专利名称：烟包自动装盘机的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种传送及将烟包装盘用的烟包自动装盘机。
传统的烟包是经翻转机输送至地面，经抱夹叉车夹压烟包装入烟盘，虽能达到装盘的作用，但存在烟包夹压后尺寸变形大，局部被夹出烟油，烟叶破损率增加，降低了烟叶的质量等级等问题。
本实用新型的发明目的就是要提供一种能使烟包装盘，不损害烟包的烟包自动装盘机。
本实用新型的烟包自动装盘机结构是这样的，由装盘机架(1)，安装于装盘机架(1)上部的输送辊(2)组，安装于装盘机架(1)前部的前倾卸货架(3)及安装于前倾卸货架(3)上的卸货辊(4)组组成。其中所述的装盘机架(1)底部安装有移动装盘机用的滚轮(5)。所述的输送辊(2)组由均匀分布在装盘机架上部的5～20辊的输送辊(2)组成。所述的卸货辊(4)组由均匀分布在前倾卸货架(3)上的4～10辊的卸货辊(4)组成。所述的输送辊(2)由电机(6)驱动。前倾卸货架(3)为悬臂结构。
本实用新型的效果是，烟包经翻转机翻转后，置于装盘机架上部的输送辊组上，这时，移动烟包自动装盘机并将其前部的前倾卸货架伸至烟盘上方，开动电机，电机驱动输送辊转动将烟包向前倾卸货架方向移动，当烟包到达前倾卸货架后，烟包在前倾卸货架的斜面上沿卸货辊滑动离开前倾卸货架落于烟盘上。这样，可以不使用抱夹叉车夹压，烟包被平顺的传送，因此，不会造成夹压损害，提高烟经传送后的质量等级。另外，本实用新型装盘机的成本远远小于抱夹叉车，使用本实用新型后，不使用抱夹叉车，并可减少一半的操作人员，因此大大降低了设备投资及人工费用。
图1为本实用新型的结构示意图。
实施例1、本实施例由装盘机架(1)，安装于装盘机架(1)上部的输送辊(2)组，安装于装盘机架(1)前部的前倾卸货架(3)及安装于前倾卸货架(3)上的卸货辊(4)组组成。其中所述的装盘机架(1)底部安装有移动装盘机用的滚轮(5)。所述的输送辊(2)组由均匀分布在装盘机架上部的9辊的输送辊(2)组成。所述的卸货辊(4)组由均匀分布在前倾卸货架(3)上的7辊的卸货辊(4)组成。所述的输送辊(2)由电机(6)驱动。前倾卸货架(3)为悬臂结构。
实施例2、本实施例由装盘机架(1)，安装于装盘机架(1)上部的输送辊(2)组，安装于装盘机架(1)前部的前倾卸货架(3)及安装于前倾卸货架(3)上的卸货辊(4)组组成。其中所述的装盘机架(1)底部安装有移动装盘机用的滚轮(5)。所述的输送辊(2)组由均匀分布在装盘机架上部的15辊的输送辊(2)组成。所述的卸货辊(4)组由均匀分布在前倾卸货架(3)上的9辊的卸货辊(4)组成。所述的输送辊(2)由电机(6)驱动。前倾卸货架(3)为悬臂结构。
权利要求1.一种烟包自动装盘机，其特征在于由装盘机架(1)，安装于装盘机架(1)上部的输送辊(2)组，安装于装盘机架(1)前部的前倾卸货架(3)及安装于前倾卸货架(3)上的卸货辊(4)组组成。
2.如权利要求1所述的烟包自动装盘机，其特征在于所述的装盘机架(1)底部安装有移动装盘机用的滚轮(5)。
3.如权利要求1所述的烟包自动装盘机，其特征在于所述的输送辊(2)组由均匀分布在装盘机架上部的5～20辊的输送辊(2)组成。
4.如权利要求1所述的烟包自动装盘机，其特征在于所述的卸货辊(4)组由均匀分布在前倾卸货架(3)上的4～10辊的卸货辊(4)组成。
5.如权利要求1所述的烟包自动装盘机，其特征在于所述的输送辊(2)由电机(6)驱动。
专利摘要本实用新型为一种烟包自动装盘机,由装盘机架(1),安装于装盘机架(1)上部的输送辊(2)组,安装于装盘机架(1)前部的前倾卸货架(3)及安装于前倾卸货架(3)上的卸货辊(4)组组成。主要用于解决传统的烟包装盘在使用抱夹叉车时对烟包的夹压,使部分烟叶受到损害的问题,提高烟叶等级。另外,由于不使用抱夹叉车并且减少了操作人员,可大大降低成本。本实用新型设计合理,使用方便,为一种理想的烟包装盘机。
文档编号A24C5/00GK2441772SQ002446
公开日2001年8月8日 申请日期2000年9月29日 优先权日2000年9月29日
发明者陈卫东, 张国明, 陈显勇 申请人:昆明爱博鸿运祥科贸有限公司