专利名称：内膛不结渣的烟叶烘烤燃烧炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃烧炉，尤其涉及一种适用于烟叶烘烤的用秸秆燃烧的内 膛不接渣燃烧炉。
背景技术：
烟叶生产中的烟叶烘烤通常采用自然热风烘烤工艺，这种工艺一般是使用 煤炭加热烤房地面上铺设的火炕，利用火炕辐射出的热量对悬挂在烘烤房内的 鲜烟叶进行烘烤，此种烘烤方式对烘烤房内温度及湿度的要求比较高，不容易 控制，易造成烘烤后的烟叶品质较差，同时由于使用的是用土制成的土炕，因 此煤炭的利用率比较低，不仅耗煤量大，剩余的煤渣容易污染周围环境。
随着烤烟栽培技术的不断发展，鲜烟叶的质量也得到不断提高。传统的自 然热风烘烤工艺，已经远远不能适应巻烟工业对高质量烟叶的需要。为此，烟 叶烘烤普遍采用密集烤房替代传统烤房，并取得了很好的效果，在节能降耗、 提高工作效率方面，特别是在提高烟叶烘烤质量方面都有了明显的提高。随着 密集烤房的全面普及，也暴露出一些问题，其中比较突出的就是密集烤房如燃 煤烤房或秸秆气化炉的加热炉炉膛和炉条经过燃烧后会表面起渣，尤其秸杆气 化炉，由于炉体不需要燃煤炉较厚的炉壁，甚至炉体采用多种结构以便增加换 热效果，因此严重时炉体的炉膛和炉条被烧坏，这样严重影响炉体的寿命，导 致频繁更换炉体，在加大烟叶烘烤成本的同时，也影响到密集烤房烘烤效率的 发挥，同时，位于炉条部位的燃料可能由于温度较高，比较容易产生炉渣结块 现象，如果使用秸秆气化燃烧炉，该部位的结渣容易造成空气流通不畅的现象， 影响秸秆的燃烧效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对以上问题，提供一种使用寿命长的内膛不 结渣的烟叶烘烤燃烧炉。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案 一种内膛不结渣的烟叶烘 烤燃烧炉，包括炉体，炉体的上部设有炉胆，下部设有掏灰口，其特征在于
所述炉胆周围的外壁为双层结构，形成一个环形空腔，炉胆的底部设有炉 排，所述炉排为空心的金属管，所述空心的金属管与环形空腔连通，环形空腔 的上部和下部设有连通管，所述连通管与散热管连通。
以下为上述技术方案的进一步改进的方案
作为一种改进，所述环形空腔位于炉胆外壁的中下部，也即是说，其上部 仍然采用单层结构，从中间部位往下的外壁采用双层结构，该技术方案的最大 好处在于，由于秸杆气化炉炉胆的上部外周还需要设置出气室，因此简化整个 炉体的结构，降低了成本，否则，如果整个外壁都为双层结构，势必仍然需要 在双层外壁的外周设置出气室，这样如何设置出气室就成为一个难题。因此， 仅仅在下部设置环形空腔使整个炉体结构简单实用，而且由于气化炉本身的燃 烧不充分，因此没有燃煤炉的炉温，秸杆气化炉的燃烧基本从下部开始，因此， 即使整个外壁都为双层结构，其上部也难以达到较好的加热效果，而且较大的 环形空腔势必造成导热油或其它导热介质的循环不畅。
另一种改进，环形空腔和连通的空心金属管内部填充有导热油。
再一种改进，在炉胆底部的炉排下侧设置有搅渣杆，搅渣杆与炉排垂直设 置，搅渣杆上固定有搅棍，搅棍与炉排平行设置并与炉排间隔排列。
进一步的方案，炉体的外侧设有隔热层，隔热层与炉体之间具有空腔，在 炉体的上部设有一个与空腔连通的内热排出口 。
搅渣杆的端部设有摇把。
本发明采用上述技术方案，具有以下优点
(1) 在炉胆的外壁设置环形空腔和连通的空心金属管，其内部填充有液体 介质，液体介质可以有效的对环形空腔和连通的空心金属管进行降温，有效延 长两者的使用寿命，而且通过该设置可以使燃烧部位的炉体温度降低，有效避 免结渣现象。
