专利名称：：一种清除香烟焦油的竹纤维过滤嘴的制备方法
技术领域：
：本发明属于香烟过滤嘴的制备方法，涉及一种清除香烟焦油的竹纤维过滤嘴的制备方法。适用于利用鲜竹酿造保健竹啤酒中获得的废料竹渣或鲜竹等为主要原料制备香烟过滤嘴。
背景技术：
：香烟燃烧产生的焦油有十多种有害物质和致癌物质，长期吸烟者的肺癌发病率特别高，残害着吸烟者健康，很多学者长期以来从事除去香烟燃烧产生的焦油的研究，搅尽脑汁和心思。现有技术中，一般采用石化产品合成纤维醋酸纤维和聚丙烯纤维(以下称丙纤)制造的香烟过滤嘴，可以达到一定程度除香烟焦油的作用，但是由于石化纤维的醋酸纤维和丙纤都是直纤维，无法很好地滤掉香烟燃烧的焦油，吸烟时，吸烟者还是会吸入一些有害物质，所以吸烟者患肺癌的比例仍然很高。此外，由于醋酸纤维和丙纤在自然环境中短时间内难以分解，废弃的香烟过滤嘴造成对环境的污染；采用石化产品合成纤维醋酸纤维和丙纤制造香烟过滤嘴，也造成资源、能源的浪费。竹子生长十分广泛，是无农残的天然植物，栽种成活后2—3年即成林、可砍伐。我国鲜竹资源占世界首位，取之不尽、用之不完，越砍伐、生长越快，每年不砍伐则枯死，一般都用于造纸，但边穷、深丘陵地区，受条件限制，农民一般都用来作柴火烧。竹子主要由纤维素、木素、果胶和淀粉等组成，其中纤维素含量40—50%(重量百分含量，后同)、木素含量20—30%、多戊糖含量16—21%、灰分1一3%;竹子富含纤维素和其它多种有益于人体健康的物质，但目前尚未得到人民广泛的重视、尚未得到有效合理的综合利用
发明内容本发明的目的旨在克服现有技术中的不足，利用鲜竹酿造保健竹啤酒中获得的废料竹渣等为主要原料，采用无环境污染的加工工艺，提供一种清除香烟焦油的竹纤维过滤嘴的制备方法。本发明利用鲜竹酿造保健竹啤酒中获得的废料竹渣(即鲜竹经清洗一压榨出鲜竹汁后获得的竹渣，见与本申请同时递交的发明创造名称为"鲜竹酿造保健竹啤酒的方法"的发明专利申请说明书中的记载，压搾后竹渣呈竹绒状态，)(也可以采用经清洗、粉碎处理后的鲜竹)作为制造香烟过滤嘴的主要原料，达到鲜竹的综合利用。本发明的内容是一种清除香烟焦油的竹纤维过滤嘴的制备方法，其特征之处是包括下列步骤(1)浸泡按鲜竹酿造保健竹啤酒中获得的废料竹渣水为l:5的重量比例取量，将所述废料竹渣浸泡于水中24—48小时后捞出，得到浸透水的湿竹渣；(2)配料按所述废料竹渣重量的5—10%的重量百分比例取(NH4)2C03(碳酸铵)，将浸透水的湿竹渣与(NH4)2C03混合搅拌均匀，得到混合料；(3)蒸煮将混合料装入蒸煮罐中，用水蒸汽进行加热蒸煮，并在温度为110—130'C、压力为0.61-"0.83MPa的条件下保持60"90分钟，再将蒸煮后的竹浆从蒸煮罐排出、通过旋风分离器使竹浆与蒸汽分离；然后将竹浆用水淋洗、压榨，制得竹浆粕；(4)纺丝将竹浆粕通过挤压机送至纺丝机的喷丝口，挤压喷丝，喷出的丝束用热空气干燥后通过巻筒巻绕、牵伸后，巻成丝筒；(5)制备滤棒将丝筒送至加捻机，制成竹纤维束后再开松至幅度达到200—250