，原有的清洗是在带夹层的清洗池中清洗，夹层内放入冰块，冰块融化后流入清洗池内，这样的清洗力度不足还容易造成污染，且鱼本身的杂质和人工分解造成的血水未清洗完全容易使得冷冻后的鱼保存外观差，影响销售。因此，解决上述现有的技术存在的问题是本实用新型研宄的目的。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种巴浪鱼冷冻生产线，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]一种巴浪鱼冷冻生产线，包括传送带和控制系统，所述传送带贯穿于整条生产线，所述传送带上依次设有重力监控工位、分解工位、第一清洗工位和第二清洗工位，所述重力监控工位设有重力监控装置，所述重力监控装置包含拉力计，所述拉力计连接有滚动辊，所述滚动辊装置于所述传送带正下方且接触传送带；所述分解工位设有分解装置，所述分解装置包含相对应的支撑机构和震动机构，所述支撑机构和震动机构通过相应的机架分别装置于传送带的正下方和正上方，所述支撑机构包含第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有支撑板，所述震动机构包含第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接有震动板，所述震动板底端设有橡胶缓冲层，所述震动板顶端设置有相应的震动电机；所述第一清洗工位设有第一清洗池，所述第一清洗池设置有相应的进水口和出水口，所述第一清洗池的进水口和出水口分别设有第一自动阀门和第二自动阀门，所述第一清洗池的池底装置有排气管，所述排气管上均匀分布有多个出气孔，在所述第一清洗池的传送带上方设有调节挡板；所述第二清洗工位设有第二清洗池，所述第二清洗池设置有相应的进水口和出水口，所述第二清洗池的进水口处设有第三自动阀门，所述第一清洗池和所述第二清洗池的内壁均设置有相应的温度感应器，所述第一清洗池和第二清洗池的进水口均连接到外界冰水源。
[0006]所述第一气缸和第二气缸分别连接到外界气动系统。
[0007]所述排气管连接到相应的气泵。
[0008]本实用新型的优点:
[0009](I)本实用新型通过简单的设备对急冻的巴浪鱼进行分解，不仅减少劳动强度，更重要的是分解工位对沾粘的鱼进行分解，受力面积大，震动频率高，机械损伤小，保存鱼的完整性；(2)双重的清洗过程保证清洗力度，第一清洗池将鱼表面多余的冰融化并且清洗多余的血水和污渍，第二清洗池对巴浪鱼进一步清洗，使冷冻后的鱼身裹附的薄冰均匀且色泽优良。(3)本实用新型可以通过调节拉力计的最大限值、第二气缸的位置、震动电机的震动频率和震动力度以及调节挡板的高度即可适用于不同品种的鱼类的冷冻生产。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011 ] 图2为工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述:
[0013]参考图1，一种巴浪鱼冷冻生产线，包括传送带I和控制系统2，所述传送带I贯穿于整条生产线，所述传送带I通过相应的传送电机(未标识)进行驱动，所述传送带I上依次设有重力监控工位、分解工位、第一清洗工位和第二清洗工位，所述重力监控工位设有重力监控装置，所述重力监控装置包含拉力计3，所述拉力计3连接有滚动辊4，所述滚动辊4装置于所述传送带I正下方且接触传送带I ;
[0014]所述分解工位设有分解装置，所述分解装置包含相对应的支撑机构和震动机构，所述支撑机构和震动机构通过相应的机架分别装置于传送带I的正下方和正上方，所述支撑机构包含第一气缸5，所述第一气缸5的活塞杆连接有支撑板6，所述震动机构包含第二气缸7，所述第二气缸7的活塞杆连接有震动板8，所述震动板8底端设有橡胶缓冲层9，所述震动板8顶端设置有相应的震动电机10，所述第一气缸5和第二气缸7分别连接到外界气动系统；
[0015]所述第一清洗工位设有第一清洗池11，所述第一清洗池11设置有相应的进水口和出水口，所述第一清洗池11的进水口和出水口分别设有第一自动阀门14和第二自动阀门16，所述第一清洗池11的池底装置有排气管17，所述排气管17连接到相应的气泵18，所述排气管17上均匀分布有多个出气孔，在所述第一清洗池11的传送带I上方设有调节挡板19，所述调节挡板19末端于传送带I的最小间距为5-6cm ;所述第二清洗工位设有第二清洗池12，所述第二清洗池12设置有相应的进水口和出水口，所述第二清洗池12的进水口处设有第三自动阀门15，所述第一清洗池11和所述第二清洗池12的内壁均设置有相应的温度感应器13，所述第一清洗池11和第二清洗池12的进水口均连接到外界冰水源20。
