专利名称：烟草加工业机器的卷制成型装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烟草加工业的机器、尤其是巻烟机的巻制成型装 置，其中巻制成型装置被冷却介质流过或者可被冷却介质流过。
背景技术：
由DE-A-3624098以及EP-B-1293136已知烟草加工业巻烟机的成型 装置。在本发明的范围内也被称为巻制成型装置的成型装置用于连续巻 制的、并且在横剖面上基本上为圆形的杆、尤其是烟丝杆的生产，其中 成型装置一般包括一侧导向面，该侧导向面通过一弯曲的巻制导向面彼廓。
烟草加工业的巻制杆尤其是在本发明的意义中被理解为一连续的 过滤杆或者一由烟丝或者由可抽的烟丝替代材料构成的烟丝杆，该烟丝 杆被用纸、薄膜或者这一类的巻制带巻制。
在专利申请人的"PROTOS"型巻烟机中成型器或者成型装置具有 一下成型部件和一上成型部件，其中下成型部件配备有成型带和香烟纸 带的导向表面。导向表面包括两个侧导向面，该侧导向面通过一弯曲的 巻制导向面彼此连接。在本发明的范围内成型装置尤其是也相当于成型 器以及巻制成型装置。
此外在EP-A-1342421中公开了 一用于在巻制方法下杆状产品生产 的烟草加工业的机器，其中该机器具有一可冷却的成型装置。
发明内容
从现有技术出发本发明的任务在于，以尽可能简单的和有效的方式 保证烟草加工业机器的巻制成型装置的冷却。
该任务通过烟草加工业的机器、尤其是巻烟机的巻制成型装置或者 成型装置获得解决，其中巻制成型装置被冷却剂流过或者可流过，该巻 制成型装置由此被继续改进，即巻制成型装置的一位置上设有一温度传 感器，以使巻制成型装置的温度作为实际值被测量，设有一比较装置， 以使实际值借助于比较装置与 一预先确定的温度额定值进行比较，并且 其中在到巻制成型装置的冷却剂的输入管路中 一 比例阀借助于实际值-额定值-比较被调节，以使巻制成型装置的冷却剂的总体积流量在总冷却 剂管路中被调节。
本发明建立在这样的思路上，用于巻制成型装置的冷却剂通过唯一 的输入管路、即总冷却剂管路被供给巻制成型装置，其中在总冷却剂管 路中设有一相应的(调节)阀门，以便在共同的冷却剂管路中调节冷却 剂的总体积流量。
此外由此获得一简单的调节，在巻制成型装置的唯一位置上用唯一 的温度传感器测量在巻制成型装置中的实际温度。在这里 一相应的温度 传感器测量在巻制成型装置限定的区域中的温度，其中相应的测量信号 或者实际值紧接着在相应的比较装置中、例如机器控制装置中被继续加
着调节在总冷却剂管路中相应的阀门、尤其是比例阀，通过该总冷却剂 管路冷却剂被供给巻制成型装置。在这里冷却剂的总体积流量借助于唯 一的(比例)阀相应地被调节，其中在总冷却剂管路中的总体积流量紧 接着对巻制成型装置的单个冷却区域被划分为成型装置的区域或者单 元的预先确定的比例或者预先确定的体积流量比。在这里在巻制成型装 置或者成型装置的单个冷却区域中冷却剂的体积流量比固定地、即根据 相应的测定不改变地被预先确定，其中在巻烟机运行时在巻制成型装置 的单个冷却区域中的体积流量比不可能手动地或者以其它的方式被改变。
本发明的另 一 中心思想建立在，温度仅仅在 一位置上用温度传感器 测量。通过根据本发明的理论在运行期间、即在烟草加工业的杆、例如 烟丝杆的生产期间在巻制成型装置中全部被调整到或者被调节到恒定 温度，由此待生产或者生产的烟丝杆在它通过巻制成型装置输送期间的 冷却调整被简化。
尤其是巻制成型装置具有一上成型器和一下成型器。
此外上成型器的特点在于，上成型器被划分成多个腔，其中多个尤 其是每个上成型器的腔被冷却剂流过，其中上成型器的腔的输入管路与 总冷却剂管路并联连接。
相应地下成型器也由此被继续改进，下成型器被划分成多个腔，其 中多个尤其是每个下成型器的腔被冷却剂流过，其中下成型器的腔的输 入管路与总冷却剂管路并联连接。
5尤其有利的是在上成型器的多个腔上和/或者下成型器的多个腔上 各自连接冷却剂的回流管路。在这里回流管路在由上成型器和下成型器 的冷却区域或者单元中出来之后通到 一共同的回流管路，其中由上成型 器和下成型器出来的回流管路被并联连接。
