专利名称：一种控制卷烟制丝滚筒类受温工序加工质量一致性的方法
技术领域：
本发明涉及烟草加工技术领域，尤其涉及控制卷烟制丝滚筒类受温工序加工质量 一致性的方法。
背景技术：
随着卷烟品牌集中度的提高，同一品牌同一规格的产品在不同生产厂加工的情况 逐渐增多，保持不同厂加工的产品质量和风格的一致性成为当前亟待解决的技术问题。不 同厂加工的产品质量风格的一致性不仅取决于所使用的原料、材料、香精香料，也与卷烟加 工，尤其是制丝各工序加工质量一致性密切相关。卷烟制丝由多个工序组成，其中制丝流程中滚筒类受温工序加工过程对原料的物 理质量、化学质量和感官质量都有显著影响(《烟草科技》，2005 (3):3-6页；2005 (11):7_9 页；《中国烟草学报》，2007，13 (4):1-5页)。卷烟制丝加工过程滚筒类受温工序包括松散 回潮、加料润叶、烟片增温、滚筒干燥等工序，其工序任务是通过喷射蒸汽、热风对流或筒壁 热传导等方式改变烟草物料温度和含水率，以满足后续加工要求和达到改善感官质量的目 的。目前，控制滚筒类受温工序加工质量一致性的方法是通过保证工序加工物理质量 指标和工艺参数的一致来实现的。控制加工物理质量指标一致仅能保证原料消耗和加工 过程中在制品物理质量满足后工序加工要求，并不能保证物料感官质量和化学成分变化一 致；由于同一原料在不同厂生产时，所采用的滚筒类受温工序设备结构、生产能力和加工介 质等存在差异，在相同工艺参数条件下，物料温度和受热时间并不完全一致，研究证明，物 料加工过程中感官质量和化学成分的变化主要取决于加工过程中物料的温度变化和受热 时间(《烟草科技》，2009 (12) 9-12页)，因此，由于现有的方法难以保证制丝过程滚筒类受 温工序物料温度和受热时间一致，从而影响最终产品风格和感官质量的一致性。
发明内容
本发明的目的正是针对上述技术不足而提供了一种控制卷烟制丝滚筒类受温工 序加工质量一致性的方法。本方法通过控制物料在滚筒设备中加工时间和所受温度一致， 保证滚筒类受温工序加工质量一致性。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
本发明的控制卷烟制丝滚筒类受温工序加工质量一致性的方法，包括以下步骤 (1)、在正常生产条件下，测定卷烟品牌输出企业制丝滚筒类受温工序(该工序包括松 散回潮、加料润叶、烟片增温、滚筒式叶丝增温增湿和滚筒式叶丝干燥等)物料加工时间，以 及滚筒设备进出口物料温度和物料在滚筒内加工过程若干点温度，绘制物料在滚筒设备加 工过程温度随加工时间变化曲线①。该步骤中的物料加工时间测定可采用公知技术中的标记物法(《卷烟工艺规范》，中央文献出版社，第90页)或称重法。 所述的称重法测定物料加工时间的方法如下设定滚筒风机频率、滚筒转速、物料 流量；启动装置，待滚筒进出料稳定后，关闭进料装置，将滚筒内物料排出收集，将收集的烟 丝在一电子秤上称量，即得到滚筒内物料滞留量。依据滞留量(W)和物料流量(Q)确定物料 在滚筒中的加工时间(t)
