一种滚筒热风茶叶杀青机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制茶器械，具体涉及一种滚筒热风茶叶杀青机。
【背景技术】
[0002]现代茶叶制作工艺中，杀青是茶叶形状和品质成形的关键步骤。杀青是利用酶在高温环境下发生钝化或被破坏的特点，对茶叶进行热处理，从而抑制了茶多酚等酶的氧化活性。在杀青过程中会使茶叶中的水分快速散失，使茶叶变得柔软易于揉捻成形。好的杀青处理还可以使茶叶散发茶叶的清香，提高茶叶的品质。但现有杀青设备存在设计方面的缺陷，杀青叶在筒内难以被抛弃，容易造成茶叶在杀青过程中成团状，水汽郁闷现象严重，甚至出现茶叶焦边，严重影响茶叶品质。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种杀青叶抛洒效果好的滚筒热风杀青机。
[0004]为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种滚筒热风杀青机包括机架、驱动机构、机罩，所述机架上安装有筒体，所述筒体的入口端安装前滚圈，所述筒体的出口端安装后滚圈，所述前滚圈、后滚圈分别与杀青机机架可转动地连接，所述筒体入口端设置有透气板，筒体内部中央设置有水平轴，水平轴在所述驱动机构驱动下可旋转，所述水平轴中间部位安装有转叶片，所述筒体内装有前导叶片和后导叶片，导叶板的末端均设有同一方向弯折的折弯部，使导叶板横截面的形状为“C”形，折弯部包括弯折部分一和弯折部分二，弯折部分一的弯折角度为120°，弯折部分二的弯折角度为135°，所述的机罩设置在机架上。
[0006]所述的水平轴中间部位上等角度均匀安装转叶片，转叶片轴顶端设置矩形抛叶板，转叶片轴在抛叶板上正中安装，所述转叶片在水平轴径向上设置的数目为8片。
[0007]所述前导叶板(3)及后导叶板(6)通过焊接安装于筒体(2)内壁，呈螺旋结构，前导叶板(3)入口部分与筒体轴心夹角γ为65°，前导叶板(3)、后导叶板(6)与筒体轴心夹角Φ为17°，后导叶板(6)出口部分与筒体轴心夹角ε为45°。
[0008]所述导叶板(3)与筒壁(4)倾角η为17°。
[0009]水平轴中间部位安装转叶装置，转叶装置随水平轴一起转动，由于转叶片顶端装有抛叶板，转动过程中将杀青叶不断抛起，杀青叶在滞空过程中，受到筒内热空气的作用，吹入后导叶板。前导叶板与后导叶板随滚筒转动将杀青叶不断向滚筒后端输送。由于安装有转叶装置，杀青叶的抛洒作用显著提升，有利于杀青叶所含水分的均匀散失，避免杀青叶的成团和水汽郁闷现象。
[0010]采用“C”形导叶板，可明显增加茶叶的抛洒作用，从而延长了杀青叶的滞空时间，并且使杀青叶在滚筒内散布更均匀。杀青叶在滞空过程中与筒内空气充分接触，使杀青叶中所含水分快速、均匀散失。杀青叶在滚筒内均匀散布，与筒壁充分接触，提高茶叶温升速率。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过增设水平轴、转叶装置，改变导叶板形状，使其呈“C”形。显著提高了杀青叶的抛洒作用，杀青叶与筒内热空气充分接触，从而使杀青叶所含水分快速、均匀散失，改善杀青效果。
【附图说明】
[0012]图1是滚筒结构示意图；
[0013]图2是滚筒截面左侧视图；
[0014]图3是滚筒截面右侧视图；
[0015]图4是转叶片结构示意图；
[0016]图5是导叶片结构示意图；
[0017]图6是图5的A-A剖面图；
[0018]1、透气板2、筒体3、前导叶板4、转叶片5、抛叶板6、后导叶板7、水平轴8、导叶板入口角9、导叶板轴心夹角10、导叶板出口角11、导叶板筒壁倾角12、导叶板弯折部分一 13、导叶板弯折部分二。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0020]参照图1，筒体2前后端分别安装有滚圈，并且与杀青机机架可转动地连接。所述筒内2安装有水平轴7，所述水平轴7可在驱动结构驱动下旋转，所述水平轴7中间部位安装有转叶片4，所述转叶片4的轴的顶端安装有抛叶板5，所述抛叶板5在转叶片轴上中心安装，所述筒体内装有前导叶片3和后导叶片6，筒体2由设在机架上的驱动机构驱动并产生旋转运动。鲜叶通过进料斗从透气板1的中间进入滚筒，前导叶片3将鲜叶不断地向转叶片4推动，并在这过程中也对茶叶进行抛洒作用。杀青叶到达转叶片4后，由于转叶片4的旋转运动，杀青叶不断地被高效地抛起，杀青叶抛起在筒内时由于滚筒入口鼓入地热空气而吹入后导叶板6，后导叶片6将鲜叶不断地向滚筒后端推动，并在这过程中也对茶叶进行抛洒作用。通过增设转叶装置和“C”形导叶片，使杀青叶在筒体2内分布更均匀