此外根据一有利的改进结构规定，上成型器腔的回流管路和/或者下 成型器腔的回流管路通到 一共同的回流管路、尤其是通到 一总冷却剂回 流管路。
在 一 优选的结构形式中提出，在总冷却剂管路中的阀构成比例阀， 通过该总冷却剂管路冷却剂被供给巻制成型装置。在这里以简单的方式 借助于(唯一的)比例阀在巻制成型单元或者巻制成型装置的总冷却剂 输入管^各中冷却剂的流量^皮调节。
此外，当温度传感器相对于在巻制成型装置中待成型的杆、尤其是 烟丝杆的输送方向布置在下成型器的入口侧时，是尤其具有优点的。借 此相应的温度在一个对烟丝杆的生产重要的位置上被测量，以便紧接着 调节或者调整到巻制成型装置的冷却剂的流量。
此外 一巻制成型装置的结构形式的特征在于，上成型器腔的回流管 路和/或者下成型器腔的回流管路局部地、优选的是在回流管路的一个位 置上各自被变窄，由此冷却剂在巻制成型装置的单个区域中或者各段中 的停留时间被提高。由此巻制成型装置或者上成型器和下成型器的区域 更有效的和更好的冷却全部纟皮实现。
此外该任务通过在烟草加工业的机器中、尤其是巻烟机中根据本发 明的前面所描述的烟草加工业的巻制成型装置的应用获得解决。
该任务的另一解决办法通过用于烟草加工业的杆生产的方法、尤其 是在烟草加工业的巻烟机中、在前面所描述的巻制成型装置的应用下实 现。为了避免重复明确参阅前面的结构。
本发明下面借助于实施例参照附图示范性地说明，其中关于所有在
文本中未详细说明的根据本发明的细节明确参阅附图。其中
图l表示的是本专利申请人的"PROTOS"型巻烟才几，并且
图2示意地表示了一根据本发明的待冷却的巻制成型装置或者成型
装置的示意图。
具体实施方式
在下面的附图中相同的或者 一样的元件或者相应的零件各自用同 一附图标记表示，因此就不用相应地重新介绍了 。
在图1中示意表示的专利申请人的PROTOS巻烟机中一预分配器2 由闸门1一份一份地用烟丝给料。预分配器2的取料辊3另外控制一装 有烟丝的储料槽4， 一大倾角输送机5由该储料槽中取出烟丝，并且控 制对装料筒6的给料。
一销钉辊7从装料筒6取出均匀的烟丝流，该烟丝流被下料辊8从 销钉辊7的销钉中打落，并且被抛到以恒定的速度环绕运行的撒料布9 上。在撒料布9上形成的烟丝网被抛入筛分装置11中，该筛分装置基 本上由一空气幕组成，较大的或者较重的烟丝部分通过该空气幕，而所 有其它的烟丝颗粒被空气引到一由销钉辊12和隔板13构成的料斗14 中。
烟丝被销钉辊12抛入一对着巻制输送冲几17的烟丝槽16中，烟丝 借助于吸入负压室18中的空气保持在该巻制输送机上，并且被簇射成 烟丝束。
一匀整装置19从烟丝束中去除多余的烟丝，该烟丝束然后被放到 一同步引导的香烟纸带21上。香烟纸带21被一巻纸筒22牵引，通过 一印刷机构23引导，并且被放到一被传动的成型带24上。成型带24 输送烟丝束和香烟纸带21通过一成型器26,在该成型器中香烟纸带21 围绕着沿着轴向输送的烟丝束合拢，因此还有一个边翘着，该边被一未 表示的涂胶装置以已知的方式施胶。然后粘结接合缝被封闭，并且被一 串联的接合缝烙铁27烘干。
一这样构成材料杆的、巻制的烟丝杆28通过巻制密度测量仪29, 该巻制密度测量仪控制匀整装置19,并且烟丝杆^f皮一切割装置31切成 一倍长的香烟32。 一倍长的香烟32被一具有控制臂33的移交装置34 移交给接过滤嘴机37的接料滚筒36,在它的切割滚筒38上它被用圓盘 刀分成单个的香烟。
输送带39、 41将剩余的烟丝输送到一布置在储料槽4之下的容器 42中，返回的烟丝被大倾角输送机5由该容器中再次取出。
图2示意地表示了一成型器26的实施例，该成型器也被称为巻制 成型装置，其中成型器26由一上成型器50和一下成型器60构成。一 待巻制的烟丝束在上成型器50和下成型器60之间从左向右根据在图2中示意绘出的待巻制的沿着轴向输送的烟丝束的输送方向F被输送。上 成型器50由一 (进料)指形定位器51、 一防护板52和一粘结腔53组 成。下成型器60由独立的单元、进料腔61、第一下成型器62、第二下 成型器63和一出料腔64构成。
