专利名称：提高加料前叶片尺寸均匀性的设备及其方法
技术领域：
本发明涉及一种提高加料前叶片尺寸均勻性的设备及其方法。
背景技术：
目前卷烟厂使用的烟叶为复烤烟叶，烟叶中大片(大于25. 4mm2的叶片)过多，根 据统计，大片率约为55%。在制丝生产线上，大片率过高会产生两方面的问题1、叶片易折叠，对叶片吸收水分和料液的均勻性产生负面影响；2、切后烟丝长度均勻性差，长丝过多，易产生缠绕结团现象，对叶丝含水率的控制 及烟支卷制质量产生负面影响。目前已经提出了几种解决因叶片大片率过高引起的叶丝长度过长问题的方法。一 类方法如HAUNI MaschinenbauAG公司(W02009/138193)提出的切丝前对叶片进行筛分，然 后根据叶片大小分别处理的方法，姚光明等(公开号CN10159842A)也提出了类似的在切丝 前筛分出大片进行分切的方法。另一类方法如Garbuio公司(W02004/080215)提出的在切 丝机刀片轴向添加切刀以减少长丝比率的方法。上述这两类技术均可在一定程度上解决烟丝长丝过多的问题，但未能解决因叶片 过大造成的含水率及料液施加不勻问题。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种提高加料前叶片尺寸均勻性 的设备及采用该设备进行叶片筛分的方法，进而有效提高切后烟丝长度均勻性。本发明解决技术问题采用如下技术方案提高加料前叶片尺寸均勻性的设备，包括设于机架上的振动筛，所述振动筛自上而下具有第一层筛网、第二层筛网及第三 层筛网，且自上而下各筛网的网眼依次减小；在所述振动筛的一端上方设置进料装置，所述振动筛的另一端各层筛网均具有出 料口 ；在所述进料装置与所述第一层筛网之间平行设置多根松散辊，所述的松散辊的轴 线沿所述振动筛的宽度方向设置。本发明设备的结构特点也在于所述第一层筛网网眼的直径为25. 4mm，第二层筛 网网眼的直径为6. 35mm，所述第三层筛网网眼的直径为1. 0mm。自所述进料装置一端至所述振动筛的出料口 一端，所述松散辊之间的间距逐渐增 大。一种采用本发明设备提高加料前叶片尺寸均勻性的方法，包括如下步骤A、首先用多根松散辊将由进料装置输送来的原料叶片进行松散，松散辊之间的间 距自进料端至出料端依次增大，自松散辊之间间隙落下的叶片落入第一层筛网进行筛分；B、由第一层筛网进行一级筛分，第一层筛网的网孔直径为25. 4mm，经一级筛分后直径大于25. 4mm的叶片自第一层筛网的出料口输出，经输送装置送至打叶机打叶，打叶后 的叶片送至筛分装置前的流量控制装置，由进料装置重新输送至松散辊进行二次筛分；直 径小于25. 4mm的叶片落入第二层筛网；C、由第二层筛网进行二级筛分，第二层筛网的网孔直径为6. 35mm，经二级筛分后 直径大于6. 35mm的叶片自第二层筛网的出料口输出，经输送装置送至润叶加料工序加工； 直径小于6. 35mm的叶片落入第三层筛网；D、由第三层筛网进行三级筛分，第三层筛网的网孔直径为1.0mm，筛分后大于 1.0mm的叶片无需加料，自第三层筛网的出料口输出后直接经输送装置送至贮叶柜；筛分 下的小于1. Omm的碎片送至除尘设备，用于烟草薄片的制作。与已有技术相比，本发明的有益效果体现在1、本发明设备及采用该设备进行的筛分方法，采用多级筛分装置，利用叶片松散 辊首先对叶片进行松散，由于松散回潮后叶片流量较大，直接使用筛网筛分效率低下，漏筛 现象严重，因此在振动筛最上层设置松散辊，有效松散叶片；松散辊的间距在进料端较小， 在向出料端延伸过程中间距逐渐增大，松散辊的这种设置使得尺寸较小的叶片在振动筛进 料端落至筛网，而尺寸较大的叶片在振动筛后端(出料端)落下，有效地提高了筛网的筛分 效率。2、利用多级筛网将叶片中的大片分离并对其进行打叶处理，降低了叶片的大片 率，提高了叶片的中片率，提高了叶片均勻性，从而有效提高了后继工序加湿、加料的均勻 性，也有效降低了切后烟丝的长丝率。
图1为本发明的工艺流程图。图2为本发明筛分装置的结构示意图。图中标号1振动筛，2第一层筛网，3第二层筛网，4第三层筛网，5进料装置，6松 散辊，7第一层筛网的出料口，8第二层筛网的出料口，9第三层筛网的出料口，10出料口。以下通过具体实施方式
