一种全自动枣核粉机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种全自动枣核粉机。
【背景技术】
[0002]目前，现有的红枣在去核后一般都作为垃圾进行处理，而将枣核粉30%_40%与豆柏20-30%、麸皮13-28%、啤酒槽10-20%、石粉2-5%、尿素0.2-0.5%、磷酸氢0.5-1.5%等饲料进行混合配比研宄，在节省粮食的同时有效提高目前饲料的营养程度，提高了利用率，同时也减少了粮食支出。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动枣核粉机。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种全自动枣核粉机，包括输送带，料斗，下料管，自动烘干装置，自动粉碎装置和集料箱，所述的料斗安装在输送带的下方，所述的下料管与料斗连接，所述的下料管与自动烘干装置连接，所述的自动烘干装置与自动粉碎装置连接，其特征在于:所述的自动烘干装置包括鼓风机，加热器，烘干筒，支撑装置，传动装置，所述的鼓风机在加热器的一侧，所述的烘干筒与加热器连接，所述的支撑装置和传动装置安装在烘干筒外圈。
[0006]作为一种优选，所述的烘干筒设有进料口和出料口，所述的进料口与下料管连接，所述的出料口与自动粉碎装置连接。
[0007]作为一种优选，所述的出料口设有电磁阀一。
[0008]作为一种优选，所述的支撑装置包括固定圈，传动辊，传动轴一和支架，所述的固定圈安装在烘干筒上，所述的传动辊通过传动轴一安装在支架上。
[0009]作为一种优选，所述的传动装置包括固定齿轮，传动齿轮，传动轴二和电机一，所述的固定齿轮固定在烘干筒上，所述的传动齿轮通过传动轴二与电机一连接。
[0010]作为一种优选，所述的自动粉碎装置包括支架，传动轴三，粉碎刀片，粉碎桶，传动带，电机二，所述的电机二通过传动带与传动轴三连接，所述的粉碎刀片焊接在传动轴三上，所述的粉碎桶罩在粉碎刀片外，所述的粉碎桶设有进料斗和出料斗。
[0011]作为一种优选，所述的进料斗上设有电磁阀二，所述的出料斗上设有电磁阀四。
[0012]作为一种优选，所述的下料管上设有电磁阀三。
[0013]作为一种优选，所述的料斗下方设有传感器。
[0014]作为一种优选，所述的支架一侧设有正时传感器。
[0015]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过对枣核进行全自动烘干和粉碎，减少了劳动力输出，同时实现了对枣核的回收利用，减少了粮食费用的支出。
[0016]同时下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种全自动枣核粉机结构视图。
[0018]图2为本实用新型一种全自动枣核粉机的支撑装置局部剖视图。
[0019]图中:1、输送带，2、料斗，21、传感器，3、下料管，31、电磁阀三，4、自动烘干装置，41、鼓风机，42、加热器，43、烘干筒，43a、进料口，43b、出料口，43bl、电磁阀一，44、支撑装置，44a、固定圈，44b、传动辊，44c、传动轴一，44d、支架，45、传动装置，45a、固定齿轮，45b、传动齿轮，45c、传动轴二，45d、电机一，5、自动粉碎装置，51、支架，51a、正时传感器，52、传动轴三，53、粉碎刀片，54、粉碎桶，54a、进料斗，54a1、电磁阀二，54b、出料斗，54b 1、电磁阀四，55、传动带，56、电机二，6、集料箱。
【具体实施方式】
[0020]实施例:
[0021]如图1，2所示，一种全自动枣核粉机，包括输送带1，料斗2，下料管3，自动烘干装置4，自动粉碎装置5和集料箱6，所述的料斗2安装在输送带I的下方，所述的下料管3与料斗2连接，所述的下料管3与自动烘干装置4连接，所述的自动烘干装置4与自动粉碎装置5连接，其特征在于:所述的自动烘干装置4包括鼓风机41，加热器42，烘干筒43，支撑装置44，传动装置45，所述的鼓风机41在加热器42的一侧，所述的烘干筒43与加热器42连接，所述的支撑装置44和传动装置45安装在烘干筒43外圈。
[0022]进一步的，所述的烘干筒43设有进料口 43a和出料口 43b，所述的进料口 43a与下料管3连接，所述的出料口 43b与自动粉碎装置5连接，通过烘干筒43的设置，保证了枣核能够得到充分烘干，为枣核的粉碎做准备工作。
[0023]进一步的，所述的出料口 43b设有电磁阀一 43bI，通过电磁阀一 43bI的设置，实现了出料的自动化控制。
[0024]进一步的，所述的支撑装置44包括固定圈44a，传动辊44b，传动轴一 44c和支架44d，所述的固定圈44a安装在烘干筒43上，所述的传动棍44b通过传动轴一 44c安装在支架44d上，通过支撑装置44的设置，当烘干筒43旋转时，通过传动辊44b与固定圈44a的相对传动，不但实现了对烘干筒43支撑的作用，同时也保证了传动效果。