通过一 (唯一的)共同的输入管路71冷却剂被输送到上成型器50 和下成型器60的(下部)单元中。借助于输送给的冷却剂，该冷却剂 例如由机器冷却装置被输送到上成型器50和下成型器60中，在上成型 器50和下成型器60的全部输送区域上被调整到一保持恒定的预先确定 的温度特征。在这里通过输入管路71冷却剂的全部体积流量被输送到 上成型器50和下成型器60中。
一比例阀72布置在输入管路71中，借助于该比例阀成型器26的 冷却剂的全部体积流量^皮调节。为了相应地调整比例阀72,构成一调节 回路，该调节回路由一温度传感器73和一调节单元74組成。
温度传感器73作为成型器26的唯一温度传感器布置在进料腔61 上，因此借助于(唯一的)温度传感器73在进料腔61区域中的温度被 探测。这里在进料腔61上测量的温度作为实际值被传送给调节单元74, 因此在调节单元74中在进料腔61上温度测量的实际值与在进料腔上温 度的预先确定的或者可预先确定的额定值之间被进行比较，借助于温度 的实际值-额定值-比较比例阀72被调节单元调整到相应的通过位置或 者关闭位置。尤其是调节单元是中央机器控制装置的 一部分。
当比例阀72处在通过位置时，那么在共同的输入管路71中的冷却 剂被继续输送到上成型器50和下成型器60的(下部)单元中。在这里 输入管路71各自与上成型器50和下成型器60单元的单个输入管路75 通过进料指形定位器51、防护板52和粘结腔53的单个输入管路75相 连接。
上成型器50组合部件的输入管路75以及下成型器60组合部件的 输入管路75相互并联连接。在这里冷却剂被分配到多个输入管路75, 该冷却剂通过共同的输入管路71被输送到上成型器50和下成型器60, 因此上成型器50 (指形定位器51、防护板52和粘结腔53 )的组合部件 和下成型器60 (进料腔61、第一下成型器62、第二下成型器63和出料 腔64 )的组合部件各自单独彼此一皮冷却剂流过，以便达到相应组合部件 的个别冷却。
8在冷却剂穿过上成型器50和下成型器60的单元之后冷却剂通过相 应的排出管路76从上成型器50和下成型器60的单元被输送到共同的 回流管路77。
尤其是回流管路76净皮这样确定尺寸，以使流出的冷却剂的流量(即 单位时间流过的体积)小于通过输入管路流入上成型器50和下成型器 60单元的冷却剂的流量。由此冷却剂在上成型器50和下成型器60中预 先确定的、调整固定的停留时间被实现或者被形成。
根据本发明通过温度传感器73测量一位置上的温度、在本实施例 中在进料腔61上的温度，其中测量信号在调节单元74中被加工。根据 在成型器26中的预期温度冷却剂的总体积流量借助于唯一的比例阀在 共同的输入管路71中被调节。紧接着对上成型器50和下成型器60的 单个的冷却区域进行冷却剂的总体积流量的分配，其中分配、即在上成 型器50单元中和下成型器60单元中体积流量的比被相互划分成一预先 确定的、固定的、即不可改变的比例。此外在上成型器50中和下成型 器60中单个体积流量的比被这样预先确定，以使在全部成型器26上形 成一预先确定的或者预期的温度特征。
附图标记表
1闸门
2预分配器
3取料辊
4储料槽
5大倾角输送枳j
6装料筒
7销钉辊
8下料辊
9撒料布
11筛分装置
13带
14料斗
16烟丝槽
17巻制输送积j18负压室 19匀整装置 21香烟纸带 22巻纸筒 23印刷机构 24成型带 26成型器
27串联的接合缝烙铁 28巻制的烟丝杆 29巻制密度测量仪 31切割装置 32 —倍长的香烟 33臂
34移交装置
36接料滚筒
37接过滤嘴机
38切割滚筒
39输送带
41输送带
42容器
50上成型器
51指形定位器
52防护板
53粘结腔
60下成型器
61进料腔
62第一下成型器
63第二下成型器
64出料腔
71输入管路
72比例阀
73温度传感器74调节单元 75单个输入管路 76单个排出管路 77回流管路
F丰ir送方向
权利要求
1. 烟草加工业机器的卷制成型装置(26)，其中该卷制成型装置被冷却剂流过或者可流过，其特征在于，在卷制成型装置(26)的一位置(61)上设有一温度传感器(73)，以使卷制成型装置(26)的温度作为实际值被测量，设有一比较装置(74)，以使实际值借助于比较装置(74)与一预先确定的额定值进行比较，并且其中在到卷制成型装置(26)的冷却剂的输入管路(71)中一比例阀(72)借助于实际值-额定值-比较被调节，以使卷制成型装置(26)的冷却剂的总体积流量在总冷却剂管路(71)中被调节。