(2) 搅渣杆上设置搅棍，从而可以轻松地将燃尽的灰烬搅至炉体的底部。
(3) 环形空腔和连通的空心金属管的热交换介质是导热油，其传导热量的 效率更高。
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明
附图1是本发明实施例的结构示意图； 附图2是附图1的俯视图。
l-炉体，2-炉胆，3-燃烧膛，4-环形空腔，5、 6-连通管，7-散热管，8-空 心金属管，9-搅渣杆，10-搅棍，12-内热排出口， 13-隔热层，14-掏灰口， 15-摇把
具体实施例方式
如图l、图2所示， 一种内膛不结渣的烟叶烘烤燃烧炉，包括炉体l，炉体 l的上部设有炉胆2，下部设有掏灰口 14，炉胆2周围外壁的中下部设有环形空 腔4，环形空腔4经连通管5和连通管6与设置在烘烤房内的散热管7连通，散 热管7内的热交换介质为导热油，在炉胆2的燃烧膛3的底部设有水平排列的 空心金属管8，空心金属管8与环形空腔4连通，在空心金属管8的下侧设置有 可以转动的搅渣杆9，搅渣杆9的端部设有摇把15，搅渣杆9与空心金属管8 垂直设置，搅渣杆9上固定有搅棍10，搅棍10与空心金属管8平行设置并与空 心金属管8间隔排列，在炉体l的外侧设有一层隔热层13，隔热层13与炉体1 之间具有一空腔，在炉体1的上部设有一个与空腔连通的内热排出口 12。
使用时，将秸秆等放入燃烧膛3内，点燃后即对燃烧膛3底部的空心金属 管8及环形空腔4进行加热，导热油通过连通管5和连通管6与散热管7进行 热交换，燃烧膛3底部的秸秆燃尽时结渣时，用手转动摇把15，搅棍10就可以 在空心金属管8的缝隙之间转动，将燃烧膛3底部燃尽的秸秆搅至炉体1底部， 然后从掏灰口 14将灰辉掏出。
权利要求
1、一种内膛不结渣的烟叶烘烤燃烧炉，包括炉体，炉体的上部设有炉胆，下部设有掏灰口，其特征在于所述炉胆周围设有一个环形空腔，炉胆的底部设有炉排，所述炉排为空心的金属管，所述空心的金属管与环形空腔连通，环形空腔的上部和下部设有连通管，所述连通管与散热管连通。
2、 如权利要求l所述的内膛不结渣的烟叶烘烤燃烧炉，其特征在于所述 环形空腔位于炉胆外壁的中下部。
3、 如权利要求1或2所述的内膛不结渣的烟叶烘烤燃烧炉，其特征在于 所述环形空腔和连通的空心金属管内部填充有导热油。
4、 如权利要求3所述的内膛不结渣的烟叶烘烤燃烧炉，其特征在于在炉 胆底部的炉排下侧设置有搅渣杆，搅渣杆与炉排垂直设置，搅渣杆上固定有搅 棍，搅棍与炉排平行设置并与炉排间隔排列。
5、 如权利要求4所述的内膛不结渣的烟叶烘烤燃烧炉，其特征在于炉体 的外侧设有隔热层，隔热层与炉体之间具有空腔，在炉体的上部设有一个与空 腔连通的内热排出口。
6、 如权利要求5所述的内膛不结渣的烟叶烘烤燃烧炉，其特征在于搅渣 杆的端部设有摇把。
全文摘要
本发明涉及一种内膛不结渣的烟叶烘烤燃烧炉，包括炉体，炉体的上部设有炉胆，下部设有掏灰口，所述炉胆周围的外壁为双层结构，形成一个环形空腔，炉胆的底部设有炉排，所述炉排为空心的金属管，所述空心的金属管与环形空腔连通，环形空腔的上部和下部设有连通管，所述连通管与散热管连通，在炉胆的外壁设置环形空腔和连通的空心金属管，其内部填充有液体介质，液体介质可以有效的对环形空腔和连通的空心金属管进行降温，有效延长两者的使用寿命，而且通过该设置可以使燃烧部位的炉体温度降低，有效避免结渣现象。
文档编号A24B3/04GK101363661SQ20081013987
公开日2009年2月11日 申请日期2008年9月22日 优先权日2008年9月22日
发明者宏 刘, 杜传印, 王兆群, 王立法, 王跃进, 东 袁, 赵湘江, 高传军 申请人:山东潍坊烟草有限公司