(2)、选择卷烟品牌输入企业相同的制丝滚筒类受温工序，测定物料在滚筒内的加工时间。(3)、调节卷烟品牌输入企业选择的物料受温工序滚筒转速，使物料加工时间与卷 烟品牌输出企业一致(Δ t ^ 5s)，确定输入企业滚筒转速。(4)、在步骤(3)确定的滚筒转速条件下，其他设备工艺参数采用输入企业正常生 产条件加工，测定卷烟品牌输入企业相同工序制丝滚筒设备进出口物料温度和物料在滚筒 内加工过程若干点温度，绘制物料在滚筒设备加工过程温度随加工时间变化曲线②。(5)、比较曲线①和曲线②，比较滚筒设备进出口物料温度和加工过程中滚筒内若 干点物料温度差异，通过调节来料状态，使得进口物料温度保持一致(Δ T ^ ΓΟ ；针对加 工工序特点，调节物料受温加工参数(松散回潮、加料润叶、烟片增温、滚筒式叶丝增温增湿 设备受温加工参数为回风温度；滚筒式叶丝干燥设备受温加工参数为筒壁温度、热风温度 和排潮开度)，使物料出口温度一致(Δ T ^ 1°C)；通过调节物料流量，使加工过程中滚筒内 各个测温点物料温度变化一致(Δ T^2°C)；
(6)、采用上述步骤确定的制丝受温工序滚筒设备加工工艺参数，在卷烟品牌输入企业 进行正常生产。步骤(1 )、(4)中的测定滚筒设备进出口物料温度是通过设置在滚筒设备进出口处 红外测温仪测得；测定滚筒设备内烟草物料温度，是通过固定在滚筒机架上的若干个红外 测温探头，透过滚筒筒体上的测量窗照射于筒内物料进行测定。本发明的优点是能保证卷烟制丝滚筒类受温工序加工过程中物料温度和受热时 间一致，有利于保证不同生产厂相同工序加工质量一致。
图1为本发明的控制卷烟制丝滚筒类受温工序加工质量一致性的方法步骤图(以 松散回潮工序为例)。图2为实施例中绘制的甲乙两厂物料在松散回潮加工过程温度随加工时间变化 曲线。图3为实施例中乙厂调整后接近甲厂的温度随加工时间变化曲线。
具体实施例方式本发明以下结合实施例(附图)做进一步描述。 实施例以甲厂(输出厂)向乙厂(输入厂)输出某三类卷烟品牌在松散回潮工序加工为例， 保持松散回潮工序加工质量一致性的方法是
1、某三类卷烟品牌在甲厂正常生产时，采用称重法测定松散回潮工序物料加工时间为 215s，进口物料温度为25°C，出口物料温度为63°C，滚筒内从进口到出口五个测温点的物 料温度依次为42°C、51°C、59°C、61°C、62°C，绘制物料在松散回潮加工过程温度随加工时间 变化曲线，如图2 (本实施例中测温点是以等时间间隔均勻分布的，也可根据需要在筒内物 料温度变化较大区间多分布测温点)。2、选择乙厂松散回潮工序，测定物料在滚筒内的加工时间为192s。3、降低乙厂松散回潮工序滚筒转速，使物料加工时间增长到213s，确定乙厂滚筒 转速为11. 7rpm。4、在11. 7rpm滚筒转速条件下，其他松散回潮设备工艺参数按照乙厂正常生产条 件加工，测定乙厂松散回潮工序进口物料温度为25°C，出口物料温度为59°C，滚筒内从进 口到出口五个测温点的物料温度依次为41°C、48°C、56°C、58°C、59°C，绘制物料在松散回潮 加工过程温度随加工时间变化曲线(图2)。5、比较甲厂和乙厂松散回潮进出口物料温度和加工过程中滚筒内物料温度差异， 调节松散回潮回风温度，由65°C调至67°C，使乙厂出口物料温度达到62. 5°C ；调节物料 流量，由5200kg/h降低到4900kg/h，使加工过程中滚筒内各个测温点物料温度依次达到 43°C、50°C、60°C、61V、62°C，调整后的乙厂松散回潮滚筒内物料温度曲线见图3。6、乙厂采用滚筒转速11. 7rpm,回风温度为67°C，物料流量为4900kg/h等工艺参 数进行生产。两厂松散回潮工序出口物料加工质量比较甲、乙两厂出口物料含水率相差 0. 3%，烟片大中片率相差0. 35%，碎片率相差0. 03%，风格特征一致，感官质量无明显差异。
