一种鱼粉制粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及设备装置，尤其涉及一种用于制鱼粉颗粒的鱼粉制粒机。
【背景技术】
[0002]随着养殖业的迅速发展，鱼油、鱼粉的需求量越来越大。目前，由于我国生产饲料级鱼粉、鱼油的加工企业规模小，经过简单的粗加工取油后制取鱼粉，工艺落后，加工过程中三废排放多、能耗高、产出效率低，生产出来的鱼粉质量差以及自动化程度低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种用于制鱼粉颗粒的鱼粉制粒机，其克服了【背景技术】中所述的现有技术中鱼粉生产效率低、自动化程度低的缺点。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种鱼粉制粒机，它包括机座，机座上固设一承接槽，承接槽内的中心位置固设底盘，承接槽上设有一出料口，底盘上自下而上依次同轴装接有挤料叶片轮和压料叶片轮，所述挤料叶片轮置于所述旋转底盘之上，所述机座下方装有驱动电机，所述驱动电机传动连接挤料叶片轮和压料叶片轮，所述底盘上可拆卸连接有一制粒筛筒，所述制粒筛筒的侧壁上布设筛孔，所述挤料叶片轮和压料叶片轮置于制粒筛筒中且其旋转中心轴与制粒筛筒的中心轴重合，所述挤料叶片轮和压料叶片轮的旋转外径与制粒筛筒内径匹配。
[0006]—实施例之中:所述承接槽中的底盘与承接槽的槽壁之间设有一承接盘，所述出料口的对应处设有一置于承接盘上方并与承接盘的转动方向相垂直的导向挡板。
[0007]—实施例之中:所述底盘为圆形盘，所述承接槽为圆形凹槽，所述承接盘为环形盘。
[0008]—实施例之中:所述挤料叶片轮具有风车状的四叶旋转叶片。
[0009]—实施例之中:所述压料叶片轮具有关于旋转中心轴中心对称布置的两叶片，该两叶片沿其旋转方向由下向上倾斜设置。
[0010]—实施例之中:所述制粒筛筒的轴向上部和下部的侧壁上都均匀布设有筛孔。
[0011]本技术方案与【背景技术】相比，它具有如下优点:
[0012]鱼粉颗粒化加工过程中，鱼浆原料自制粒筛筒的上端倒入制粒筛筒之中，启动电机，带动挤料叶片轮和压料叶片轮旋转，一方面挤料叶片轮与筛筒内壁之间的鱼浆原料受挤料叶片轮的旋转挤压挤出筛筒的筛孔之外并形成颗粒状落入承料槽中，另一方面由于压料叶片轮的叶片沿着旋转方向由下往上倾斜设置，因此在其旋转过程中会将其上方浆料持续下压至其下方供挤压出颗粒，实现自动制粒，提高生产加工效率。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]图1绘示了未安装制粒筛筒的鱼粉制粒机立体结构示图。
[0015]图2绘示了制粒筛筒的安装示意图。
[0016]图3绘示了鱼粉制粒机的整机立体结构示图。
【具体实施方式】
[0017]查阅图1至图3，一种鱼粉制粒机，它包括机座(图中未示出)，机座上固设一承接槽11，承接槽11内的中心位置固设底盘12，承接槽11上设有一出料口 111，底盘12上自下而上依次同轴装接有挤料叶片轮13和压料叶片轮14，所述挤料叶片轮13置于所述旋转底盘12之上，所述机座下方装有驱动电机(图中未示出)，所述驱动电机传动连接挤料叶片轮13和压料叶片轮14并能驱动其旋转，所述底盘12上可拆卸连接有一制粒筛筒15，所述制粒筛筒15的侧壁上均匀布设有筛孔151。本实施例中，底盘15上设有定位柱，制粒筛筒15的轴向顶端和底端都设有定位孔，该制粒筛筒15通过定位柱与定位孔的配合限位固定于底盘12之上。所述挤料叶片轮13和压料叶片轮14置于制粒筛筒15中且其旋转中心轴与制粒筛筒的中心轴重合。所述挤料叶片轮13和压料叶片轮14的旋转外径与制粒筛筒15内径匹配，保持挤料叶片轮13与制粒筛筒15的筒内壁之间保持较小的间距，使挤料叶片轮13旋转时能够对制粒筛筒15与其之间的鱼粉浆料进行挤压并出粒。
