自循环气流谷物干燥机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及谷物干燥领域，具体地，涉及一种自循环气流谷物干燥机。
【背景技术】
[0002]我国粮食产量大，而刚收获的粮食需降水处理后才可以储藏，每年因未及时干燥而损失的粮食多达几十万吨。降低或除去物料中的水分称为干燥。在谷物收获中，干燥具有十分重要的意义。干燥能使农产品提前收获，减少作物在田间受风、雨、虫等造成的损失;缩小农产品的体积，减轻重量，便于运输分配;使农产品水分降低到不易引起霉变、酶化和虫化的状态，从而减少损失。
[0003]目前较常使用的干燥机主要有带式干燥机，将物料均匀地铺在传动装置上，由传动装置拖动在干燥机内移动，干燥速度快，蒸发强度高，但是设备占地较大，不利于干燥机的推广应用。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自循环气流谷物干燥机，利用气流带动谷物循环干燥，简化结构，大大地减小占地面积，干燥效果较好。
[0005]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0006]自循环气流谷物干燥机，包括气流输送系统、分离器、储料箱以及干燥箱，所述气流输送系统包括进风管、出风管、气流通道以及循环管，所述进风管以及所述出风管均与所述干燥箱相连通，用于供干燥谷物的气体流通，所述气流通道分别与所述出风管以及所述循环管相连通，所述循环管与所述气流通道相连接之处设有一用于控制谷物及气体流通的阀门，所述分离器设置于所述循环管远离所述气流通道的一端，所述储料箱设置于所述分离器的下方，用于存储经所述分离器分离出的谷物，所述干燥箱与所述储料箱相连通，用于干燥从所述储料箱中流出的谷物，所述干燥箱与所述气流通道相连通。
[0007]进一步地，所述干燥箱的底部设有与所述气流通道相连通的排料器。
[0008]进一步地，所述自循环气流谷物干燥机包括容置所述气流输送系统、所述分离器、所述储料箱以及所述干燥箱的壳体，所述壳体上开设有进风口、抽风口、进料口以及卸料口，所述进风口与所述进风管相连通，所述抽风口与所述循环管远离所述气流通道的一端相连通，所述进料口与所述循环管相连通，所述卸料口与所述储料箱相连通。
[0009]进一步地，所述进风口外接一气体输送设备。用于向所述自循环气流谷物干燥机输送气体干燥谷物。
[0010]进一步地，所述抽风口设置于所述壳体顶部。
[0011]进一步地，所述循环管与所述壳体同轴设置。
[0012]进一步地，所述储料箱与所述干燥箱相连接处安装有一活动导料板，所述活动导料板的一端能够相对转动地连接于邻近所述卸料口的壳体上，另一端为自由端。
[0013]综上，本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的自循环气流谷物干燥机，使谷物能够在气流的带动下在所述干燥机内循环流动进而可在有限的空间内进行循环多次的干燥操作，达到较好的干燥效果，且简化了干燥机的结构，节省了设备占地空间，具有较高的市场前景。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型较佳实施例所示的自循环气流谷物干燥机的侧视图；
[0015]图2是图1中D-D剖视图；
[0016]附图中标记及相应的零部件名称:进风口1、进料口 2、出风管3、干燥箱4、进风管5、阀门6、排料器7、活动导料板8、卸料口 9、循环管1、分离器11、抽风口 12、储料箱13、气流通道14。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1-2，本实用新型较佳实施例所示的自循环气流谷物干燥机，包括壳体、气流输送系统、分离器11、储料箱13以及干燥箱4。
[0020]所述壳体上开设有进风口 1、抽风口 12、进料口 2以及卸料口 9，所述进风口 I通过所述气流输送系统与所述抽风口 12相连通，所述进风口 I外接一气体输送设备，用于向所述自循环气流谷物干燥机输送气体干燥谷物，可以理解，所述气体输送设备可根据谷物的干燥需要而提供未经加热的气体或经加热后的气体。所述抽风口 12设置于所述壳体顶部。所述进料口 2与所述气流输送系统相连通。所述卸料口 9与所述储料箱13相连通。
[0021]所述气流输送系统包括进风管5、出风管3、气流通道14以及循环管10。所述进风管5—端与所述进风口 I相连通，另一端与所述干燥箱4相连通。所述出风管3—端与所述干燥箱4相连通，另一端与所述气流通道14相连通。所述循环管10—端与所述气流通道14相连通，另一端与所述抽风口 12相连通。所述循环管10还与所述进料口 2相连通。所述循环管10与所述气流通道14相连通之处设有一用于控制谷物及气体流通的阀门6。本实施例中，所述循环管10与所述壳体同轴设置。
