专利名称：烟草加工业的棒状产品的运动的包封带的上胶装置和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有权利要求I和12的前序部分的特征的对用于烟草加工业的棒状产品的运动的包封带上胶的装置和具有这种装置的设备，以及一种具有权利要求13的前序部分的特征的用于控制这种装置的方法。
背景技术：
烟草加工业的棒状产品在本发明的意义下既指过滤嘴也指烟草棒(烟草条)，它们本身通过包封带被形状固定并且在连续的制造过程中与一个无尽头的支条(卷条)分开。过滤嘴和烟草棒在与支条分开之后在过滤嘴安装机中借助于另一个也称为衬纸的包封带被相互连接起来成为完成的产品。包封带在此时分别用于固定被放入的过滤嘴材料纤维或烟 草支条并且在设备的一个规格段中借助于在规格底座上引导的规格带被围绕过滤嘴材料纤维或烟草支条卷绕并且与边缘相互叠合和粘结起来。为了粘结包封带，在边缘被叠合在一起之前，使包封带为了上胶而从一个固定的装置旁边通过并且在其中一个边缘处设置由冷胶和/或热熔胶构成的胶缝。该固定的装置除了其它的部件以外包括在冷胶和/或热熔胶的涂覆方向上相对于包封带固定的喷嘴，热熔胶或冷胶借助于输送装置从蓄胶箱输送到该喷嘴。喷嘴在此情况下是这样定向的，使得喷嘴的出口指向从旁边移动通过的包封带的边缘，从而从喷嘴出来的由冷胶或热熔胶构成的胶流以胶迹的形式施加到包封带的边缘上。由于产品的高的生产速度，包封带在此情况下以5至lOm/s或甚至直到14m/s的非常高的速度运动从装置的喷嘴旁边通过。依据使用冷胶或热熔胶的不同情况，在粘结边缘之后，为了时效硬化，胶缝必须接着或者被冷却或者被加热。只要胶缝由热熔胶形成，那么就可能发生，在一次随后的无意的加热期间，例如在产品的仓储或继续运输时或者在非常长时间的仓储情况下，胶缝被再次熔化并且因此脱开，由此已经被形状固定的产品可以再次松散开。此外，热熔胶缝可以被过滤嘴中存在的醋精溶解，这也可以导致粘胶缝松开。为了避免这种问题，包封带在这种情况下配置了附加的由冷胶制成的辅助缝，它与由热熔胶制成的胶缝平行地布置。如果过滤嘴不是紧接着在过滤嘴安装机器中与固定的烟草棒连接，而是相反先被暂时地储存起来，那么尤其是在过滤嘴的包封条中必须设置这种辅助缝。此外，通过冷胶喷嘴施加的辅助缝附加地也被用于将过滤嘴材料纤维支条预固定在包封带上。因此原则上具有一些应用情况，在这些应用情况下只施加冷胶迹或只施加热熔胶胶迹或与热熔胶迹平行地施加冷胶迹。在施加胶缝时另一个要注意的问题在于，冷胶或热熔胶在施加时不允许穿透包封带，这会脏污机器，并且会干扰产品的连续的制造过程。此外，胶缝必须在预先确定的位置上以尽可能高的位置精度施加到包封带上，由此完成的产品的缝位置符合制造商要求的高的质量标准。由于通常对施加胶缝的这种高的要求，用于施加冷胶或热熔胶的喷嘴被如此紧密地布置在从旁边移动通过的包封带处，使得包封带贴靠在喷嘴的出口上。热熔胶或冷胶由此在从喷嘴出来时就被直接地施加到包封带的与喷嘴顶接的边缘上并且通过包封带的移动而被移走。这种上胶的一个基本的问题在于，一部分从喷嘴出来的胶没有被包封带输送走而相反导致弄脏装置。如果在包封带的下游处对包封带上胶，那么没被输送走的冷胶或热熔胶就会向下滴到一个被定期清空的容器中。此外，在包封幅带的运动方向上在喷嘴后面形成所谓的粘附在喷嘴上的胶滴，这些胶滴必须定期地手工去除。为了实施这种手工的清洁措施，在此情况下可能需要整个设备必须短时间地停止。
发明内容
