耐热型烘干热转换炉的制作方法

专利名称:耐热型烘干热转换炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于烘烤农作物的耐热型烘干热转换炉，其具有可提高炉身使用寿命的特点。该耐热型烘干热转换炉，包括从下至上依次连接的炉身、散热管、集热箱与烟囱，所述散热管的下端与炉身的顶面连接，顶端与集热箱的底面连接，烟囱的下端与集热箱的顶面连接，在炉身内表面设置有耐火涂层以及涂层附着结构，所述耐火涂层附着在炉身内表面与涂层附着结构之间。耐火涂层可使炉身能抵抗炉内高温的影响，也能很好防止炉身内燃烧产出的腐蚀气体的侵蚀，从而能提高炉身的整体使用寿命。而涂层附着结构的设置，可以使得耐火涂层能更牢固的附着在炉身内表面，避免炉身在热胀冷缩过程中导致耐火涂层的脱落。
【专利说明】
耐热型烘干热转换炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加热炉，尤其涉及一种用于烘烤农作物的耐热型烘干热转换炉。
【背景技术】
[0002]目前，密集烘烤炉主要用于烟叶干燥和烘烤，当然其也可以用于烤干其他的农作物。现有的密集烘烤炉的结构主要包括炉身、进料口、清灰口、进气口、散热管、集热箱和烟囱等结构，散热管的上下两端分别连接集热箱和炉身，烟囱连接于集热箱顶面，炉身下部设置有清灰口和进气口，炉身的中部设置有进料口，炉身内部设置有炉箅子，进料口位于炉箅子上方，清灰口和进气口位于炉箅子下方。密集烘烤炉通常设置于密闭的加热室内，烘烤的烟叶等物料存放于相邻的装烟室内，加热室与装烟室上下部均设置有连接通道。炉身内腔通过进料口加入燃料进行燃烧加热，加热后的高温气体通过炉身和散热管散热到加热室内，从上部通道进入装烟室，在装烟室循环后又通过下部连接通道回到加热室，从而形成气流循环，燃烧产生的烟气通过烟囱排出。
[0003]但在现有技术中，由于炉身内腔中温度很高，一般达到一千多度，而炉身的壳体一般采用钢板制作形成，没有任何的保护措施，导致使用几年后就出现炉身损坏，从而需要更换。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种耐热型烘干热转换炉，可提高炉身的使用寿命。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:耐热型烘干热转换炉，包括从下至上依次连接的炉身、散热管、集热箱与烟囱，所述散热管的下端与炉身的顶面连接，顶端与集热箱的底面连接，烟囱的下端与集热箱的顶面连接，在炉身内表面设置有耐火涂层以及涂层附着结构，所述耐火涂层附着在炉身内表面与涂层附着结构之间。
[0006]进一步的是，所述涂层附着结构为设置在炉身内表面的多个凹坑。
[0007]进一步的是，所述涂层附着结构还包括众横交错布置的肋条，所述众横交错布置的肋条形成网状结构布置在炉身内表面。
[0008]进一步的是，所述炉身的壳体厚度为4?6毫米，所述耐火涂层的厚度为2?3毫米。
[0009]进一步的是，在所述耐火涂层的内表面覆盖有石棉网层。
[0010]进一步的是，在所述炉身的外表面设置有竖向布置的加强肋板。
[0011]本实用新型的有益效果是:由于耐火涂层的设置，使得炉身可以抵抗炉内高温的影响，也能很好防止炉身内燃烧产出的腐蚀气体的侵蚀，从而能提高炉身的整体使用寿命，经实践证明，在炉身内表面增加耐火涂层后，其使用寿命可至少提高1/3以上。而涂层附着结构的设置，可以使得耐火涂层能更牢固的附着在炉身内表面，避免炉身在热胀冷缩过程中导致耐火涂层的脱落。
【附图说明】

[0012]图1是本实用新型耐热型烘干热转换炉的结构示意图；
[0013]图2为图1中炉身壳体的剖面示意图。
[0014]图中附图标记为:炉身1、散热管2、集热箱3、烟囱4、耐火涂层5、加强肋板6、肋条7、