权利要求
一种控制卷烟制丝滚筒类受温工序加工质量一致性的方法，其特征在于该方法包括以下步骤(1)在正常生产条件下，测定卷烟品牌输出企业制丝滚筒类受温工序物料加工时间，以及滚筒设备进出口物料温度和物料在滚筒内加工过程若干点温度，绘制物料在滚筒设备加工过程温度随加工时间变化曲线①;(2)选择卷烟品牌输入企业相同的制丝滚筒类受温工序，测定物料在滚筒内的加工时间;(3)调节卷烟品牌输入企业选择的物料受温工序滚筒转速，使物料加工时间与卷烟品牌输出企业一致,△t≤5s，确定输入企业滚筒转速;(4)在步骤(3)确定的滚筒转速条件下，其他设备工艺参数采用输入企业正常生产条件加工，测定卷烟品牌输入企业相同工序制丝滚筒设备进出口物料温度和物料在滚筒内加工过程若干点温度，绘制物料在滚筒设备加工过程温度随加工时间变化曲线②；(5)比较曲线①和曲线②，比较滚筒设备进出口物料温度和加工过程中滚筒内若干点物料温度差异，通过调节来料状态，使得进口物料温度保持一致，△T≤1℃；针对加工工序特点，调节物料受温加工参数，使物料出口温度一致△T≤1℃；通过调节物料流量，使加工过程中滚筒内各个测温点物料温度变化一致△T≤2℃；(6)采用上述步骤确定的制丝受温工序滚筒设备加工工艺参数，在卷烟品牌输入企业进行正常生产。
2.根据权利要求1所述的控制卷烟制丝滚筒类受温工序加工质量一致性的方法，其特 征在于所述制丝滚筒类受温工序包括松散回潮、加料润叶、烟片增温、滚筒式叶丝增温增 湿或滚筒式叶丝干燥等工序。
3.根据权利要求1所述的控制卷烟制丝滚筒类受温工序加工质量一致性的方法，其特 征在于所述物料受温加工参数指的是松散回潮、加料润叶、烟片增温或滚筒式叶丝增温增 湿设备的回风温度。
4.根据权利要求1所述的控制卷烟制丝滚筒类受温工序加工质量一致性的方法，其特 征在于所述物料受温加工参数指的是滚筒式叶丝干燥设备的筒壁温度、热风温度和排潮 开度。
5.根据权利要求1所述的控制卷烟制丝滚筒类受温工序加工质量一致性的方法，其特 征在于测定滚筒设备进出口物料温度是通过设置在滚筒设备进出口处红外测温仪测得； 测定滚筒设备内烟草物料温度，是通过固定在滚筒机架上的若干个红外测温探头，透过滚 筒筒体上的测量窗照射于筒内物料进行测定。
全文摘要
一种控制卷烟制丝滚筒类受温工序加工质量一致性的方法，其特征在于该方法包括以下步骤(1)测定卷烟品牌输出厂滚筒内物料加工时间与升温曲线；(2)测定卷烟品牌输入厂滚筒物料加工时间；(3)比较两者加工时间差异，调整输入厂滚筒转速，使输入厂加工时间与输出厂一致，确定输入厂滚筒转速；(4)测定输入厂相关数据，并绘制升温曲线；(5)比较输出、输入厂升温曲线，调整输入厂相关加工工艺参数，使输入厂升温曲线尽量与输出厂一致；(6)确定输入厂相关加工工艺参数，进行正常生产。本发明的优点是能保证卷烟制丝滚筒类受温工序加工过程中物料温度和受热时间一致，有利于保证不同生产厂相同工序加工质量一致。
文档编号A24B3/04GK101912145SQ20101027672
公开日2010年12月15日 申请日期2010年9月9日 优先权日2010年9月9日
发明者乔学义, 刘朝贤, 姚光明, 朱文魁 申请人:中国烟草总公司郑州烟草研究院