本发明的目的是，提供一种对用于烟草加工业的棒状产品的、运动的包封带上胶的装置，一种具有这种装置的设备和一种用于控制这种装置的方法，借此即使在高的要求下也能够以尽可能高的精度在尽可能少的污染情况下施胶。为了解决该目的，按照本发明建议一种具有权利要求I的特征的装置，一种具有 权利要求12的特征的设备和一种具有权利要求13的方法。本发明的另外的优选实施方式可以从从属权利要求，附图和对应的说明中获得。按照本发明的基本构思，建议这样地布置喷嘴，使得喷嘴的出口与从旁边运动通过的包封带间隔一定的间距进行布置。相对于在现有技术中至今为止采用的相接触的布置，所建议的相间隔的喷嘴布置具有优点，即从喷嘴出来的冷胶或热熔胶流在没有受到由包封带作用的反压力情况下流出喷嘴。由此防止冷胶或热熔胶在喷嘴的与出口邻接的壁处积聚成胶滴。相反，胶缝通过设置的间距和从旁边运动通过的包封带的高的速度被有效地并且几乎无阻尼地从喷嘴移走，从而可以防止过量的冷胶或热熔胶的胶滴粘附在喷嘴上。此外，由此可以在非常高的位置精度和小的穿透包封带的危险下施加胶迹。在此事实证明有利的是，借助于相间隔的喷嘴施加在包封带上的胶缝尽管与出口之间具有距离仍然能够以足够高的粘附力与包封带连接，从而即使在随后的转向装置中作 用的离心力下胶迹也不与包封带脱开。由此可以提供一种具有在转向装置之前的胶喷嘴的结构空间优化的布置并且具有同时在质量上高品质的胶迹的设备。如果喷嘴以出口对准包封带的边缘，那么建议的出口的无接触布置就特别有意义。热熔胶或冷胶迹在包封带的边缘上的涂覆总是在所谓的规格段之前进行，在该规格段中，包封带被围绕烟草或过滤嘴材料缠绕。进入的污染物，如例如在一般情况下的脱落的胶滴或多余的胶，对规格段是特别危险的，因为在此处甚至可能导致支条破裂。支条破裂意味着产品的连续运送过程例如由于产品的聚积而被中断，并且机器必须关闭和在清理了规格段之后再次起动。由于脏污的危险通过喷嘴的无接触的布置被大大地减小，因此按照本发明建议的喷嘴布置在向包封带的边缘上施胶的情况下或者在喷嘴在规格段之前的情况下是特别有利的。此外建议间距为0. I — 10 mm,最好0. 2 — 5 _，和特别优选地3. 0 — 5. 0 _。在
使包封带上的胶迹具有足够的粘附力而同时使冷胶或热熔胶不穿透包封带的相互相冲突的要求情况下，出口与包封带之间的建议的间距证明是最佳的。此外，通过间距的建议的尺寸设计可以防止形成不利的胶滴。此外建议，喷嘴出口的直径为0. 2至I. 0 mm,最好0. 2至0. 5 mm,和特别优选地0.2至0.35 _。通过出口直径的建议的尺寸设计可以将足够的胶流借助于无接触布置的喷嘴涂覆到包封带上以便产生胶缝，该胶流同时实现了在希望的宽度上在包封带的高的运动速度下形成不脱胶的胶迹。此外，对喷嘴加载冷胶或热熔胶所用的压力应该为2至25 bar,最好5至10 bar,和特别优选地2至8 bar。建议的压力就此而言证明是有合适的，因为由此尽管存在出口的间距仍然可以实现冷胶或热熔胶材料在包封带上的足够的粘结连接，而它没有穿透包封带。此外建议，每500米包封带长度上以2至15克，和最好2至12克的量涂覆冷胶或热熔胶。对于产品的在质量上高品质的并且持久的缝连接而言，建议的冷胶或热熔胶量在试验中证明是足够的，其中，该量由于通过按照本发明避免的冷胶或热熔胶损失而可以进
一步减小到最小量。 尤其是由试验证明，如果喷嘴与出口的直径的比为I. 5至15. 0，最好2.0至7. 5，和特别优选地3. 5至6. 0，那么可以由此施加在质量上高品质的和不中断的胶迹。喷嘴的间距和出口的直径是用于确定在包封带上的胶迹的决定性的设计参数，其中，通过建议的比例尤其可以实现通过包封带将胶材料尽可能无阻力地输运走，而不形成胶滴。由于包封带的高的运动速度，对胶迹的厚度和位置的高的质量要求以及要尽可能避免的污物，相对于在现有技术中至今为止使用的出口的接触式布置，建议的解决方案是一种改进方案，它的成效开始时还不能被预料。本发明的功绩因此在于，对出口的接触式布置的至今为止长年的原理提出疑问，并且替代地，设置一个间距，这种间距起初看起来对在要达到的位置精度和胶迹的粘附力是不利的。