石棉网层8。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0016]如图1至图2所示，本实用新型的耐热型烘干热转换炉，包括从下至上依次连接的炉身1、散热管2、集热箱3与烟囱4，所述散热管2的下端与炉身I的顶面连接，顶端与集热箱3的底面连接，烟囱4的下端与集热箱3的顶面连接，在炉身I内表面设置有耐火涂层5以及涂层附着结构，所述耐火涂层5附着在炉身I内表面与涂层附着结构之间。由于耐火涂层5的设置，使得炉身I可以抵抗炉内高温的影响，也能很好防止炉身I内燃烧产出的腐蚀气体的侵蚀，从而能提高炉身I的整体使用寿命，经实践证明，在炉身I内表面增加耐火涂层5后，其使用寿命可至少提高1/3以上。而涂层附着结构的设置，可以使得耐火涂层5能更牢固的附着在炉身I内表面，避免炉身I在热胀冷缩过程中导致耐火涂层5的脱落。
[0017]在上述实施方式中，作为其中一种优选方式，所述涂层附着结构为设置在炉身I内表面的多个凹坑。通过凹坑的设置，大大增加了炉身I内表面的表面粗糙度，提高了耐火涂层5的附着效果。
[0018]而为了更好提高耐火涂层5的附着效果，所述涂层附着结构还包括众横交错布置的肋条7，所述众横交错布置的肋条形成网状结构布置在炉身I内表面。网状结构的肋条7可以单独布置在炉身I内表面形成涂层附着结构，但最好与前述实施方式中提到的凹坑结合使用，达到对耐火涂层5更好的附着效果。在网状结构的肋条7布置完成后，相邻肋条7之间的空间，以及肋条7与凹坑之间的空间，可以对耐火涂层5进行有效的固定，大大降低了耐火涂层5从炉身I内表面脱落的风险。
[0019]在以上的实施方式中，为了保证耐火涂层5的效果，所述炉身I的壳体厚度为4?6毫米，所述耐火涂层5的厚度为2?3毫米。
[0020]为了更好对耐火涂层5进行固定，在所述耐火涂层5的内表面覆盖有石棉网层8。石棉网层8具有耐高温的作用，其覆盖到耐火涂层5的表面后，既可以使耐火涂层5在喷涂完成并干燥后形成有机的整体，也可以在以后使用过程中防止耐火涂层5的脱落，进一步提高了耐火涂层5在炉身I内表面的附着效果。
[0021]炉身I在热胀冷缩的过程中，常常会伴随异响和炉身I的变形，这时，耐火涂层5就有从炉身I内表面脱落的风险，为了降低该风险，在所述炉身I的外表面设置有竖向布置的加强肋板6。该加强肋板6的设置，其可以提高炉身I壳体的强度，防止热胀冷缩的过程中变形过大，从而能有效防止耐火涂层5的脱落，还能降低热胀冷缩过程中的异响，提高炉身I的使用寿命。另外，加强肋板6的设置，还能提高散热面积，从而将炉身I内腔的热量尽快导出到炉身I外的加热室内，提高对烟叶等农作物的烘干效果。而加强肋板6竖向布置在炉身I的外表面，可以引导热气从加热室下方往上方流动，同样可加强对烟叶等农作物的烘干效果。
【主权项】
1.耐热型烘干热转换炉，包括从下至上依次连接的炉身(I)、散热管(2)、集热箱(3)与烟囱(4)，所述散热管(2)的下端与炉身(I)的顶面连接，顶端与集热箱(3)的底面连接，烟囱(4)的下端与集热箱(3)的顶面连接，其特征在于，在炉身(I)内表面设置有耐火涂层(5)以及涂层附着结构，所述耐火涂层(5)附着在炉身(I)内表面与涂层附着结构之间。2.如权利要求1所述的耐热型烘干热转换炉，其特征在于，所述涂层附着结构为设置在炉身(I)内表面的多个凹坑。3.如权利要求2所述的耐热型烘干热转换炉，其特征在于，所述涂层附着结构还包括众横交错布置的肋条(7)，所述众横交错布置的肋条形成网状结构布置在炉身(I)内表面。4.如权利要求3所述的耐热型烘干热转换炉，其特征在于，所述炉身(I)的壳体厚度为4?6毫米，所述耐火涂层(5)的厚度为2?3毫米。5.如权利要求1所述的耐热型烘干热转换炉，其特征在于，在所述耐火涂层(5)的内表面覆盖有石棉网层(8)。6.根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的耐热型烘干热转换炉，其特征在于，在所述炉身(I)的外表面设置有竖向布置的加强肋板(6)。
【文档编号】A24B3/04GK205695648SQ201620390323
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】彭利从, 肖志昌
【申请人】彭利从, 肖志昌