[0018]优选地，所述承接槽11中的底盘12与承接槽11的槽壁之间设有一承接盘16，用于承接从制粒筛筒挤出的鱼粉颗粒，所述出料口 111的对应处设有一置于承接盘12上防并与承接盘的转动方向相垂直的导向挡板17，通过带动承接盘16转动，鱼粉颗粒在导向挡板17处堆积并顺势被推入出料口 111中，出料更加方便。
[0019]优选地，所述制粒筛筒15的轴向上部和下部的侧壁上都均匀布设有筛孔151，使该制粒筛筒15可以实现轴向两端(顶端和底端)任一端与底盘12的装接，即可保证制粒筛筒15的正常实用，使用起来更加方便。
[0020]本实施例中，所述底盘12为圆形盘，所述承接槽11为圆形凹槽，所述承接盘16为环形盘。所述挤料叶片轮13具有风车状的四叶旋转叶片。所述压料叶片轮14具有关于旋转中心轴中心对称布置的两叶片，该两叶片沿其旋转方向由下向上倾斜设置。
[0021]鱼粉颗粒化加工过程中，鱼浆原料自制粒筛筒15的上端倒入制粒筛筒15之中，启动电机，带动挤料叶片轮13和压料叶片轮14旋转，一方面挤料叶片轮13与筛筒15内壁之间的鱼浆原料受挤料叶片轮13的旋转挤压挤出筛筒15的筛孔151之外并形成颗粒状落入承料槽11中，另一方面由于压料叶片轮14的叶片沿着旋转方向由下往上倾斜设置，因此在其旋转过程中会将其上方浆料持续下压至其下方供挤压出颗粒，实现自动制粒，提高生产加工效率。
[0022]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种鱼粉制粒机，其特征在于:包括机座，机座上固设一承接槽，承接槽内的中心位置固设底盘，承接槽上设有一出料口，底盘上自下而上依次同轴装接有挤料叶片轮和压料叶片轮，所述挤料叶片轮置于所述旋转底盘之上，所述机座下方装有驱动电机，所述驱动电机传动连接挤料叶片轮和压料叶片轮，所述底盘上可拆卸连接有一制粒筛筒，所述制粒筛筒的侧壁上布设筛孔，所述挤料叶片轮和压料叶片轮置于制粒筛筒中且其旋转中心轴与制粒筛筒的中心轴重合，所述挤料叶片轮和压料叶片轮的旋转外径与制粒筛筒内径匹配。2.根据权利要求1所述的一种鱼粉制粒机，其特征在于:所述承接槽中的底盘与承接槽的槽壁之间设有一承接盘，所述出料口的对应处设有一置于承接盘上方并与承接盘的转动方向相垂直的导向挡板。3.根据权利要求2所述的一种鱼粉制粒机，其特征在于:所述底盘为圆形盘，所述承接槽为圆形凹槽，所述承接盘为环形盘。4.根据权利要求1所述的一种鱼粉制粒机，其特征在于:所述挤料叶片轮具有风车状的四叶旋转叶片。5.根据权利要求1所述的一种鱼粉制粒机，其特征在于:所述压料叶片轮具有关于旋转中心轴中心对称布置的两叶片，该两叶片沿其旋转方向由下向上倾斜设置。6.根据权利要求1所述的一种鱼粉制粒机，其特征在于:所述制粒筛筒的轴向上部和下部的侧壁上都均匀布设有筛孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种鱼粉制粒机，它包括机座，机座上固设一承接槽，承接槽内的中心位置固设底盘，承接槽上设有一出料口，底盘上自下而上依次同轴装接有挤料叶片轮和压料叶片轮，挤料叶片轮置于所述旋转底盘之上，机座下方装有驱动电机，驱动电机传动连接挤料叶片轮和压料叶片轮，底盘上可拆卸连接有一制粒筛筒，制粒筛筒的侧壁上布设筛孔，挤料叶片轮和压料叶片轮置于制粒筛筒中且其旋转中心轴与制粒筛筒的中心轴重合，挤料叶片轮和压料叶片轮的旋转外径与制粒筛筒内径匹配。它具有如下优点：实现自动制粒，提高生产加工效率。
【IPC分类】A23N17/00
【公开号】CN205161840
【申请号】CN201520787910
【发明人】陈志城
【申请人】漳浦丰滋雅食品有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月12日