但是。与开始时预计的缺点相反，事实证明，通过出口的间距包括对参数的建议的尺寸设计在内，甚至可以实现至少具有相同的质量的胶迹，并且可以同时减少或者甚至完全避免至今为止在装置上存在的污物。在此情况下，如果每单位时间流出的热熔胶或冷胶量是可以改变的和/或间距是可以改变的，其中，每单位时间流出的冷胶或热熔胶量尤其可以依赖于可变的间距和/或依赖于装置的起动过程是可改变的，则证明是有意义的。如果流出的冷胶或热熔胶量可以通过具有可变的节拍定时的节拍式点涂改变，则在此情况下由此可以实现特别好的结果。事实表明，对于胶迹的无接触涂覆，在更大的出口压力下，原则上比在胶迹的接触涂覆情况下每单位时间(每时间单位)需要更多的胶量。在此情况下必须如此地设计胶量和出口压力的大小，使得胶不会穿透包封带。此外较大的胶量导致整个装置或喷嘴之后的上一级的设备和尤其是在一个接下来的规格段中可能产生污染。在这种背景下，如果每单位时间流出的冷胶或热熔胶量和/或出口与包封带的间距是可变的，证明是有利的。施加的胶迹在这种情况下可以如此地被改善，即在起动阶段施加每单位时间较小的冷胶或热熔胶量，直到装置在运行速度下工作，或直到包封带在运行速度下从喷嘴旁边运动通过。只有在达到运行速度之后，施加的每单位时间胶量才被调整到额度量。此外建议，间距是可以改变的，从而在起动阶段在接触喷嘴的出口下或者在与出口非常小的间距下施加胶迹并且在设备向运行位置运行期间将喷嘴拉回到出口至包封带的一个较大的间距处。通过该可变的间距可以进一步改善胶迹的质量并且进一步降低对装置的污染，因为要求的每单位时间胶量在较小的喷嘴间距或在接触喷嘴情况下是较小的并且此外，胶迹的相对位置更精确。通过可变的间距，装置可以以有利于降低污染可能性的更小的间距起动，并且在达到设备的运行速度之后才将出口的间距调整到设定间距。由于喷嘴的间距和每单位时间施加的胶量两者在胶迹的质量方面是相互影响的参数，因此有意义的是对两个参数在相互间的一种预先确定的依赖关系下进行控制。通过将胶作为点涂以受控的节拍定时进行涂覆，可以特别简单地改变每单位时间施加的热熔胶或冷胶量。在这种情况下，每点涂的胶量可以是相同的并且只能够缩短在点涂之间的时间间隔。在一个在时间上预先确定的起动阶段之后，这些间隔则变得如此短，以致于这些点涂相互最终转变成恒定宽度的胶迹。备选地，在点涂的中断部之间的间隔也可以被延长，或者换言之，点涂的时间间隔(时间段)被延长，从而点涂过渡到具有逐渐增加的长度的椭圆形形状并且最终过渡到一个恒定宽度的胶迹，如果不中断施胶的话。本发明以下依据优选实施方式参照附图进行说明。
附图中所示
图I:在第一种布置中利用两个喷嘴对运动的包封带上胶的装置；
图2:在第二种布置中利用两个喷嘴对运动的包封带上胶的装置；
图3:在第三种布置中利用两个喷嘴对运动的包封带上胶的装置； 图4:具有与包封带相间隔的出口的喷嘴的放大的横截面视 图5:带有喷嘴和施加的胶迹的包封带的顶视 图6:喷嘴在起动阶段的位置；
图7:至包封带一定距离的喷嘴的位置；和
图8:在设备高负荷运转期间的不同的阶段用节拍式点涂施加的胶迹。在图I中可以看见按照本发明的、分别利用一个涂覆装置I和2的两个喷嘴8和9对运动的包封带4上胶的装置。包封带4例如是无尽头的香烟纸或过滤嘴纸的支条，它以公知的方式从下方供给并且经转向装置5被安置到也是无尽头的规格带7上。同时，无尽头的烟草或过滤嘴材料纤维支条3从上方放置到被转向的包封带4上。规格带7经第二转向装置6被引导到规格底座上并且用于在规格底座上继续运动期间输送带有放上的烟草或过滤嘴材料纤维支条3的包封带4。