[0025]进一步的，所述的传动装置45包括固定齿轮45a，传动齿轮45b，传动轴二 45c和电机一 45d，所述的固定齿轮45a固定在烘干筒43上，所述的传动齿轮45b通过传动轴二45c与电机一 45d连接，通过电机一 45d带动传动轴二 45c进行旋转，随后通过传动齿轮45b带动固定齿轮45a进行旋转，从而带动烘干筒43进行旋转。
[0026]进一步的，所述的自动粉碎装置5包括支架51，传动轴三52，粉碎刀片53，粉碎桶54，传动带55，电机二 56，所述的电机二 56通过传动带55与传动轴三52连接，所述的粉碎刀片53焊接在传动轴三52上，所述的粉碎桶54罩在粉碎刀片53外，所述的粉碎桶54设有进料斗54a和出料斗54b，所述的进料斗54a上设有电磁阀二 54al，所述的出料斗54b上设有电磁阀四54bl。通过电机二 56带动传动轴三52，从而带动粉碎刀片53在粉碎桶54内旋转，对粉碎桶54内的枣核进行粉碎，当粉碎时间达到额定时长后通过电磁阀四54bl的打开，实现了自动化下料至集料箱6中。
[0027]进一步的，所述的下料管3上设有电磁阀三31，通过电磁阀三31的设置，对料斗中的原料实现了自动化下料。
[0028]进一步的，所述的料斗2下方设有传感器21，通过传感器21的设置当料斗2内原料不足时，将信号发射至控制机构，提醒操作人员添加原料。
[0029]进一步的，所述的支架51—侧设有正时传感器51a，通过正时传感器51a的设置，保证了粉碎桶54在旋转后，始终使进料斗54a处于烘干筒43出料口 43b的上方，保证了下料。
[0030]本实用新型中，当原料通过输送带I进入料斗2后，通过下料管3到达烘干装置4内，随后控制机构控制鼓风机41开始运作，通过加热器42进行加热，鼓风机41将热气鼓如烘干筒43内，当烘干时长达到额定时间后，通过烘干筒43上的电磁阀一 43bl打开烘干后的原料到达自动粉碎装置5进行粉碎，当粉碎时长达到额定时长后，通过自动粉碎装置5上的电磁阀四54bl，粉碎后的原料进入集料箱6，随后将粉碎后的枣核粉与其他饲料进行混合，生产并包装。
[0031]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过对枣核进行全自动烘干和粉碎，减少了劳动力输出，同时实现了对枣核的回收利用，减少了粮食费用的支出。
[0032]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种全自动枣核粉机，包括输送带，料斗，下料管，自动烘干装置，自动粉碎装置和集料箱，所述的料斗安装在输送带的下方，所述的下料管与料斗连接，所述的下料管与自动烘干装置连接，所述的自动烘干装置与自动粉碎装置连接，其特征在于:所述的自动烘干装置包括鼓风机，加热器，烘干筒，支撑装置，传动装置，所述的鼓风机在加热器的一侧，所述的烘干筒与加热器连接，所述的支撑装置和传动装置安装烘干筒外圈。2.如权利要求1所述的全自动枣核粉机，其特征在于:所述的烘干筒设有进料口和出料口，所述的进料口与下料管连接，所述的出料口与自动粉碎装置连接。3.如权利要求2所述的全自动枣核粉机，其特征在于:所述的出料口设有电磁阀一。4.如权利要求1所述的全自动枣核粉机，其特征在于:所述的支撑装置包括固定圈，传动辊，传动轴一和支架，所述的固定圈安装在烘干筒上，所述的传动辊通过传动轴一安装在支架上。5.如权利要求1所述的全自动枣核粉机，其特征在于:所述的传动装置包括固定齿轮，传动齿轮，传动轴二和电机一，所述的固定齿轮固定在烘干筒上，所述的传动齿轮通过传动轴二与电机一连接。6.如权利要求1所述的全自动枣核粉机，其特征在于:所述的自动粉碎装置包括支架，传动轴三，粉碎刀片，粉碎桶，传动带，电机二，所述的电机二通过传动带与传动轴三连接，所述的粉碎刀片焊接在传动轴三上，所述的粉碎桶罩在粉碎刀片外，所述的粉碎桶设有进料斗和出料斗。7.如权利要求6所述的全自动枣核粉机，其特征在于:所述的进料斗上设有电磁阀二，所述的出料斗上设有电磁阀四。8.如权利要求1所述的全自动枣核粉机，其特征在于:所述的下料管上设有电磁阀三。9.如权利要求1所述的全自动枣核粉机，其特征在于:所述的料斗下方设有传感器。10.如权利要求6所述的全自动枣核粉机，其特征在于:所述的支架一侧设有正时传感器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动枣核粉机，包括输送带，料斗，下料管，自动烘干装置，自动粉碎装置和集料箱，所述的料斗安装在输送带的下方，所述的下料管与料斗连接，所述的下料管与自动烘干装置连接，所述的自动烘干装置与自动粉碎装置连接，其特征在于：所述的自动烘干装置包括鼓风机，加热器，烘干筒，支撑装置，传动装置，所述的鼓风机在加热器的一侧，所述的烘干筒与加热器连接，所述的支撑装置和传动装置安装在烘干筒外圈。本实用新型通过对枣核进行全自动烘干和粉碎，减少了劳动力输出，同时实现了对枣核的回收利用，减少了粮食费用的支出。
【IPC分类】A23N17/00
【公开号】CN204682483
【申请号】CN201520263387
【发明人】陈振艺
【申请人】陈振艺
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月28日