专利名称：一种烟草薄片的解纤工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及再造烟叶的制造技术领域，具体地说是一种烟草薄片的解纤工艺。
背景技术：
烟草薄片又名重组烟草、再生烟草，是以复烤和卷烟生产过程中的烟草废弃料，如烟梗、烟末、烟签、烟叶碎片和部分低次烟叶等为原料，经过重新组合加工而成的再生烟叶。 一方面可以最大限度的利用烟叶原料，节约卷烟成本；另一方面烟草薄片在降低卷烟焦油的释放量。减少卷烟危害方面发挥了重要的作用。现有的烟草薄片的生产方法，主要有稠浆法和造纸法，尤以后一种方法在卷烟配方中占有越来越重要的地位。通常，造纸法烟草薄片其制备方法有以下步骤先将烟草物料(烟梗、烟叶碎片)用热水浸泡萃取，经固液分离步骤将烟草水溶液与不溶物分离，所得纤维在纸机上成型成薄片片基，所得水溶物净蒸馏浓缩，得到烟草浓缩液。所得浓缩液浸涂或喷涂到薄片片基上，最后经干燥成为烟草薄片。在通常采用的造纸法制造烟草薄片的过程中，必须经过纤维分离(又称为制浆、 解纤)即指原料分离成细小纤维的工艺过程，其基本要求就是在纤维尽量少受损失的前提下，消耗较少的动力，将原料分离成单体纤维或纤维束，使浆料具备一定的比表面积和交织性能，为纤维之间的重新结合创造必要的条件。卷烟工业上常用的纤维分离方法为机械法和化学法。机械法又分为加热机械法、化学机械法和纯机械法三类。加热机械法是先将原料用热水或饱和蒸汽进行水煮或汽整，使细胞胞间层软化或部分溶解，之后在常压或高压条件下经机械外力作用而分离成纤维；化学机械法是先用少量化学药品对植物原料进行预处理，使其内部结构，特别是木素和半纤维素得到某种程度的破坏或溶解，从而削弱纤维之间的连接，之后再经机械外力作用而分离成纤维。所用化学药品有亚硫酸钠、碳酸钠及石灰等；纯机械法是将植物原料用温水浸泡后或直接磨成纤维。化学法有稀酸、碱、臭氧、有机溶剂处理等。酸处理木质素脱除效果差，能耗大，腐蚀设备；有机溶剂处理存在腐蚀和毒性等问题；臭氧处理成本昂贵等；故生产中应用较多的是碱处理处理。碱处理是利用稀氢氧化钠溶液或氨水溶解木质原料中的木质素，破坏木质素的结构。在机械解纤工艺中，因为对原料施加了机械性作用力而对纤维本身也施加了较大的力，会影响纤维的强度，改变纤维的机械特性等。而单纯的碱处理，会引起部分碱液的残留，进而提高薄片的含碱量，影响卷烟产品抽吸的口感。发明的内容本发明的目的就是针对现有技术的缺陷提供一种新的烟草薄片的解纤工艺，以有效的改善纸基的疏松结构，满足生产需要。本发明的技术方案是这样实现的它包括以下步骤(1)、将烟草物料(烟梗、烟叶碎片)进行挑拣、除杂、粉碎预处理；(2)、将上述处理后的原料进行浸泡萃取，得到萃取液；(3)、将萃取液进行固液分离，将烟草水溶液中的不溶物分离，所得纤维先用碱液浸泡若干小时后，洗涤再用酸液处理至中性得到纤维浆料；
G)、将所得纤维浆料与干纤维在抄前罐混勻，干纤维的加入量为纤维浆料总量的 10wt% - 20Wt%，然后制成片基，脱水干燥；(5)、在纸机上成型成薄片片基，将步骤( 所得萃取液蒸馏浓缩，得到烟草浓缩液，将所得烟草浓缩液浸涂或喷涂到薄片片基上，最后经干燥成为烟草薄片。所述碱液为pH = 10的碱溶液，优选NaH2P04/Na2HP04的混合液、CH3COONa溶液或 NaHCO3溶液。采用上述三种碱溶液解纤效果最好。所述的酸液为pH = 5的乳酸或者酸酐的溶液。干纤维的加入量优选为纤维浆料总量的15wt%所述的浓缩、喷涂设备均为现有生产工艺中所使用的设备。本发明的工艺流程是烟草原料的处理、浸泡萃取、固液分离、碱泡、洗涤、酸处理、 洗涤、抄造、脱水干燥、浸涂、干燥。本发明的有益效果是(1)、通过碱液中OH—引起木质纤维原料润胀，并使其内部表面积增加，聚合度降低，结晶度下降，削弱纤维素和半纤维素之间的氢键，以及皂化半纤维素和木质素分子之间的酯键，使其结构受到破坏，并不会对纤维的强度、机械性能等造成很大破坏；O)、通过本发明解纤所制备的烟草薄片具有良好的机械强度，碱残余量较小，抽吸口感优于单纯的机械解纤和化学解纤法的产品；(3)、本发明的解纤工艺过程比传统工艺减少了机械处理的步骤，能耗较少，噪音较小；(4)、酸碱液的PH值对环境及工作人员危害在可控制范围；