[0022]所述分离器11设置于所述循环管10远离所述气流通道14的一端。所述分离器11用于分离谷物与气流。所述储料箱13设置于所述分离器11的下方，用于存储经所述分离器11分离出的谷物。所述储料箱13与所述干燥箱4相连通，谷物经所述储料箱13进入干燥箱4内进行干燥。所述储料箱13与所述干燥箱4之间安装有一活动导料板8，便于卸料。所述活动导料板8的一端能够相对转动地连接于邻近所述卸料口 9的壳体上，卸料时，所述活动导料板8的另一端与所述循环管10相接触，而在循环干燥的过程中，所述活动导料板8的另一端与所述储料箱13的内壁相接触。所述干燥箱4的底部设有与所述气流通道14相连通的排料器7。
[0023]工作时，开启外部气体输送设备及阀门6，则气体通过进风口1、进风管5进入所述干燥箱4，并从与所述干燥箱4相连通的出风管3流至所述气流通道14，进入循环管10后从所述抽风口 12流出，形成一个完整的气体流通通道。打开进料口 2，谷物从所述进料口 2进入所述循环管10内，并在气流的作用下，沿所述循环管10运动至所述分离器11，经所述分离器11分离后，谷物下落至所述储料箱13内，此时，关闭所述阀门6，谷物在重力的作用下继续下落至所述干燥箱4内，开启阀门6，谷物于所述干燥箱4内被气流带走水分，然后经所述排料器7进入所述气流通道14，如此，完成一次干燥过程，再通过所述气流通道14进入所述循环管10内并重复前述操作进入下一次的循环干燥，如此，可对谷物进行多次重复循环干燥操作，以达到较佳的干燥效果。
[0024]综上，本实用新型所述的自循环气流谷物干燥机，使谷物能够在气流的带动下在所述干燥机内循环流动进而可在有限的空间内进行循环多次的干燥操作，达到较好的干燥效果，且简化了干燥机的结构，节省了设备占地空间，具有较高的市场前景。
[0025]如上所述，可较好的实现本实用新型。
[0026]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.自循环气流谷物干燥机，其特征在于，包括气流输送系统、分离器、储料箱以及干燥箱，所述气流输送系统包括进风管、出风管、气流通道以及循环管，所述进风管以及所述出风管均与所述干燥箱相连通，用于供干燥谷物的气体流通，所述气流通道分别与所述出风管以及所述循环管相连通，所述循环管与所述气流通道相连接之处设有一用于控制谷物及气体流通的阀门，所述分离器设置于所述循环管远离所述气流通道的一端，所述储料箱设置于所述分离器的下方，用于存储经所述分离器分离出的谷物，所述干燥箱与所述储料箱相连通，用于干燥从所述储料箱中流出的谷物，所述干燥箱与所述气流通道相连通。2.根据权利要求1所述的自循环气流谷物干燥机，其特征在于，所述干燥箱的底部设有与所述气流通道相连通的排料器。3.根据权利要求1所述的自循环气流谷物干燥机，其特征在于，所述自循环气流谷物干燥机包括容置所述气流输送系统、所述分离器、所述储料箱以及所述干燥箱的壳体，所述壳体上开设有进风口、抽风口、进料口以及卸料口，所述进风口与所述进风管相连通，所述抽风口与所述循环管远离所述气流通道的一端相连通，所述进料口与所述循环管相连通，所述卸料口与所述储料箱相连通。4.根据权利要求3所述的自循环气流谷物干燥机，其特征在于，所述进风口外接一气体输送设备。5.根据权利要求3所述的自循环气流谷物干燥机，其特征在于，所述抽风口设置于所述壳体顶部。6.根据权利要求3所述的自循环气流谷物干燥机，其特征在于，所述循环管与所述壳体同轴设置。7.根据权利要求3所述的自循环气流谷物干燥机，其特征在于，所述储料箱与所述干燥箱相连接处安装有一活动导料板，所述活动导料板的一端能够相对转动地连接于邻近所述卸料口的壳体上，另一端为自由端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自循环气流谷物干燥机，包括气流输送系统、分离器、储料箱以及干燥箱，气流输送系统包括进风管、出风管、气流通道以及循环管，进风管以及出风管均与干燥箱相连通，用于供干燥谷物的气体流通，气流通道分别与出风管以及循环管相连通，循环管与气流通道相连接之处设有一用于控制谷物及气体流通的阀门，分离器设置于循环管远离气流通道的一端，储料箱设置于分离器的下方，用于存储经分离器分离出的谷物，干燥箱与储料箱相连通，用于干燥从储料箱中流出的谷物，干燥箱与气流通道相连通。本实用新型所述的干燥机，可实现在有限的设备空间内对谷物进行多次的循环干燥，达到较好的干燥效果，简化了结构，节省设备占地空间。
【IPC分类】A23B9/08
【公开号】CN205052717
【申请号】CN201520831151
【发明人】王永, 向的全, 汤通华
【申请人】四川广汉精力仓储设备制造有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月26日