mm，送入滤棒成型机的喇叭口内，添加增塑剂三醋酸甘油脂，加工成圆形直径为7.5—8.0mm的滤棒；(6)干馏将滤棒盘成盘、送入干馏锅内、均匀排列在干馏锅中的多层筛板上，输入热空气预热后，关闭灌口，加热，在温度为180—200°C、罐内压力为O.7MPa的条件下保持10—20分钟，至干馏锅下的排流孔有黄色液体流出、在罐观察孔观察到滤棒由淡黄色变为黄色为止，取出冷却，制得碳化滤棒；(7)制竹纤维过滤嘴将碳化滤棒用盘纸涂胶后包裹，切割成香烟过滤嘴要求的长度，即制得竹纤维过滤嘴，装盘供后续加工使用。本发明的内容中所述步骤(3)蒸煮制得的竹浆粕可以经过漂白步骤后再进入步骤(4)纺丝；该漂白步骤是将竹浆粕用重量百分含量为2%的C102(二氧化氯)水溶液浸泡漂白，然后用水淋洗、压榨，制得漂白的竹浆粕。用C102(二氧化氯)水溶液浸泡漂白后，进一步还可以用重量百分含量为5%的碱精浸泡，然后用水淋洗、压榨，制得漂白的竹浆粕。本发明的内容中所述步骤(3)蒸煮制得的竹浆粕可以经过竹浆粕梳理步骤后再进入步骤(4)纺丝；该竹衆粕梳理步骤是将竹浆粕平铺于室内，用乳化油均匀地喷洒在竹桨粕的表面上，喷洒有乳化油的竹浆粕存放24小时，使乳化油在竹浆粕中渗透均匀，所述乳化油是甘油水为l:40的混合物，乳化油的用量可以为竹浆粕重量的2—5%;然后用圆梳机将竹浆粕梳理后，制得疏松竹纤维。上述
发明内容中所述漂白步骤制得的漂白竹浆粕还可以经过竹浆粕梳理步骤后再进入步骤(4)纺丝；该竹浆粕梳理步骤是将竹浆粕平铺于室内，用乳化油均匀地喷洒在竹浆粕的表面上，喷洒有乳化油的竹浆粕存放24小时，使乳化油在竹浆粕中渗透均匀，所述乳化油是甘油水为l:40的混合物，乳化油的用量可以为竹浆粕重量的2—5%;然后用圆梳机将竹浆粕梳理后，制得疏松竹纤维。本发明的内容中所述步骤(3)蒸煮制得的竹浆粕可以经过酸处理步骤后再进入步骤(4)纺丝；该酸处理步骤是将竹浆粕用重量百分含量为1%的醋酸水溶液浸泡，使竹纤维更进一步软化，然后捞出用水淋洗、压榨，制得软化竹浆粕。上述
发明内容中所述漂白步骤制得的漂白竹浆粕还可以经过酸处理步理步骤是将竹浆粕用重量百分含量为1%的醋酸水溶液浸泡，使竹纤维更进一步软化，然后捞出用水淋洗、压榨，制得软化竹浆粕。本发明的内容中所述步骤(1)浸泡至步骤(3)蒸煮还可以采用下列方法-1、工艺流程浸泡一蒸煮一氯化一碱精一漂白一酸处理一抄造；2、竹渣内部含有大量的需要除去的木素，用竹渣重量的5—10%(重量百分含量，后同)的(MU2C03或10%的尿素，与竹渣混合均匀进行蒸煮，可以良好地加以脱除木素，其内还含有耐碱性的多戊糖约20%左右(用酿造啤酒的废渣，多戊糖可以降到1一5%左右)，不能在蒸煮中脱去，所以采取在蒸煮前预水解(即浸泡)方法，使竹渣中的半纤维在蒸煮前水解溶出，即使残留在原料中的半纤维，其组成和结构也发生了变化，便于在蒸煮时溶出，同时预水解还破坏了纤维的初生壁，使其在制浆过程中便于脱离，提高了浆粕的性能；半纤维与木质素之间的化学键也在预水解的作用下部分断裂，可溶