专利名称：一种无公害液体香烟的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及香烟生产技术领域，特别是一种无公害液体香烟的生产工艺。
背景技术：
据有关研究和测定，一支卷烟烟气中含有害物质总粒相物约4.5×1012粒，焦油量40mg左右，尼古丁(即烟碱)约2.6mg，一氧化碳100mg、二氧化碳150mg，酚类化合物0.8mg，氨7.5mg，丙酮2mg，甲醛1.4mg，甲苯0.7mg，氢氰酸0.4mg，各种多环芳烃6.5mg，低于1.0mg重金属(镉、砷、锢等)若干种，会导致或促发各种癌症及不同程度的其他疾病。而主要的粒相物质、焦油、烟碱对人体危害最大。中国专利“ZL 99121451X无公害液体香烟的生产工艺”有不少局限性，确定只取380℃～420℃这段干馏温度的液体为烟液显然是收液率低，三废量大，而还未考虑三废治理，成本太高。
发明内容
本发明的目的就是提供一种将固相(S)有机质烟叶经非等温的绝热加温干馏，使有机质由固相(S)变成气相(G)，再将气体抽提、收集、冷却，变成液相(L)，再经后处理加工成为液体香烟的一种生产工艺，当人们在吸烟时烟液又变成烟气，满足烟民烟感的需要，不用点火燃烧，能消除对被动吸烟者的危害，没有烟蒂烟灰，没有浓烈的烟雾，消除火灾隐患及对环境卫生的破坏，而且烟气中的有毒有机化合物减少到了对人身危害的微量程度，并加入对人体有益的药物成分和微量元素等，达到化害为利的目的。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的一种无公害液体香烟的生产工艺，工艺过程包括原料的选取和处理，干馏，冷却、冷凝和均质、精滤、调味、封装程序，其特征在于上述原料的处理是选用含总糖量低于4％、烟碱低于2％的烟叶作原料，人工筛选去掉泥土和杂物，喷湿，将叶骨压扁，切丝，放入40～50℃的浸泡池浸泡3～4小时，捞出烟丝挤压掉85～90％的含水，成为烟丝饼；上述干馏是分段在四个釜塔式干馏釜中进行。
上述干馏过程是将烟丝饼送入脱水釜，在105℃温度下经40分钟的干馏，水变成蒸气，再将烟丝饼送入第二干馏釜，在235℃温度下经40分钟的绝热闭式干馏，产生第一级烟气，再将烟丝饼送入第三干馏釜，在430℃温度下经40分钟的中温绝热闭式干馏后，产生第二级烟气，再将半焦化的烟丝饼送入第四干馏釜，在555℃温度下经40分钟的高温绝热闭式干馏后，产生第三级烟气。
本发明具有以下优点1、是一种创新的低投入高产出的生产，投入1公斤烟丝，能收回的烟液是580克，设原料投入为K(缺角标1)，烟液收回量为K(缺角标2)，收率K(缺角标0)＝K(缺角标2)/K(缺角标1)×％，即58％。
2、进一步减少了三废，降低了成本。
3、本生产工艺使产品质量更容易得到保证。
4、可生产不同等级的三种液体香烟。
图1为本发明所使用的釜塔式干馏釜结构示意图
具体实施例方式一种无公害液体香烟的生产工艺，工艺过程包括原料的选取和处理，干馏，冷却、冷凝和均质、精滤、调味、封装程序。原料的处理是选用含总糖量低于4％、烟碱低于2％的烟叶作原料，人工筛选去掉泥土和杂物，喷湿，将叶骨压扁，切丝，放入40～50℃的浸泡池浸泡3～4小时，捞出烟丝挤压掉85～90％的含水，处理成为烟丝饼。
干馏是分段在四个釜塔式干馏釜中进行，干馏过程是将烟丝饼送入脱水釜，在105℃温度下经40分钟的干馏，水变成蒸气，再将烟丝饼送入第二干馏釜，在235℃温度下经40分钟的绝热闭式干馏，产生第一级烟气，再将烟丝饼送入第三干馏釜，在430℃温度下经40分钟的中温绝热闭式干馏后，产生第二级烟气，再将半焦化的烟丝饼送入第四干馏釜，在555℃温度下经40分钟的高温绝热闭式干馏后，产生第三级烟气。
