专利名称：：烘丝机增湿装置的制作方法
技术领域：
：本实用新型属于巻烟设备
技术领域：
，具体涉及一种为解决烘丝机干头干尾缺陷而增设的增湿装置。
背景技术：
：烘丝机由机架、烘筒、热风系统、管路系统、排潮系统等主要部件组成。其中烘筒是烘丝机的主要工作部件，由旋转接头进、出汽接管、滚筒组成，滚筒内壁有12块弧状热交换板，给烟丝干燥提供必备热能。热风系统是为烘筒提供工艺热风的装置，主要由空气加热器、风机、热空气通道、风量调整阀门和测温仪表组成。排潮系统安装在烘丝机后室上方，烘筒内的含尘废气通过汽抽尘箱排出。机架主要由支架、支承辊轮、传动装置组成，为烘丝机运转提供动力。烘丝是烟丝生产中最重要的加工工序之一，它是将高温高湿处理后的烟丝快速烘干定型，使干燥后烟丝的含水率、温度均匀一致，通过烘丝工序可改善和提高烟丝的感官质量，提高叶丝填充能力和耐加工性，达到二者协调。同时烟丝中的青杂气和部分游离烟碱将随水分蒸发而有所逸出，从而使烟丝香气显露，烟味醇和。滚筒式烘丝机通过蒸汽加热的筒壁和热风为烟丝提供干燥热源。由于加热时烟丝内的水分从内部向周围扩散，热风系统的作用就是吸收和带走蒸发气体，使干燥过程顺利进行。当烟丝品种、水分和流量变化时，可以通过调整蒸汽压力、热风温度及烘筒的转速来达到最佳的烘丝效果。现有技术中，在烘丝机生产开始和结束时(包括生产中途断料)，常产生"干头"和"干尾"的缺陷。这是由于开始和结束时烟丝进入烘筒内的量较少，而此时烘筒预热程序已完毕，筒内温度已达设定值120°，此时筒内热空气湿度很低，烘筒内的L形热交换板一方面给烟丝加热，另一方面将烟丝抄起，使烟丝与热气流的接触表面增大，烟丝量较少时，热风系统又吸收和带走蒸发气体，并迅速由排潮系统带走，筒内湿度较低，造成筒内烟丝脱水过多过快，出口含水率过低(低于11%)，这就是所谓的"干头"与"干尾"现象。一般每批次"干头"、"干尾"量为140kg至150kg。综上所述，产生干头干尾主要原因①筒内热风湿度在头尾时过低，导致脱水量过多；②筒壁和热风温度过高，导致头尾脱水过快。这些所谓的"干头"、"干尾"烟丝含有过小的水分，过小水分烟丝对产品质量会造成一定影响，它们水分低、造碎、整丝率低、进而影响整体烟丝内质。
实用新型内容针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种烘丝机增湿装置，它能减少烘丝机在生产开始和结束时常发生的干头干尾缺陷，提高烟丝质量。本实用新型的技术方案是烘丝机增湿装置中的烘丝机含有烘筒、热风系统、管路系统、排潮系统，在烘丝机中设置有增湿装置，增湿装置由蒸汽喷？L、汽水分离器和蒸汽发生设备组成；蒸汽喷孔设置在与烘筒相连通的热风主管中，汽水分离器设置在蒸汽喷孔和蒸汽发生设备之间。汽水分离器与控制蒸汽喷孔喷射的气开式薄膜阀相连，气开式薄膜阀还与气闭式薄膜阀相连。气开式薄膜阀和气闭式薄膜阀与同一空气压縮机相连。汽水分离器下端与疏水阀和手动截止阀相连。在蒸汽发生设备和汽水分离器之间设置有减压阀和手动截止阀。本实用新型设计合理，结构简单，实施容易，操作简单，不影响正常生产，加入增湿装置运行后，有效地减少了烘丝机的干头干尾量，一般情况下每批次干头干尾量不超过0.6%，产品质量得到显著稳定。附图1是本实用新型一实施例烘丝机结构示意图；附图2是附图1实施例的增湿装置原理图。附图中标记分述如下1—前室；2—蒸汽喷孔；3—热风主管；4一烘筒；5—热风副管；6—后室；7—排潮风机；8—物料；9—空气热交换器；IO—蒸汽发生设备；ll一减压阀；12—手动截止阀；13一汽水分离器；14一气开式薄膜阀；15—空气压縮机；16—气闭式薄膜阀；17—地沟；18—手动截止阀；19—疏水阀；20—回收系统。具体实施方式以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1、2所示的实施例中，烟丝在进入烘丝机之前通过烘丝前电子秤，电子秤运行20秒后烟丝进入烘筒4，从这一时刻开始自动启动增湿装置，此时控制器使电磁阀得电，压縮空气接通，气开式薄膜阀14开启、气闭式薄膜阀16关闭，蒸汽喷孔2工作使蒸汽进入热风主管3与热风混合后进入烘筒4，提高筒体内的相对湿度。气开式薄膜阀14工作200秒后，通过烘筒4的物料流量已接近正常生产时的流量，关闭增湿装置。此时气开式薄膜阀14关闭、气闭式薄膜阀16开启，进入正常生产状态。同样，在烘丝前电子秤断料时，经过280秒后烘筒4将出现小流量尾料情况，此时自动启动增湿装置，控制器使电磁阀得电，压縮空气接通，此时气开式薄膜阀开启14、气闭式薄膜阀16关闭，蒸汽喷孔2工作使蒸汽进入热风主管3与热风混合后进入烘筒4，达到提高筒体内的相对湿度的目的。