规格底座本身连同没有示出的布置在其上的覆盖条在内具有一种成型结构，通过它在整体上形成一个成型通道，包封带4在输送运动期间通过该成型通道被缠绕在烟草或过滤嘴材料纤维支条3上并且接着为了固定而在相互叠置的边缘处被相互粘结起来。涂覆装置I和2的喷嘴8和9在包封带4的方向上设计成固定的并且可以分别经一个没有示出的输送装置加载可流动的冷胶或热熔胶。涂覆装置2的在包封带4下游在转向装置5之前布置的喷嘴9可以加载冷胶，而涂覆装置I的布置在转向装置5之后的喷嘴8可以加载热熔胶。由喷嘴9施加的冷胶胶迹形成辅助缝，而由喷嘴8施加的热熔胶胶迹形成实际的粘结缝。具有喷嘴8的涂覆装置I在垂直定向上示出，但是它也可以在向包封带4的已经上卷的边缘处施加胶迹的情况下被水平地定向。在这种情况下装置被胶滴和没有施加到包封带4上的多余热熔胶弄脏的问题较大，因为在这种情况下通过过剩的胶形成围绕喷嘴8的“胶池”。不仅喷嘴8而且喷嘴9都在相对于包封带4的垂直方向上示出，但是也可以有意义的是，喷嘴8和9在包封带4的运动方向B(参见图5)上成角度地安装。在这种情况下，流出的冷胶或热熔胶流的运动方向已经具有包封带4的运动方向B上的一个矢量分量，从而液态的冷胶或热熔胶以较小的相对速度撞击到包封带4上。在图2和3中可以看见涂覆装置I和2的各备选的布置，其中，涂覆装置I和2每两个成对地分配给包封带4的上游或下游。就此而言，涂覆装置I和2的相互并排成对的布置可以是有利的，因为由喷嘴8和9施加的胶迹由此由于涂覆装置I和2相互间的较小的间距而可以以相互间的相对位置的非常高的精度进行施加。对包封带4的上胶就此而言原则上是有问题的，因为包封带4以5_14m/s的速度运动并且本身是由薄的可有限地透过的材料制成的。但是，尽管包封带4的高的速度，冷胶或热熔胶也应该以非常高的位置精度和以不中断的具有预定厚度的胶迹被涂覆到包封带4上，而同时不渗透包封带4。这尤其在本发明基于的目的的背景下，即防止已知的胶滴并且广泛地避免污染，是昂贵的试验和设计的结果。与将喷嘴8和9的出口与包封带4接触地布置的长年的实践相背离地，如依据在图4中放大示出的喷嘴9可以看见的那样，喷嘴8和9是这样布置的，即在冷胶流的流出方向K上在出口 12和包封带4之间存在间距A。这个间距A使得通过在喷嘴9中的流出通道10供给的液态冷胶流可以通过出口 12出来，而在此情况下不必克服包封带4的反压力。通过流出的冷胶流在包封带4上施加胶迹11，该胶迹具有通过出口 12的直径限定的宽度和通过流出的每单位时间的胶量和包封带4的运动速度限定的厚度。对此必须再次指出的是，在现有技术中至今为止应用的接触式布置出口 12的情况下，出来的冷胶流首先必须稍微地推挤包封带4，以便形成一个间隙，冷胶流最终可以通过该间隙从侧面出来。相反，通过按照本发明设置的间距A，胶流可以出来，而包封带4不必为此被偏转。反过来，包封带4也不将出来的冷胶挤压向喷嘴9的端面，由此可以防止在喷嘴9的壁上形 成至今为止存在的胶滴。在理想情况下，整个设备由此可以无中断地，例如在7个小时的整个班次上，运行，而在此时不需要在用于上胶的装置的范围中清理设备。在昂贵的试验中证明在此情况下建议的间距A和出口 12的直径D是优选的，以便实现胶迹的连续的涂覆同时不形成已知的胶滴。此外，由于在从出口 12出来之后的为移走胶料供使用的自由横截面积直接取决于间距A并且从出口 12出来的体积流也取决于它的直径D，因此建议间距A与出口 12的直径D的优化的比，由此可以在装置处尽可能少的污物下施加胶迹。此外，就胶迹11的理想的厚度而言，建议的每包封带4长度的冷胶量和建议的对喷嘴9加载胶所采用的压力范围证明是合适的。在图5中可以看到从上方看的包封带4。出口 12指向包封带4的边缘4a,从而通过包封带4在运动方向B上的运动，窄的胶迹11被施加到边缘4a上。依据边缘4a的定向情况，胶迹11的涂覆在此情况下不仅在水平方向上或者也在垂直方向上实施。