2. 根据权利要求1所述的巻制成型装置(26)，其特征在于，巻 制成型装置(26)具有一上成型器(50)和一下成型器(60)。
3. 根据权利要求2所述的巻制成型装置(26),其特征在于，上 成型器(50)被划分成多个腔(51, 52, 53 )，其中上成型器(50)的 多个腔(51, 52, 53 )被冷却剂流过，上成型器(50)的腔(51, 52， 53)的输入管路(75)并联连接在总冷却剂管路(71)上。
4. 根据权利要求3所述的巻制成型装置(26),其特征在于，上 成型器(50)的每个腔(51, 52, 53 )被冷却剂流过。
5. 根据权利要求2所述的巻制成型装置(26),其特征在于，下 成型器(60)被划分成多个腔(61, 62, 63， 64),其中下成型器(60) 的多个腔(61， 62, 63, 64)被冷却剂流过，其中下成型器(60)的腔(61, 62， 63, 64)的输入管路(75)并联连接在总冷却剂管路(71) 上。
6. 根据权利要求5所述的巻制成型装置(26)，其特征在于，下 成型器(60)的每个腔(61, 62， 63, 64)净皮冷却剂流过。
7. 根据权利要求3或者5所述的巻制成型装置(26),其特征在 于，冷却剂的回流管路(76 )各自被连接在上成型器(50 )的多个腔(51, 52, 53 )上和/或者下成型器(60)的多个腔(61至64)上。
8. 根据权利要求7所述的巻制成型装置(26),其特征在于，上 成型器(50)的腔(51, 52, 53 )的回流管路(76)和/或者下成型器(60) 的腔(61至64)的回流管路(76)通到一共同的回流管路(77)。
9. 根据权利要求8所述的巻制成型装置(26),其特征在于，共 同的回流管路(77)是一总冷却剂回流管路(77)。
10. 根据权利要求2所述的巻制成型装置(26),其特征在于，温 度传感器(73)相对于在巻制成型装置中待成型的杆、或者待成型的烟 丝杆的输送方向(F)被布置在下成型器(60)的入口侧。
11. 根据权利要求1所述的巻制成型装置(26),其特征在于，上 成型器(50)的腔(51, 52, 53 )的回流管路(76)和/或者下成型器(60) 的腔(61至64)的回流管^各(76)局部地一皮变窄。
12. 根据权利要求1所述的巻制成型装置(26),其特征在于，上 成型器(50)的腔(51, 52, 53 )的回流管路(76)和/或者下成型器(60) 的腔(61至64)的回流管路(76)局部地在回流管路(76)的一位置 上被变窄。
13. 根据权利要求1所述的巻制成型装置(26),其特征在于，该 烟草加工业的机器是一巻烟机。
14. 根据权利要求1至13中任一项所述的巻制成型装置(26)在 烟草加工业的机器中的应用。
15. 根据权利要求14所述的应用，其特征在于，该烟草加工业的 机器是一巻烟机。
16. 在根据权利要求1至13中任一项所述的巻制成型装置(26) 的应用下用于烟草加工业的杆生产的方法。
全文摘要
本发明涉及一种烟草加工业机器的卷制成型装置，其中该卷制成型装置被冷却剂流过或者可流过。该卷制成型装置(26)由此被继续改进，在卷制成型装置(26)的一位置上设有一温度传感器(73)，以使卷制成型装置(26)的温度作为实际值被测量，设有一比较装置(74)，以使实际值借助于比较装置(74)与一预先确定的额定值进行比较，并且其中在到卷制成型装置(26)的冷却剂的输入管路(71)中一比例阀(72)借助于实际值-额定值-比较被调节，以使卷制成型装置(26)的冷却剂的总体积流量在总冷却剂管路(71)中被调节。
文档编号A24C5/18GK101449855SQ200810181669
公开日2009年6月10日 申请日期2008年12月4日 优先权日2007年12月4日
发明者C·施米特, M·沙福茨 申请人:豪尼机械制造股份公司