出一定量的木质素，这样，经过预水解——蒸煮之后的竹浆粕，其甲种纤维素、灰分、多戊糖及树脂的含量可以达到香烟过滤嘴纤维粕的要求；3、在竹子茎秆内部的纤维素中，有着维持细胞生存的输导组织——导管，在蒸煮过程中，即成为药液(即蒸煮物料中的液体)的渗透通道，但由于茎秆壁外层导管细、内层导管粗，而杆壁密度外层较大、内层较小，再加上竹子导管在竹片风干后形成不规则的密封状，造成竹子在蒸煮过程中药液渗透困难，不易分解均匀，故在蒸煮工艺控制过程中，需要有较长的升温阶段，采用多次小放气，以及一段保压保温时间；4、由于竹类纤维壁上纹孔很小、而且很少，厚壁纤维内还含有25%左右縮合木素，使得在漂白过程中，漂液很难进入纤维内壁，在不损伤纤维的情况下，用常规的漂白方法很难将其漂至78%以上的白度，而制成的浆容易返黄；针对这种情况，采用液氯化、碱精制抽提，次氯酸盐补充漂白，酸处理等工艺，增强了洗涤，使得成浆白度高而稳定。7与现有技术相比，本发明具有下列特点和有益效果(1)本发明利用鲜竹酿造保健竹啤酒中获得的废料竹渣为主要原料制造香烟过滤嘴、进行大规模生产，可以淘汰目前国内外严重依赖石油作原料生产的醋酸纤维和丙纤作香烟过滤嘴，变废为宝，有利于森林资源的综合利用，竹纤维为天然再生资源，原料环保，产品性能优良，利于人体健康；(2)本发明制备的竹纤维过滤嘴可以很好地吸附香烟燃烧时产生的焦油、清除香烟焦油等有害致癌物质；经很多吸烟者作实验，用竹纤维作香烟过滤嘴，一支烟吸完后，撤开过滤嘴，焦油在过滤嘴前l/3处几乎完全被吸收，吸烟者嘴一端几乎无焦油；而石化纤维的醋酸纤维和丙纤制造的香烟过滤嘴，吸第一口烟，整个烟嘴全部变黄色，较多的焦油会进入人体肺部，长期吸烟者容易引起肺癌；(3)竹纤维香烟过滤嘴的性能特点a、形态特征通过切片发现竹纤维的截面呈天然中空，大部分接近圆形，有的呈梅花形排列，边缘具有不规则的锯齿形，纵向表面具有光滑均一的特性、呈多条较浅的沟槽，这种结构使竹纤维表面具有一定的摩擦系数，有较好的摩擦力和抱合力，有利于成纱，能过滤掉香烟焦油，优于醋酸纤维；竹纤维白度与普通粘胶长丝接近；b、物理机械性能(a)普通粘胶纤维(醋纤、丙纤)的干、湿强度分别为2.26cN/dtex和1.46cN/dtex，竹纤维干、湿态下的强度为2.49cN/dtex和1.97cN/dtex，高于粘胶纤维；竹纤维干强断裂伸长率为17.5%，湿强断裂伸长率为7.0%;竹纤维具有高于粘胶纤维的干湿初始横量，这表明竹纤维具有比普通粘胶纤维更好的加工性能；(b)巻曲性能竹纤维表面上具有一定的巻曲数，这使竹纤维间具有一定的摩擦力和抱合力，有利于竹纤维的加工；竹纤维的弹性回复率与它的结构有关，竹纤维的初始模量较大，因而弹性回复率相对稍底；所作香烟过滤嘴对焦油、烟碱、一氧化碳都具有吸附作用；(c)吸湿性竹纤维是高吸湿纤维，在温度为2(TC、相对湿度为65%时，回潮率为13.5%左右；温度2(TC、相对湿度为95%时，回潮率为45%;居大多数纤维之首，所以，竹纤维对香烟燃烧的焦油、尼古丁、烟碱、一氧化碳有较强的吸附作用、抗菌作用；(d)摩擦性能:竹纤维的动摩擦系数约为O.IOI，静摩擦系数约为O.247;而化纤粘胶长丝的动摩擦系数和静摩擦系数分别为O.270和0.430，竹纤维摩擦系数相对于化纤粘胶长丝较低，可纺性能优良，适合作香烟嘴纱条；(e)透气性用水皿法对竹纤维进行透气性能测试，试验环境条件湿球温度25。