证明是更特别的、没有预料到的优点在于，即使包封带4随后在转向装置5处出现高的径向力下被转向时，如在图I所示的喷嘴9的布置情况下，由喷嘴9施加的胶迹11也仍然保持粘附在包封带4上。出于这种原因，该设备被按照在图I示出的布置进行设计，而没有导致包封带4的上胶质量的缺陷。在图6和7中可以看见本发明的一个改进方案，其中，喷嘴8在左边的视图中示出的位置上在设备的起动阶段中起初顶靠在包封带4上，或者至少非常紧密地与包封带相间隔地布置。在喷嘴8的这个位置上设备被起动并且胶迹以常规的方式和方法接触地涂覆到包封带4上。在喷嘴的这个位置上，每单位时间施加的热熔胶或冷胶量还较少，因此整个设备并且尤其是规格底座13和覆盖条14没有被多余的胶脏污。在起动阶段之后，如果使包封带4以一定的速度从喷嘴8旁边运动通过，那么将喷嘴8往后拉到在图7中示出的位置上，从而喷嘴8的流出口被布置在至包封带4的一个间距“A”下处。在该位置上热熔胶或冷胶的流量被提高到约4-15g/m。这个解决方案的优点在于，胶迹在起动阶段中以较小的流量以接触的方式施加，从而尽管包封带的速度低也不会脏污装置。只有当包封带4达到了运行速度时才提高流量，其中，然后同时将喷嘴8拉回，以便无接触地涂覆胶迹。产生的产品可以视为次品。整个装置被脏污的可能性在此情况下被如此地降低，即喷嘴8和9的出口的间距A是可以改变的，因此喷嘴8和9在装置起动阶段中顶靠在包封带4上(也参见图6)。在该起动阶段期间，首先通过喷嘴8和9中的较小的压力施加较少的每单位时间胶量。在装 置提高负荷运行期间，包封带4的输送速度被提高并且喷嘴8和9被缓慢地拉回，由此增大喷嘴8和9的出口的间距A。同时，通过提高压力增大每单位时间的胶量。总体上，喷嘴8和9的间距A，包封带4的输送速度和每单位时间施加的胶量形成可以被相互调整参数，以便实现最佳的胶迹和装置的尽可能最小的污染度。在此情况下，例如也可以考虑当前涂覆的胶的胶粘度(粘滞度)和胶温度。供给的胶的流量在机器起动期间连续地以斜坡的形式增加，其中，斜坡的坡度不仅取决于包封带4的逐渐增大的输送速度而且取决于喷嘴8和9的出口与包封带4的间距的增大量。在每种情况下，必须遵守这样的要求，即每个产品的胶量对应于一个预定的值，该值要与包封带的输送速度和喷嘴出口与包封带的间距无关地保持在预定的公差之内。在图8中可以看见一个胶迹，它在起动阶段中在左边视图中通过点涂以均匀相间隔地布置的点15形成。随着包封带4的输送速度的逐渐增大，节拍定时被缩短，也就是说，在胶的涂覆之间的时间间距被缩短，与包封带4的增大的速度相结合地产生在中间的视图中示出的胶迹的图。随着包封带4的运动速度的逐渐增大，节拍定时被进一步缩短，从而最终形成在右边的视图中示出的连续的胶迹11。这个解决方案的优点在于，喷嘴8也可以在起动阶段中就已经以出口与包封带4的间距A进行布置，而不会由此增大设备被多余的胶污染的可能性。在这种情况下，每点涂的胶量是相同的并且每单位时间的胶量通过缩短节拍定时而被提高。备选地，也可以提高胶量和每点涂的时间间隔，直到胶迹最终是不中断的并且具有恒定的宽度。由试验证明，冷胶优选应该以喷嘴中的6至10 bar的压力在3至7 mm的间距下进行涂覆和热熔胶应该在10至25 bar的压力下在也是3至7 mm的间距下进行涂覆。用于涂覆热熔胶的较高的压力在此情况下是由它的较高的粘性决定的。
权利要求
1.用于对烟草加工业的棒状产品的运动的包封带(4)上胶的装置，包括 -喷嘴(8，9)，其具有用于在包封带(4)上施加冷胶或热熔胶的出口(12)， 其特征在于， -喷嘴(8，9)被这样地布置，即喷嘴(8，9)的出口(12)布置在距离从旁边运动通过的包封带⑷的一个间距(A)处。
2.按照权利要求I所述的装置，其特征在于， -喷嘴(8,9)以出口(12指向包封带(4)的边缘(4a)。