具体实施例方式以下结合实施例对本发明做进一步描述实施例1本发明包括以下步骤(1)、将烟草物料(烟梗、烟叶碎片)进行挑拣、除杂、粉碎预处理；(2)、将上述处理后的原料加入3 5倍水搅拌，泵入打浆机，打成10 20mm长， 截面2mm2左右的粗纤维束，进行浸泡萃取，得到萃取液；(3)、将萃取液进行固液分离，将烟草水溶液中的不溶物分离，所得纤维先用pH = 10的NaH2P04/Na2HP04的混合液浸泡1小时，再洗涤，再用pH = 5的乳酸处理至中性得到纤维浆料；0)、将所得纤维浆料与干纤维在抄前罐混勻，干纤维的加入量为纤维浆料总量的 IOwt%，然后制成片基，脱水干燥；(5)、在纸机上成型成薄片片基，将步骤( 所得萃取液蒸馏浓缩，得到烟草浓缩液，将所得烟草浓缩液浸涂或喷涂到薄片片基上，最后经干燥成为烟草薄片。实施例2本发明包括以下步骤(1)、将烟草物料(烟梗、烟叶碎片)进行挑拣、除杂、粉碎预处理；(2)、将上述处理后的原料加入3 5倍水搅拌，泵入打浆机，打成10 20mm长，截面2mm2左右的粗纤维束，进行浸泡萃取，得到萃取液；(3)、将萃取液进行固液分离，将烟草水溶液中的不溶物分离，所得纤维先用pH = 10的CH3COONa溶液浸泡2小时，再洗涤，再用pH = 5的酸酐处理至中性得到纤维浆料；0)、将所得纤维浆料与干纤维在抄前罐混勻，干纤维的加入量为纤维浆料总量的 20wt%，然后制成片基，脱水干燥；(5)、在纸机上成型成薄片片基，将步骤( 所得萃取液蒸馏浓缩，得到烟草浓缩液，将所得烟草浓缩液浸涂或喷涂到薄片片基上，最后经干燥成为烟草薄片。实施例3本发明包括以下步骤(1)、将烟草物料(烟梗、烟叶碎片)进行挑拣、除杂、粉碎预处理；(2)、将上述处理后的原料加入3 5倍水搅拌，泵入打浆机，打成10 20mm长， 截面2mm2左右的粗纤维束，进行浸泡萃取，得到萃取液；(3)、将萃取液进行固液分离，将烟草水溶液中的不溶物分离，所得纤维先用pH = 10的NaHCO3溶液浸泡3小时，再洗涤，再用pH = 5的酸酐处理至中性得到纤维浆料；0)、将所得纤维浆料与干纤维在抄前罐混勻，干纤维的加入量为纤维浆料总量的 15wt%，然后制成片基，脱水干燥；(5)、在纸机上成型成薄片片基，将步骤( 所得萃取液蒸馏浓缩，得到烟草浓缩液，将所得烟草浓缩液浸涂或喷涂到薄片片基上，最后经干燥成为烟草薄片。
权利要求
1.一种烟草薄片的解纤工艺，它包括以下步骤(1)、将烟梗或烟叶碎片进行挑拣、除杂、粉碎预处理；(2)、将上述处理后的原料进行浸泡萃取，得到萃取液；(3)、将萃取液进行固液分离，将烟草水溶液中的不溶物分离，所得纤维先用碱液浸泡若干小时后，洗涤再用酸液处理至中性得到纤维浆料；G)、将所得纤维浆料与干纤维在抄前罐混勻，干纤维的加入量为纤维浆料总量的 10wt% - 20Wt%，然后制成片基，脱水干燥；(5)、在纸机上成型成薄片片基，将步骤( 所得萃取液蒸馏浓缩，得到烟草浓缩液，将所得烟草浓缩液浸涂或喷涂到薄片片基上，最后经干燥成为烟草薄片。
2.根据权利要求1所述的一种烟草薄片的解纤工艺，其中所述的碱液为PH= 10的碱溶液。
3.根据权利要求2所述的一种烟草薄片的解纤工艺，其中所述的碱液为NaH2PO4/ Na2HP04的混合液、CH3COONa溶液或NaHCO3溶液。
4.根据权利要求1所述的一种烟草薄片的解纤工艺，其中所述的酸液为PH= 5的乳酸或者酸酐的溶液。
5.根据权利要求1所述的一种烟草薄片的解纤工艺，其中所述的干纤维的加入量为纤维浆料总量的15wt%。
全文摘要
本发明涉及一种烟草薄片的解纤工艺。它包括以下步骤(1)将烟梗或烟叶碎片进行挑拣、除杂、粉碎预处理；(2)将上述处理后的原料进行浸泡萃取；(3)将萃取液进行固液分离，将烟草水溶液中的不溶物分离，所得纤维用碱液浸泡和洗涤后再用酸液处理至中性；(4)将所得纤维浆料与干纤维混匀，干纤维的加入量为纤维浆料总量的10wt％-～20wt％，然后制成片基；(5)将步骤(2)所得萃取液蒸馏浓缩，将所得烟草浓缩液浸涂或喷涂到薄片片基上，最后经干燥成为烟草薄片。本发明解纤所制备的烟草薄片具有良好的机械强度，碱残余量较小，抽吸口感优于单纯的机械解纤和化学解纤法的产品。
文档编号A24B3/14GK102273725SQ20101020083
公开日2011年12月14日 申请日期2010年6月8日 优先权日2010年6月8日
发明者李丹, 李超, 杨俊鹏, 熊斌, 程华, 陈义坤 申请人:武汉市黄鹤楼科技园有限公司, 湖北中烟工业有限责任公司