C、干球温度35。C、相对湿度45%、时间2小时，试样面积37.5cm2，试样试验结果如下竹纤维、粘胶纤维、蚕丝的透气性<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>由此可知，竹纤维有很好的透气性能，适合于香烟过滤嘴;竹纤维作香烟过滤嘴，通透性很好，优于醋纤和丙纤，是纯天然、无毒、无害、有益健康的天然物质；(f)导电性能质量比电阻是测定纤维可纺性的一个重要指标，它的大小关系到生产是否正常，竹纤维质量比电阻大约为l.82Xl(f个Q.g/cm2，相对较高，在纺纱拼条过程中，根据纺纱拼条产量加入适量油剂等抗静电剂，以提高可纺、拼条性能；根据上述测试可知，采用竹纤维制作香烟过滤嘴，可以清除香烟在燃烧时的焦油和大部分致癌物质，其吸附有害物质焦油和致癌物质更彻底，有益于吸烟者健康；(4)本发明根据竹纤维的皱折、巻曲性，经干馏等制成竹活性炭，具有优良的吸附、过滤有毒物质和有害物质的功能，可以有效吸附焦油中上千种有害物质和致癌物质，清洁、清新烟雾气体；使用本发明制备竹纤维过滤嘴产品，类似于防毒面具过滤空气，盒中装的精制竹活性炭过滤能有效吸附有毒物质和有害气体；使用本发明过滤嘴，对吸烟者及其家人、吸烟时周围的人们，均可大大地减轻损害或不造成损害；(5)本发明主要原料来源十分广泛，产品制备工艺简单，生产中的废液可用作肥料、无环境污染，实用性强，具有良好的经济效益和社会效益。具体实施例方式下面给出的实施例拟以对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。实施例l:一种清除香烟焦油的竹纤维过滤嘴的制备方法，包括下列步骤(1)浸泡按鲜竹酿造保健竹啤酒中获得的废料竹渣水为l:5的重量比例取量，将所述废料竹渣浸泡于水中24小时后捞出，得到浸透水的湿竹渣；(2)配料按所述废料竹渣重量的10%的重量百分比例取(顺4)20)3(碳酸铵)，将浸透水的湿竹渣与(NH4)2C(V混合搅拌均匀，得到混合料；(3)蒸煮将混合料装入蒸煮罐中，用水蒸汽进行加热蒸煮(可以向蒸煮罐内注入适量温度为90—10(TC、(NH4)2C03的重量百份含量为5%的热水溶液将混合料预热)，并在温度为110—12(TC、压力为0.83MPa的条件下保持60分钟，再将蒸煮后的竹浆从蒸煮罐排出、通过旋风分离器使竹浆与蒸汽分离；然后将竹浆用水淋洗、压榨，制得竹浆粕；(4)纺丝将竹浆粕通过挤压机送至纺丝机的喷丝口，挤压喷丝，喷出的丝束用热空气干燥后通过巻筒巻绕、牵伸后，巻成丝筒；(5)制备滤棒将丝筒送至加捻机，制成竹纤维束后再开松至幅度达到200腿，送入滤棒