3.按照权利要求I或2所述的装置，其特征在于， -间距(A)为0. I至10 mm,最好0. 2至5 mm,和特别优选地3. 0至5. 0 mm。
4.按照权利要求I至3中任一项所述的装置，其特征在于， -喷嘴(8，9)的出口(12)的直径⑶为0. 2至I. 0 mm，最好0. 2至0. 5 mm，和特别优选地0. 2至0. 35 _。
5.按照前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于，对喷嘴(8，9)加载冷胶或热熔胶所用的压力为2至20 bar，最好5至10 bar，和特别优选地2. 0至8 bar。
6.按照前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于， -每500米包封带(4)的长度上以2至15克，和最好2至12克的量涂覆冷胶或热熔胶。
7.按照前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于， -间距(A)与出口(12)的直径⑶的比为I. 5至25. 0，最好2. 0至7. 5，和特别优选地3.5 至 6. O。
8.按照前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于， -流出的热熔胶或冷胶量是可以改变的。
9.按照前述权利要求中任一项所述的装置，其特征在于， -间距(A)是可以改变的。
10.按照权利要求8和9所述的装置，其特征在于， -每单位时间流出的冷胶或热熔胶量可以依赖于改变的间距(A)和/或装置的起动过程被改变。
11.按照权利要求10所述的装置，其特征在于， -流出的冷胶或热熔胶量可以通过具有可改变节拍定时的节拍式点涂被改变。
12.用于制造烟草加工业的棒状产品的设备，包括按照权利要求I至10中任一项所述的用于对包封带(4)上胶的装置，其特征在于， -该设备具有转向装置(5)，该转向装置用于在装上烟草支条或过滤嘴材料纤维支条(3)之前偏转包封带(4)，和 -该用于上胶的装置在包封带(4)的运动方向上布置在转向装置(5)的上游。
13.用于控制按照权利要求I至11中任一项所述的装置或用于控制按照权利要求11所述的设备的方法，其特征在于， -喷嘴(8，9)的出口在装置或设备的起动阶段中被布置在与包封带接触的位置上或者一个距离包封带(4)较小间距的位置上并且在装置或设备的高负荷运转期间被移动到一个具有较大间距(A)的位置上。
14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于， -通过喷嘴(8，9)出口每单位时间流出的冷胶或热熔胶量在装置或设备的高负荷运转期丨司被提闻。
15.按照权利要求13所述的方法，其特征在于， -通过节拍式的点涂涂覆冷胶或热熔胶并且通过改变节拍定时改变每单位时间流出的冷胶或热熔胶量。
全文摘要
本发明涉及一种用于对用于烟草加工业的棒状产品的、运动的包封带(4)上胶的装置，包括具有出口(12)的喷嘴(8，9)，其用于将冷胶或热熔胶涂覆到运动的包封带(4)的边缘(4a)上，其中，喷嘴(8，9)被这样地布置，即喷嘴(8，9)的出口(12)布置在距离从旁边运动通过的包封带(4)的一个间距(A)处。
文档编号A24C5/24GK102697174SQ201210083589
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月27日 优先权日2011年3月28日
发明者F-P.科赫, J.佩默勒, J.格洛加萨, N.莱希森林, P.戈尔茨, R.迈耶, S.霍恩 申请人:豪尼机械制造股份公司