冷却、冷凝程序是气相烟气变液相烟液的过程，将一塔中集结的蒸气用输气管输入自来水池中的蛇形管，将蒸气冷却成热水，再将热水送入烟丝浸泡池给水加温。将二塔中集结的烟气通过输气管进入蒸气冷却蛇形管水池的一级烟气冷却蛇形管，蛇形管的烟气再进入第二自来水池的冷却蛇形管，第二水池蛇形管出来的烟气再进入25℃的冷凝器，冷凝器出口接一级烟液集液瓶，烟气成为烟液，烟液从冷凝器出来直接进入一级烟液集液瓶，将三塔集结的烟气通过输气管引入第二自来水池的冷却蛇形管，第二水池蛇形管出来的烟引入第三水池蛇形冷却管，第三水池蛇形管出来的烟气进入-10℃的冷凝器，冷凝器出口接入二级烟液集液瓶；将四塔集气室的烟气引入输气管，再引入第三水池的蛇形冷却管，第三水池冷却蛇形管出来的烟气再接入第四水池的蛇形冷却管，第四水池蛇形管出来的烟气进入-20℃度的冷凝器，冷凝器出口的烟液直接接入三级烟液集液瓶。冷却水池的水要用泵打进池中喷水管，对池水进行自然冷却，池水温度保持在15℃左右，后加工处理程序的均质、精滤、调味、封装工艺都是常规的工艺。
本发明所使用的干馏釜将釜与塔结合，设四釜四塔在一个能定时转动的圆环7上平均分布排列，釜4为下方上圆，釜的下部设一长方形开口5；负压塔2也是下方上圆结构，塔罩在釜上，塔罩上设有出气孔3，圆环7在釜4的方形半腰沿顺时针方向定时转动，每40分钟转动移位一次，将烟丝饼依次载入不同温度的干馏釜进行气化。负压塔顶有集气室，集气室通过输气管1将脱水釜中的气体送入浸泡池加温池水，各干馏釜抽提出的气体经负压集结再由不同的输气管道分别进入不同温度的冷却、冷凝器，将气体(G)变成液体(L)，再进入不同的集液瓶，这就是“液体香烟”不同级别的三种烟液的初液。初液经过均质、精滤、调香、调味、调营养品后，就可罐装或直接装烟具，封装打包。
权利要求
1.一种无公害液体香烟的生产工艺，工艺过程包括原料的选取和处理，干馏，冷却、冷凝和均质、精滤、调味、封装程序，其特征在于上述原料的处理是选用含总糖量低于4％、烟碱低于2％的烟叶作原料，人工筛选去掉泥土和杂物，喷湿，将叶骨压扁，切丝，放入40～50℃的浸泡池浸泡3～4小时，捞出烟丝挤压掉85～90％的含水，成为烟丝饼；上述干馏是分段在四个釜塔式干馏釜中进行。
2.根据权利要求1所述的一种无公害液体香烟的生产工艺，其特征在于上述干馏过程是将烟丝饼送入脱水釜，在105℃温度下经40分钟的干馏，水变成蒸气，再将烟丝饼送入第二干馏釜，在235℃温度下经40分钟的绝热闭式干馏，产生第一级烟气，再将烟丝饼送入第三干馏釜，在430℃温度下经40分钟的中温绝热闭式干馏后，产生第二级烟气，再将半焦化的烟丝饼送入第四干馏釜，在555℃温度下经40分钟的高温绝热闭式干馏后，产生第三级烟气。
全文摘要
本发明提供了一种无公害液体香烟的生产工艺，工艺过程包括原料的选取和处理，干馏，冷却、冷凝和均质、精滤、调味、封装程序，其特征在于上述原料的处理是选用含总糖量低于4％、烟碱低于2％的烟叶作原料，人工筛选去掉泥土和杂物，喷湿，将叶骨压扁，切丝，放入40～50℃的浸泡池浸泡3～4小时，捞出烟丝挤压掉85～90％的含水，成为烟丝饼；上述干馏是分段在四个釜塔式干馏釜中进行。本发明是一种创新的低投入高产出的生产，本生产工艺使产品质量更容易得到保证，进一步减少三废，降低成本，可生产不同等级的三种液体香烟。
文档编号A24D1/00GK1742636SQ20041005537
公开日2006年3月8日 申请日期2004年9月2日 优先权日2004年9月2日
发明者邹宝安, 孙作东 申请人:邹宝安, 孙作东