成型机的喇叭口内，添加增塑剂三醋酸甘油脂，加工成圆形直径为7.5mra的滤棒；具体方法可以同现有技术；(6)干馏将滤棒盘成盘、送入干馏锅内、均匀排列在干馏锅中的多层筛板上，输入热空气预热后，关闭灌口，加热，在温度为180—19(TC、罐内压力为0.7MPa的条件下保持10—20分钟，至干馏锅下的排流孔有黄色液体流出、在罐观察孔观察到滤棒由淡黄色变为黄色为止；打开干馏罐口、推出筛板，自然光下见滤棒变成黄色，检査碳化程度在30%—40%(重量百分含量，后同)，即竹纤维变性和弹性只有30—40%丧失、也就是竹纤维各项指标丧失30—40%左右、竹纤维失重3%左右、亚甲基蓝吸附量达到竹活性炭的50%，滤棒仍有较好的弹性、巻曲性、不易折断，通气能力仍很好；取出冷却，制得碳化滤棒；(7)制竹纤维过滤嘴将碳化滤棒用盘纸涂胶后包裹，切割成香烟过滤嘴要求的长度，即制得竹纤维过滤嘴，装盘供后续加工使用；具体方法可以同现有技术。上述步骤(4)纺丝的具体工艺可以参照纺丝、纺纱工业的现有技术方法，但要注意以下事项a、预处理由于竹纤维的回潮率高达13%，具有很强的吸放湿能力，投料喷丝前6—8小时给竹纤维喷洒水(喷洒重量为竹纤维重量的5—10%)，使竹纤维在以后的各工序中处于较湿状态；b、清棉在清棉工序中，开棉机采用梳针打手，以避免对纤维的损伤，同时要注意防止落棉，以及加强对自调匀整装置工作状态的检査，使巻子有较好的正巻率和纵横向均匀度；c、梳棉在梳棉机上增强纤维间的转移，防止缠绕，刺辊针布采用前角为85'C的针布，以利转移；采用较小的棉网牵伸倍数，生条定量要适当，以期达到理想的棉网状态；为了减少损伤和摩擦产生静电放大剌辊与给棉板隔距；降低锡林速度，同时挖制刺辊速度不要太小，这样可以适当增加离心力，以利于纤维的转移，减少刺辊返花，同时适当增大锡林与盖板间的隔距，防止锡林绕花；d、并条根据香烟过滤嘴质量大小粗细要求进行，并条工序的工艺对形成香烟过滤的条件起着关键性的影响，特别是牵伸倍数及其分配的设定，罗拉隔距大小的确定直接影响着熟条的条干和纤维结；由于竹纤维的长度较长，故罗拉隔距需适当放大；头并后牵伸倍数在1.15至1.45之间较为理想；因竹纤维具有很强的吸放湿性，在干燥的环境下会产生严重的静电现象，而且在并条和牵伸过程中纤维的伸直平行度会大大提高，使纤维间的抱合力更差，易缠绕罗拉与皮辊，故应使纺丝车间的湿度保持在65%以上，另一方面，宜采用较小的并合数以减小摩擦、防止静电产生，同时胶辊的硬度应偏大，需经酸化处理或炭黑涂料处理，处理时要尽量稀释溶液，用毛笔均匀涂刷，使胶辊表面光滑细腻。