一种工业用肉丸加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业用肉丸加工装置。
【背景技术】
[0002]肉丸加工时，为了迎合消费者的喜爱，会进行油炸后再上料粉，从而使其更加美味，而目前的加工设备在使用时，往往结构复杂，加工效率低，不适于工业大批量加工生产。因此，针对上述问题是本实用新型研究的对象。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有的技术不足，本实用新型提供了一种工业用肉丸加工装置。
[0004]本实用新型的特征在于:
[0005]—种工业用肉丸加工装置，包括油炸机架和上酱机架，所述油炸机架的一侧设有油锅，其特征在于:所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有螺旋状电加热元件，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口，从油锅的进油口至油锅的出油口的油路上设有连接到油锅上的翻转调速机构，所述翻转调速机构包括一两端铰接于油锅壁上的调速转轴及径向连接于调速转轴上的叶片，所述调速转轴由设于油炸机架上的步进电机驱动，位于油锅出油口上方设有一固定在油炸机架另一侧上的链式输送网带，所述链式输送网带沿带体运动方向上均布有若干弧形状丸子捞勺，所述链式输送网带的进料侧位于油锅内壁与螺旋状隔板最外侧之间的油路上方，所述链式输送网带的出料侧的下方设有一固定于上酱机架上的倾斜状布设的筛网，位于筛网两侧的上酱机架上分别设有一对支杆，所述的一对支杆的上端经弹簧与一用以盛放料粉的振动料槽的一侧固连，所述振动料槽位于筛网的中下部上方，所述振动料槽的槽底开设有若干下料孔，位于筛网下方的上酱机架上设有回收槽，所述振动料槽旁侧固连有一振动电机，所述筛网的出料侧上连接有用以收集肉丸的收集槽，所述回收槽槽内设有一将回收料粉及回收肉丸分隔开来的隔板。
[0006]其中，所述进油口与一输油栗的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油炸机架上的油体暂存罐管路连接，所述油体暂存罐与所述输油栗的进油口管路连接。
[0007]所述油锅的出油口上设有一层滤网，所述油锅的进油口与所述输油栗的出油口之间还设有一用以控制油体流向的单向阀。
[0008]位于链式输送网带的下方的油炸机架上设有一用以回收油体的油槽。
[0009]本实用新型的优点:本实用新型构造简单，操控便捷，油炸及上料效果好，生产效率高，能有效保障工业生产需求。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例整体结构示意图，
[0011]图2为本实用新型实施例油锅部分的结构示意图，
[0012]图3为本实用新型实施例油锅部分的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]参考图1至图3，本实用新型涉及一种工业用肉丸加工装置，包括油炸机架I和上酱机架2，所述油炸机架的一侧设有油锅3，所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板4，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有螺旋状电加热元件5，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口 6，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口 7，从油锅的进油口至油锅的出油口的油路上设有连接到油锅上的翻转调速机构，所述翻转调速机构包括一两端铰接于油锅壁上的调速转轴8及径向连接于调速转轴上的叶片9，所述调速转轴由设于油炸机架上的步进电机10驱动，位于油锅出油口上方设有一固定在油炸机架另一侧上的链式输送网带11，所述链式输送网带沿带体运动方向上均布有若干弧形状丸子捞勺12，所述链式输送网带的进料侧位于油锅内壁与螺旋状隔板最外侧之间的油路上方，所述链式输送网带的出料侧的下方设有一固定于上酱机架上的倾斜状布设的筛网13，位于筛网两侧的上酱机架上分别设有一对支杆14，所述的一对支杆的上端经弹簧15与一用以盛放料粉的振动料槽16的一侧固连，所述振动料槽位于筛网的中下部上方，所述振动料槽的槽底开设有若干下料孔17，位于筛网下方的上酱机架上设有回收槽18，所述振动料槽旁侧固连有一振动电机19，所述筛网的出料侧上连接有用以收集肉丸的收集槽20，所述回收槽槽内设有一将回收料粉及回收肉丸分隔开来的隔板21。本装置的链式输送网带具有漏油的网状结构且成倾斜布设，以便捞勺中的油体通过自重回流到油锅内。通过对翻转调速机构转轴转动方向的控制，使油体速度发生变化，与油体同向，则加速油体速度，与油体反向，则减慢油体速度，从而达到油速调节的目的，而同时叶片旋转过程中还能翻转丸子，使其油炸效果更好，从而间接保障油炸程度。