[0021]所述前导叶板3及后导叶板6通过焊接安装于筒体2内壁，呈螺旋结构。为利于茶叶的进出，。
[0022]所述前导叶板3及后导叶板6通过焊接安装于筒体2内壁，呈螺旋结构，前导叶板3入口部分与筒体轴心夹角γ，即导叶板入口角8为65°，前导叶板3、后导叶板6与筒体轴心夹角Φ，即导叶板轴心夹角9为17°，后导叶板6出口部分与筒体轴心夹角ε，即导叶板出口角10为45°。
[0023]所述导叶板3与筒壁4倾角η，即导叶板筒壁倾角12为17°。
[0024]参照图4，转叶片4及抛叶板5，抛叶板正中安装在装叶片轴上，转叶片均匀安装在水平轴上。为利于杀青叶的抛洒。本实施例中，转叶装置由8片转叶片构成，且转叶片均布在水平轴上，之间夹角都为45°。
[0025]参照图6，前导叶板3及后导叶板6为“C”型，由于“C”型导叶板的作用，可明显增加茶叶的抛洒作用，从而延长了杀青叶的滞空时间，并且使杀青叶在滚筒内散布更均匀。杀青叶在滞空过程中与筒内空气充分接触，使杀青叶中所含水分快速、均匀散失。杀青叶在滚筒内均匀散布，与筒壁充分接触，提高茶叶温升速率。
[0026]与现有滚筒式杀青机相比，本实用新型显著提高杀青叶的抛洒作用，杀青叶与筒内热空气充分接触，从而使杀青叶所含水分快速、均匀散失，改善杀青效果。
【主权项】
1.一种滚筒热风茶叶杀青机，其特征在于:包括机架、驱动机构、机罩，所述机架上安装有筒体(2)，所述筒体(2)的入口端安装前滚圈，所述筒体的出口端安装后滚圈，所述前滚圈、后滚圈分别与杀青机机架可转动地连接，所述筒体(2)入口端设置有透气板(1)，筒体(2)内部中央设置有水平轴(7)，水平轴(7)在所述驱动机构驱动下可旋转，所述水平轴中间部位安装有转叶片(4)，所述筒体内装有前导叶片(3)和后导叶片(4)，导叶板的末端均设有同一方向弯折的折弯部，使导叶板横截面的形状为“C”形，折弯部包括弯折部分一(12)和弯折部分二(13)，弯折部分一(12)的弯折角度为120°，弯折部分二(13)的弯折角度为135°，所述的机罩设置在机架上。2.根据权利要求1所述滚筒热风茶叶杀青机，其特征在于:所述的水平轴中间部位上等角度均匀安装转叶片(4)，转叶片轴顶端设置矩形抛叶板(5)，转叶片轴在抛叶板上正中安装，所述转叶片在水平轴径向上设置的数目为8片。3.根据权利要求1所述滚筒热风茶叶杀青机，其特征在于:所述前导叶板(3)及后导叶板(6)通过焊接安装于筒体(2)内壁，呈螺旋结构，前导叶板(3)入口部分与筒体轴心夹角γ为65°，前导叶板(3)、后导叶板(6)与筒体轴心夹角Φ为17°，后导叶板(6)出口部分与筒体轴心夹角ε为45°。4.根据权利要求1所述的滚筒热风茶叶杀青机，其特征在于:所述导叶板(3)与筒壁(4)倾角η为17°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚筒热风茶叶杀青机。包括机架、驱动机构、机罩，所述机架上安装有筒体，所述筒体的入口端安装前滚圈，所述筒体的出口端安装后滚圈，所述前滚圈、后滚圈分别与杀青机机架可转动地连接，所述筒体入口端设置有透气板，筒体内部中央设置有水平轴，水平轴在所述驱动机构驱动下可旋转，所述水平轴中间部位安装有转叶片，所述筒体内装有前导叶片和后导叶片，导叶板的末端均设有同一方向弯折的折弯部，弯折部分一的弯折角度为120°，弯折部分二的弯折角度为135°，所述的机罩设置在机架上。本实用新型显著提高了杀青叶的抛洒作用，杀青叶与筒内热空气充分接触，从而使杀青叶所含水分快速、均匀散失，改善杀青效果。
【IPC分类】A23F3/06
【公开号】CN205052730
【申请号】CN201520569772
【发明人】周明安, 罗方赞, 方晓汾, 林钰珍
【申请人】衢州职业技术学院
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年7月31日