实施例2:一种清除香烟焦油的竹纤维过滤嘴的制备方法，包括下列步骤(1)浸泡按鲜竹酿造保健竹啤酒中获得的废料竹渣水为l:5的重量比例取量，将所述废料竹渣浸泡于水中24小时后捞出，得到浸透水的湿竹渣；(2)配料按所述废料竹渣重量的5%的重量百分比例取(朋4)20)3(碳酸铵)，将浸透水的湿竹渣与(NH4)2C(V混合搅拌均匀，得到混合料；(3)蒸煮将混合料装入蒸煮罐中，用水蒸汽进行加热蒸煮，并在温度为110—130°C、压力为0.61"0.83MPa的条件下保持90分钟，再将蒸煮后的竹浆从蒸煮罐排出、通过旋风分离器使竹浆与蒸汽分离；然后将竹浆用水淋洗、压搾，制得竹浆粕；(4)纺丝将竹浆粕通过挤压机送至纺丝机的喷丝口，挤压喷丝，喷出的丝束用热空气干燥后通过巻筒巻绕、牵伸后，巻成丝筒；具体方法可以同现有技术；(5)制备滤棒将丝筒送至加捻机，制成竹纤维束后再开松至幅度达到200—250mm，送入滤棒成型机的喇叭口内，添加增塑剂三醋酸甘油脂，加工成圆形直径为8.0mm的滤棒；具体方法可以同现有技术；(6)干馏将滤棒盘成盘、送入干馏锅内、均匀排列在干馏锅中的多层筛板上，输入热空气预热后，关闭灌口，加热，在温度为180—200。C、罐12内压力为O.7MPa的条件下保持10—20分钟，至干馏锅下的排流孔有黄色液体流出、在罐观察孔观察到滤棒由淡黄色变为黄色为止，取出冷却，制得碳化滤棒；打开干馏罐口、推出筛板，自然光下见滤棒变成黄色；(7)制竹纤维过滤嘴将碳化滤棒用盘纸涂胶后包裹，切割成香烟过滤嘴要求的长度，即制得竹纤维过滤嘴，装盘供后续加工使用。实施例3:一种清除香烟焦油的竹纤维过滤嘴的制备方法，包括下列步骤(1)浸泡按鲜竹酿造保健竹啤酒中获得的废料竹渣水为l:5的重量比例取量，将所述废料竹渣浸泡于水中36小时后捞出，得到浸透水的湿竹渣；(2)配料按所述废料竹渣重量的8%的重量百分比例取(朋4)20)3(碳酸铵)，将浸透水的湿竹渣与(NH4)2C03混合搅拌均匀，得到混合料；(3)蒸煮将混合料装入蒸煮罐中，用水蒸汽进行加热蒸煮，并在温度为110—130。C、压力为0.61—0,83MPa的条件下保持75分钟，再将蒸煮后的竹浆从蒸煮罐排出、通过旋风分离器使竹浆与蒸汽分离；然后将竹浆用水淋洗、压榨，制得竹浆粕；(4)纺丝将竹桨粕通过挤压机送至纺丝机的喷丝口，挤压喷丝，喷出的丝束用热空气干燥后通过巻筒巻绕、牵伸后，巻成丝筒；具体方法可以同现有技术；(5)制备滤棒将丝筒送至加捻机，制成竹纤维束后再开松至幅度达到200—250ram，送入滤棒成型机的喇叭口内，添加增塑剂三醋酸甘油脂，加工成圆形直径为7.8min的滤棒；具体方法可以同现有技术；(6)干馏将滤棒盘成盘、送入干馏锅内、均匀排列在干馏锅中的多层筛板上，输入热空气预热后，关闭灌口，加热，在温度为180—20(TC、罐内压力为0.7MPa的条件下保持10—20分钟，至干馏锅下的排流孔有黄色液体流出、在罐观察孔观察到滤棒由淡黄色变为黄色为止，取出冷却，制得碳化滤棒；(7)制竹纤维过滤嘴将碳化滤棒用盘纸涂胶后包裹，切割成香烟过滤嘴要求的长度，即制得竹纤维过滤嘴，装盘供后续加工使用。实施例4:一种清除香烟焦油的竹纤维过滤嘴的制备方法，步骤(3)蒸煮制得的竹浆粕经过漂白步骤后再进入步骤(4)纺丝.，该漂白步骤是将竹浆粕用重量百分含量为2%的C102(二氧化氯)水溶液浸泡漂白，然后用水淋洗、压榨，制得漂白的竹浆粕。