[0014]为了实现油锅内的油体循环使用，上述进油口与一输油栗22的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油炸机架上的油体暂存罐23管路连接，所述油体暂存罐与所述输油栗的进油口管路连接。
[0015]为了防止油炸碎末进入到输油栗中，上述油锅的出油口上设有一层滤网24，为了防止油体在输油栗不工作时从输油栗的出油口流入，所述油锅的进油口与所述输油栗的出油口之间还设有一用以控制油体流向的单向阀25。
[0016]为了将链式输送网带上的油体进行回收，位于链式输送网带的下方的油炸机架上设有一用以回收油体的油槽26。
[0017]为了保障翻转效果，翻转调速机构可设置成两组，且相互垂直布设于油锅上。可利用单一电机蜗轮蜗杆机构或者其他两垂直布设的锥形齿轮来驱动另一转轴。
[0018]具体实施过程:启动输油栗，开始向油锅内送油，然后打开电加热组件，使油温提升到油炸需要的程度，再将需要加工的丸子倒入到本装置的油锅隔板的中心处，由于输送栗的作用，使丸子随着油体从油锅进油口向出油口流动，从而实现丸子边走边被油炸，然后通过对翻转调速机构转轴转动方向的控制，使油体速度发生变化，与油体同向，则加速油体速度，与油体反向，则减慢油体速度，从而达到油速调节的目的，而同时叶片旋转过程中还能翻转丸子，使其油炸效果更好，从而间接保障油炸程度。油炸后的丸子再则被位于油锅上方的链式输送网带上的捞勺捞出，并输送到筛网上，由于筛网倾斜布设且筛网目数已设定好，对于小颗粒的肉丸可以筛选出来，然后小颗粒的肉丸则下落到回收肉丸部分的回收槽内，从而完成对小肉丸回收再利用；而符合要求的肉丸继续下行，由于筛网中下部上方设置有存放料粉的振动料槽，通过振动电机的运动，使料粉从振动料槽的下料孔内落下，并附着在肉丸表面上，由于肉丸在转动，使覆盖更加全面，过剩的料粉则落入到料粉部分的回收槽内，最终完成肉丸料粉覆盖作业。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种工业用肉丸加工装置，包括油炸机架和上酱机架，所述油炸机架的一侧设有油锅，其特征在于:所述油锅内设有一外端连接到油锅内壁上的螺旋状隔板，位于螺旋状隔板所形成的油锅槽道内安设有螺旋状电加热元件，位于螺旋状隔板中心的油锅上设有一进油口，位于螺旋状隔板外端的油锅上设有一出油口，从油锅的进油口至油锅的出油口的油路上设有连接到油锅上的翻转调速机构，所述翻转调速机构包括一两端铰接于油锅壁上的调速转轴及径向连接于调速转轴上的叶片，所述调速转轴由设于油炸机架上的步进电机驱动，位于油锅出油口上方设有一固定在油炸机架另一侧上的链式输送网带，所述链式输送网带沿带体运动方向上均布有若干弧形状丸子捞勺，所述链式输送网带的进料侧位于油锅内壁与螺旋状隔板最外侧之间的油路上方，所述链式输送网带的出料侧的下方设有一固定于上酱机架上的倾斜状布设的筛网，位于筛网两侧的上酱机架上分别设有一对支杆，所述的一对支杆的上端经弹簧与一用以盛放料粉的振动料槽的一侧固连，所述振动料槽位于筛网的中下部上方，所述振动料槽的槽底开设有若干下料孔，位于筛网下方的上酱机架上设有回收槽，所述振动料槽旁侧固连有一振动电机，所述筛网的出料侧上连接有用以收集肉丸的收集槽，所述回收槽槽内设有一将回收料粉及回收肉丸分隔开来的隔板。2.根据权利要求1所述的一种工业用肉丸加工装置，其特征在于:所述进油口与一输油栗的出油口管路连接，所述出油口与一固连于油锅下方油炸机架上的油体暂存罐管路连接，所述油体暂存罐与所述输油栗的进油口管路连接。3.根据权利要求2所述的一种工业用肉丸加工装置，其特征在于:所述油锅的出油口上设有一层滤网，所述油锅的进油口与所述输油栗的出油口之间还设有一用以控制油体流向的单向阀。4.根据权利要求3所述的一种工业用肉丸加工装置，其特征在于:位于链式输送网带的下方的油炸机架上设有一用以回收油体的油槽。
【专利摘要】本实用新型涉及一种工业用肉丸加工装置，包括油炸机架和上酱机架，所述油炸机架的一侧设有油锅，所述油锅内设有螺旋状隔板及螺旋状电加热元件，位于油锅出油口上方设有一固定在油炸机架另一侧上的链式输送网带，所述链式输送网带上均布有若干弧形状丸子捞勺，所述链式输送网带的进料侧位于油锅内，所述链式输送网带的出料侧的下方设有一固定于上酱机架上的倾斜状布设的筛网，所述筛网的中部下方设有一上酱转轴，所述上酱转轴沿轴向均布有若干毛刷体，所述筛网的下侧面位于毛刷体转动路径上，位于上酱转轴下方设有一料槽。本实用新型构造简单，操控便捷，油炸及上料效果好，生产效率高，能有效保障工业生产需求。
【IPC分类】A22C7/00
【公开号】CN204742412
【申请号】CN201520352491
【发明人】姜建炎
【申请人】姜建炎
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月28日