[0016]参考图2，本实用新型的工作流程:
[0017]第一步:经过急冻后的巴浪鱼沿所述传送带I进入重力监控工位，当巴浪鱼未沾粘，重量未达到拉力计3设定的限值时，巴浪鱼不需要进行分解可直接进行清洗；当位于滚动辊4上方的巴浪鱼的重量大于拉力计3设定的限值时，在控制系统2的控制下，经过延时设定，待重量大的巴浪鱼被传送带I运送至分解工位时传送电机和传送带I停止工作；
[0018]第二步:在控制系统2的控制下，在所述第一气缸5的作用下，支撑板6上升至传送带I下方，在所述第二气缸7的作用下，震动板8压住巴浪鱼，震动电机10启动，带动震动板8对沾粘的巴浪鱼进行分解；
[0019]第三步:分解完成后，震动电机10停止震动，第二气缸7复位带动震动板8复位，第一气缸5复位带动支撑板6复位，在控制系统2控制下，传送电机和传送带I继续运行；
[0020]第四步:分解后的巴浪鱼被传送到第一清洗池11，对巴浪鱼进行第一道清洗，排气管17产生气泡加快鱼身冰块的溶解，冰块溶解后的鱼被传送到第二清洗池12，还有沾粘的鱼将被调节挡板19限制直到冰溶解沾粘的鱼分开后才被传送到第二清洗池12 ;当第一清洗池11内的温度高于温度感应器13设定的温度，第一自动阀门14和第二自动阀门16会开启，进行冰水更换；
[0021]第四步:完成第一道清洗的巴浪鱼被传送到第二清洗池12，第二清洗池12对巴浪鱼进一步清洗后运送至冷冻库，当第二清洗池12内的温度高于温度感应器13设定的温度，第三自动阀门15会开启，进行冰水更换。
[0022]本实用新型可以通过调节拉力计3的最大限值、第二气缸7的位置、震动电机10的震动频率和震动力度以及调节挡板19的高度即可适用于不同品种的鱼类的冷冻生产。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种巴浪鱼冷冻生产线，包括传送带和控制系统，其特征在于:所述传送带贯穿于整条生产线，所述传送带上依次设有重力监控工位、分解工位、第一清洗工位和第二清洗工位，所述重力监控工位设有重力监控装置，所述重力监控装置包含拉力计，所述拉力计连接有滚动辊，所述滚动辊装置于所述传送带正下方且接触传送带； 所述分解工位设有分解装置，所述分解装置包含相对应的支撑机构和震动机构，所述支撑机构和震动机构通过相应的机架分别装置于传送带的正下方和正上方，所述支撑机构包含第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接有支撑板，所述震动机构包含第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接有震动板，所述震动板底端设有橡胶缓冲层，所述震动板顶端设置有相应的震动电机； 所述第一清洗工位设有第一清洗池，所述第一清洗池设置有相应的进水口和出水口，所述第一清洗池的进水口和出水口分别设有第一自动阀门和第二自动阀门，所述第一清洗池的池底装置有排气管，所述排气管上均匀分布有多个出气孔，在所述第一清洗池的传送带上方设有调节挡板；所述第二清洗工位设有第二清洗池，所述第二清洗池设置有相应的进水口和出水口，所述第二清洗池的进水口处设有第三自动阀门，所述第一清洗池和所述第二清洗池的内壁均设置有相应的温度感应器，所述第一清洗池和第二清洗池的进水口均连接到外界冰水源。
2.根据权利要求1所述的一种巴浪鱼冷冻生产线，其特征在于:所述第一气缸和第二气缸分别连接到外界气动系统。
3.根据权利要求1所述的一种巴浪鱼冷冻生产线，其特征在于:所述排气管连接到相应的气泵。
【专利摘要】本实用新型涉及一种巴浪鱼冷冻生产线，包括传送带和控制系统，所述传送带上依次设有重力监控工位、分解工位和清洗工位，重力监控工位设有重力监控装置，分解工位设有分解装置，清洗工位设有第一清洗池和第二清洗池，通过重力监控装置来判断鱼的结冰和沾粘情况，再通过控制系统控制分解装置、第一清洗池和第二清洗池对鱼进行分解清洗和除冰。本实用新型的分解装置对沾粘的鱼进行分解，使鱼的受力面积大，机械损伤小，保存鱼的完整性，第一清洗池将鱼表面多余的冰融化并且清洗多余的血水和污渍，第二清洗池对鱼进一步清洗，使冷冻后的鱼身裹附的薄冰均匀且色泽优良，销售外观佳。本实用新型还可以适用于不同品种的鱼类的冷冻生产。
【IPC分类】A22C25-00, A23B4-06
【公开号】CN204335681
【申请号】CN201420722656
【发明人】陈振魁
【申请人】福建省东山县海魁水产集团有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月27日