用C102(二氧化氯)水溶液浸泡漂白后，还可以进一步用重量百分含量为5%的碱精浸泡，然后用水淋洗、压榨，制得漂白的竹浆粕。其它同实施例l、2或3，略。实施例5:一种清除香烟焦油的竹纤维过滤嘴的制备方法，步骤(3)蒸煮制得的竹浆粕经过竹桨粕梳理步骤后再进入步骤(4)纺丝；该竹浆粕梳理步骤是将竹浆粕平铺于室内，用乳化油均匀地喷洒在竹浆粕的表面上，喷洒有乳化油的竹浆粕存放24小时，使乳化油在竹浆粕中渗透均匀，所述乳化油是甘油水为l:40的混合物，乳化油的用量可以为竹浆粕重量的2—5%;然后用圆梳机将竹浆粕梳理后，制得疏松竹纤维。其它同实施例l、2或3，略。实施例6:一种清除香烟焦油的竹纤维过滤嘴的制备方法，实施例4中漂白步骤制得的漂白竹浆粕经过竹浆粕梳理步骤后再进入步骤(4)纺丝；该竹浆粕梳理步骤是将竹桨粕平铺于室内，用乳化油均匀地喷洒在竹浆粕的表面上，喷洒有乳化油的竹浆粕存放24小时，使乳化油在竹浆粕中渗透均匀，所述乳化油是甘油水为l:40的混合物，乳化油的用量可以为竹浆粕重量的2—5%;然后用圆梳机将竹浆粕梳理后，制得疏松竹纤维。其它同实施例l、2或3，略。实施例7:一种清除香烟焦油的竹纤维过滤嘴的制备方法，歩骤(3)蒸煮制得的竹浆粕经过酸处理步骤后再进入步骤(4)纺丝；该酸处理步骤是将竹浆粕用重量百分含量为1%的醋酸水溶液浸泡，使竹纤维更进一步软化，然后捞出用水淋洗、压榨，制得软化竹浆粕。其它同实施例l、2或3，略。实施例8:实施例4中漂白步骤制得的漂白竹浆粕经过酸处理步骤后再进入步骤(4)纺丝；该酸处理步骤是将竹浆粕用重量百分含量为1%的醋酸水溶液浸泡，使竹纤维更进一步软化，然后捞出用水淋洗、压榨，制得软化竹浆粕。其它同实施例l、2或3，略。上述实施例制备的竹纤维过滤嘴产品吸烟，烤烟燃烧后的焦油可以被吸附80—90%，燃烧后产生的CO及烟碱也可以很好地被吸附；吸烟者觉得吸烟时，香烟特别纯、柔和、不糙、有很舒服的感觉。本发明不限于上述实施例，本
发明内容所述均可实施并具有所述良好效1权利要求1、一种清除香烟焦油的竹纤维过滤嘴的制备方法，其特征是包括下列步骤(1)浸泡按鲜竹酿造保健竹啤酒中获得的废料竹渣∶水为1∶5的重量比例取量，将所述废料竹渣浸泡于水中24—48小时后捞出，得到浸透水的湿竹渣；(2)配料按所述废料竹渣重量的5—10％的重量百分比例取(NH4)2CO3，将浸透水的湿竹渣与(NH4)2CO3混合搅拌均匀，得到混合料；(3)蒸煮将混合料装入蒸煮罐中，用水蒸汽进行加热蒸煮，并在温度为110—130℃、压力为0.61—0.83MPa的条件下保持60—90分钟，再将蒸煮后的竹浆从蒸煮罐排出、通过旋风分离器使竹浆与蒸汽分离；然后将竹浆用水淋洗、压榨，制得竹浆粕；(4)纺丝将竹浆粕通过挤压机送至纺丝机的喷丝口，挤压喷丝，喷出的丝束用热空气干燥后通过卷筒卷绕、牵伸后，卷成丝筒；(5)制备滤棒将丝筒送至加捻机，制成竹纤维束后再开松至幅度达到200—250mm，送入滤棒成型机的喇叭口内，添加增塑剂三醋酸甘油脂，加工成圆形直径为7.5—8.0mm的滤棒；(6)干馏将滤棒盘成盘、送入干馏锅内、均匀排列在干馏锅中的多层筛板上，输入热空气预热后，关闭灌口，加热，在温度为180—200℃、罐内压力为0.7MPa的条件下保持10—20分钟，至干馏锅下的排流孔有黄色液体流出、在罐观察孔观察到滤棒由淡黄色变为黄色为止，取出冷却，制得碳化滤棒；(7)制竹纤维过滤嘴将碳化滤棒用盘纸涂胶后包裹，切割成香烟过滤嘴要求的长度，即制得竹纤维过滤嘴，装盘供后续加工使用。