经160秒后，物料基本出净，关闭增湿装置。在烘丝机上增加自动加潮装置后，生产开始、结束及中途暂停生产时自动加潮。经过多次对多个不同牌号进行实验，达到明显效果，见表1。表l、烘丝机增湿装置效果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>从表1看出，"千头"与"干尾"量有明显降低，说明烘丝机增湿装置达到了预期目的。申请人还对有关技术问题进行了其它方面的探讨，在此作出如下的说明。采用增湿装置后要注意①防止水湿烟丝增加增湿装置使蒸汽直接进入烘丝筒4与烟丝接触，如果蒸汽含水量过高或增湿管路中有水，水就会进入烘丝筒4，就有可能造成水湿烟丝。为防止这种情况出现，一方面，增湿装置蒸汽管路设计有汽水分离器13用于去除蒸汽含水；另一方面，控制蒸汽喷射的气开式薄膜阀14后又设计有一个气闭式薄膜阀16，用于控制排出管道中残留蒸汽产生的冷凝水，使其进入地沟17;两个阀用一路压縮空气控制，由于阀体选型相反，自动形成一开一关的反工作状态。即加潮时通压縮空气，气开式薄膜阀14开，气闭式薄膜阀16关，使蒸汽通过热风管道3进入烘筒4内。正常生产时断开压縮空气，此时气开式薄膜阀14闭，气闭式薄膜阀16开，管道中冷凝水通过气闭式薄膜阀16流入地沟17，避免影响正常工作。②防止影响正常水分控制，出现高水分烟丝由于减少"干头"与"干尾"量的主要措施是降温增湿，如果控制不当，时间过长或增湿量过大，很容易影响正常水分控制，造成出口物料水分过大。首先，我们需要确定合适的蒸汽压力。根据多次对同一牌号测试，综合比较并经工艺质量部门认可，确定用0.4Mpa的蒸汽压力来进行增湿处理。下表为不同蒸汽压力增湿测试效果不同蒸汽压力干头干尾量测试表牌号来料水分(%)蒸汽压力(MPa)干头烟丝量(KG)干尾烟丝量(KG)出口水分(%)九州腾龙19.20.14263<11九州腾龙19.40.23545<11九州腾龙19.10.32637<11九州腾龙19.20.42032<11九州腾龙19.20.52030<11其次，一方面必须注意"干头"处理时降温和增湿的时间，经过试验决定开始时间和结束时间，防止物料流量正常时出现出口水分过大的情况；另一方面必须注意"干尾"处理时间，开始进行降温和增湿的时间，防止动作过早造成出口水分过大的情况。此外，控制增湿蒸汽量的大小尤为重要。从理论上讲，增湿蒸汽量应该是变化值，"干头"处理时蒸汽量应从大到小，反之，"干尾"处理时蒸汽量应从小到大。实际试验中，掌握好蒸汽喷射的时间，采用固定喷射量也可以得到很好的效果。但是要注意，最大蒸汽喷射量要考虑设备能力，特别是排潮除尘系统的能力，防止对排潮除尘系统造成影响，影响正常生产。权利要求1、一种烘丝机增湿装置，烘丝机含有烘筒、热风系统、管路系统、排潮系统，其特征在于在烘丝机中设置有增湿装置，增湿装置由蒸汽喷孔(2)、汽水分离器(13)和蒸汽发生设备(10)组成；蒸汽喷孔(2)设置在与烘筒(4)相连通的热风主管(3)中，汽水分离器(13)设置在蒸汽喷孔(2)和蒸汽发生设备(10)之间。2、根据权利要求1所述的烘丝机增湿装置，其特征在于汽水分离器(13)与控制蒸汽喷孔(2)喷射的气开式薄膜阀(14)相连，气开式薄膜阀(14)还与气闭式薄膜阀(16)相连。3、根据权利要求2所述的烘丝机增湿装置，其特征在于气开式薄膜阀(14)和气闭式薄膜阀(16)与同一空气压縮机(15)相连。4、根据权利要求1所述的烘丝机增湿装置，其特征在于汽水分离器(13)下端与疏水阀(19)和手动截止阀(18)相连。5、根据权利要求1所述的烘丝机增湿装置，其特征在于在蒸汽发生设备(10)和汽水分离器(13)之间设置有减压阀(11)和手动截止阀(12)。专利摘要本实用新型公开了一种烘丝机增湿装置，属于卷烟设备
技术领域：
。在烘丝机中设置有增湿装置，增湿装置由蒸汽喷孔、汽水分离器和蒸汽源组成；蒸汽喷孔设置在与烘筒相连通的热风主管中，汽水分离器设置在蒸汽喷孔和蒸汽源之间。汽水分离器与控制蒸汽喷孔喷射的气开式薄膜阀相连，气开式薄膜阀还与气闭式薄膜阀相连。气开式薄膜阀和气闭式薄膜阀与同一空气压缩机相连。汽水分离器下端与疏水阀和手动截止阀相连。在蒸汽源和汽水分离器之间设置有减压阀和手动截止阀。本实用新型设计合理，结构简单，实施容易，操作简单，加入增湿装置运行后，有效地减少了烘丝机的干头干尾量，每批次干头干尾量不超过0.6％，产品质量得到稳定。文档编号A24B3/04GK201131298SQ2007200886公开日2008年10月15日申请日期2007年11月30日优先权日2007年11月30日发明者俞大祥,宋建华申请人:武汉烟草(集团)有限公司