，并结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施例方式实施例结合图2，本实施例的筛分设备，用于提高加料前叶片尺寸的均勻性，该 设备包括设于机架上的振动筛1，所述振动筛自上而下具有第一层筛网2、第二层筛网3及 第三层筛网4，且自上而下各筛网的网眼依次减小，在振动筛的一端上方设置进料装置5， 与进料装置相对的振动筛的另一端各层筛网均具有出料口，在进料装置5与第一层筛网2 之间平行设置多根松散辊6，各松散辊的轴线沿振动筛1的宽度方向设置，当然，松散辊的 轴线可以平行于振动筛的宽度方向，也可以与振动筛的宽度方向形成一定角度，都应属于 本发明的保护范围，不应是对本发明技术方案的限定。具体设置中，第一层筛网网眼的直径为25. 4mm，第二层筛网网眼的直径为 6. 35mm，所述第三层筛网网眼的直径为1. 0mm。自振动筛的进料端至出料端，各松散辊之间 的间距逐渐增大。由于松散回潮后叶片流量较大，直接使用筛网筛分效率低下，漏筛现象 严重，松散辊的间距在进料端较小，在向出料端延伸过程中间距逐渐增大，松散辊的这种设置使得尺寸较小的叶片在振动筛进料端落至筛网，而尺寸较大的叶片在振动筛后端(出料 端)落下，有效地提高了筛网的筛分效率。结合图1，采用本发明设备进行筛分的方法包含以下步骤首先用打叶装置对大叶片进行打叶，经打叶后的叶片由流量控制装置输送至进料
装置，A、由多根松散辊将从进料装置输送来的原料叶片进行松散，松散辊之间的间距自 进料端至出料端依次增大，自松散辊之间间隙落下的叶片落入第一层筛网进行筛分；B、由第一层筛网进行一级筛分，第一层筛网的网孔直径为25. 4mm，经一级筛分后 直径大于25. 4mm的叶片自第一层筛网的出料口 7输出，经输送装置送至打叶机打叶，打叶 后的叶片送至筛分装置前的流量控制装置，由进料装置重新输送至松散辊进行二次筛分； 直径小于25. 4mm的叶片落入第二层筛网；C、由第二层筛网进行二级筛分，第二层筛网的网孔直径为6. 35mm，经二级筛分后 直径大于6. 35mm的叶片自第二层筛网的出料口 8输出，经输送装置送至润叶加料工序加 工；直径小于6. 35mm的叶片落入第三层筛网；D、由第三层筛网进行三级筛分，第三层筛网的网孔直径为1.0mm，筛分后大于 1.0mm的叶片无需加料，自第三层筛网的出料口 9输出后直接经输送装置送至贮叶柜；筛分 下的小于1.0mm的碎片由出料口 10送至除尘设备，用于烟草薄片的制作。
权利要求
提高加料前叶片尺寸均匀性的设备，其特征包括设于机架上的振动筛，所述振动筛自上而下具有第一层筛网、第二层筛网及第三层筛网，且自上而下各筛网的网眼依次减小；在所述振动筛的一端上方设置进料装置，所述振动筛的另一端各层筛网均具有出料口；在所述进料装置与所述第一层筛网之间平行设置多根松散辊，所述的松散辊的轴线沿所述振动筛的宽度方向设置。
2.根据权利要求1所述的提高加料前叶片尺寸均勻性的设备，其特征是所述第一层筛 网网眼的直径为25. 4mm，第二层筛网网眼的直径为6. 35mm，所述第三层筛网网眼的直径为 1. Omm0
3.根据权利要求1所述的提高加料前叶片尺寸均勻性的设备，其特征是自所述进料装 置一端至所述振动筛的出料口 一端，所述松散辊之间的间距逐渐增大。
4.一种采用权利要求1所述设备提高加料前叶片尺寸均勻性的方法，其特征是包括如 下步骤A、首先用多根松散辊将由进料装置输送来的原料叶片进行松散，松散辊之间的间距自 进料端至出料端依次增大，自松散辊之间间隙落下的叶片落入第一层筛网进行筛分；B、由第一层筛网进行一级筛分，第一层筛网的网孔直径为25.4mm，经一级筛分后直径 大于25. 4mm的叶片自第一层筛网的出料口输出，经输送装置送至打叶机打叶，打叶后的叶 片送至筛分装置前的流量控制装置，由进料装置重新输送至松散辊进行二次筛分；直径小 于25. 4mm的叶片落入第二层筛网；C、由第二层筛网进行二级筛分，第二层筛网的网孔直径为6.35mm，经二级筛分后直径 大于6. 35mm的叶片自第二层筛网的出料口输出，经输送装置送至润叶加料工序加工；直径 小于6. 35mm的叶片落入第三层筛网；D、由第三层筛网进行三级筛分，第三层筛网的网孔直径为1.0mm，筛分后大于1.Omm的 叶片无需加料，自第三层筛网的出料口输出后直接经输送装置送至贮叶柜；筛分下的小于 1. Omm的碎片送至除尘设备，用于烟草薄片的制作。
全文摘要
本发明公开了一种提高加料前叶片尺寸均匀性的设备及其方法，设备包括设于机架上的振动筛，所述振动筛自上而下具有第一层筛网、第二层筛网及第三层筛网，且自上而下各筛网的网眼依次减小；在所述振动筛的一端上方设置进料装置，所述振动筛的另一端各层筛网均具有出料口；在所述进料装置与所述第一层筛网之间平行设置多根松散辊，所述的松散辊的轴线沿所述振动筛的宽度方向设置。本发明可有效提高后继工序加湿、加料的均匀性，也有效降低了切后烟丝的长丝率。
文档编号A24B3/16GK101889730SQ201010239040
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月23日 优先权日2010年7月23日
发明者丁乃红, 张胜军, 王毅, 程雷平, 舒俊生, 赵春雷 申请人:安徽中烟工业公司