2、按权利要求l所述的清除香烟焦油的竹纤维过滤嘴的制备方法，其特征是所述步骤(3)蒸煮制得的竹桨粕经过漂白步骤后再进入步骤(4)纺丝；该漂白步骤是将竹浆粕用重量百分含量为2%的C102水溶液浸泡漂白，然后用水淋洗、压搾，制得漂白的竹浆粕。3、按权利要求l所述的清除香烟焦油的竹纤维过滤嘴的制备方法，其特征是所述步骤(3)蒸煮制得的竹浆粕经过竹浆粕梳理步骤后再进入步骤(4)纺丝；该竹桨粕梳理步骤是将竹浆粕平铺于室内，用乳化油均匀地喷洒在竹浆粕的表面上，喷洒有乳化油的竹浆粕存放24小时，所述乳化油是甘油-水为l:40的混合物，乳化油的用量为竹浆粕重量的2—5%;然后用圆梳机将竹浆粕梳理后，制得疏松竹纤维。4、按权利要求2所述的清除香烟焦油的竹纤维过滤嘴的制备方法，其特征是所述漂白步骤制得的漂白竹浆粕经过竹浆粕梳理步骤后再进入步骤(4)纺丝；该竹浆粕梳理步骤是将竹桨粕平铺于室内，用乳化油均匀地喷洒在竹桨粕的表面上，喷洒有乳化油的竹浆粕存放24小时，所述乳化油是甘油水为l:40的混合物，乳化油的用量为竹桨粕重量的2—5%;然后用圆梳机将竹浆粕梳理后，制得疏松竹纤维。5、按权利要求l所述的清除香烟焦油的竹纤维过滤嘴的制备方法，其特征是所述步骤(3)蒸煮制得的竹浆粕经过酸处理步骤后再进入步骤(4)纺丝；该酸处理步骤是将竹浆粕用重量百分含量为1%的醋酸水溶液浸泡，然后用水淋洗、压榨，制得软化竹浆粕。6、按权利要求2所述的清除香烟焦油的竹纤维过滤嘴的制备方法，其特征是所述漂白步骤制得的漂白竹浆粕经过酸处理步骤后再进入步骤(4)紡丝；该酸处理步骤是将竹浆粕用重量百分含量为1%的醋酸水溶液浸泡，然后用水淋洗、压榨，制得软化竹浆粕。全文摘要一种清除香烟焦油的竹纤维过滤嘴的制备方法，其特征是包括下列步骤按鲜竹酿造保健竹啤酒中获得的废料竹渣水为1∶5的重量比例将竹渣浸泡于水中24-48小时后捞出；取竹渣重量5-10％的碳酸铵，与浸透水的湿竹渣混合均匀；装入蒸煮罐中，经蒸汽在110-130℃、压力0.61-0.83MPa下蒸煮60-90分钟，将蒸煮后的竹浆用水淋洗、压榨；经纺丝、成型加工为滤棒；送入干馏锅内，在180-200℃、0.7MPa下干馏10-20分钟，制得碳化滤棒；再用盘纸涂胶后包裹，切割成过滤嘴的长度，即制得竹纤维过滤嘴。采用本发明，原料环保，产品性能优良、能有效吸附香烟中的有毒和有害物质，利于人体健康。文档编号A24D3/02GK101518360SQ20091005889公开日2009年9月2日申请日期2009年4月10日优先权日2009年4月10日发明者林龙惠,罗福国申请人:罗福国